废气处理罐的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备，尤其涉及废气处理罐结构的改进。

背景技术：

废气处理罐通常采用活性碳对废气进行吸附处理，一种常见废气净化设备，活性炭由于具有较强的吸附作用，广泛应用于工业中的加工生产，但是目前的活性炭吸附罐在日常的工业生产中还有很多的不足，活性碳吸附饱和后更换比较困难，现有技术中的废气处理罐的活性碳更换采用人工爬进检修口内进行更换，内部空间狭小，且光线不足，清理、更换极为不便。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑合理、操作简便、更换活性碳便捷的废气处理罐。

本实用新型的技术方案是：包括罐体，所述罐体的顶端设有进气孔，所述罐体的底部设有排污口，所述罐体上靠近底部位置设有出气口；所述罐体的内腔设有活性炭层；所述罐体包括上盖体和下筒体；所述上盖体和下筒体之间通过密封圈密封连接；

所述进气孔设置在所述上盖体上，所述出气口和排污口分别固定设置在所述下筒体上；

所述上盖体通过移位机构设置在所述下筒体的顶部；

所述移位机构包括旋转座、支撑架体和丝杆；

所述旋转座水平固定设置在所述下筒体的外侧壁上，靠近顶部位置；

所述支撑架体呈L型，一端设有圆柱形盘体；所述旋转座上设有与所述圆柱形盘体适配的容置槽，所述圆柱形盘体在所述容置槽内旋转运动；另一端延伸至所述上盖体的顶部靠近中部位置；所述丝杆的一端与所述上盖体的顶部的中部位置可拆卸固定连接，所述丝杆的另一端向上延伸与所述支撑架体通过螺纹连接，并从所述支撑架体伸出，与旋转机构连接；

所述上盖体上设有与外侧壁固定连接的上压边；所述上压边的厚度从靠近所述上盖体的侧壁一侧向外依次递增；

所述下筒体上设有与外侧壁固定连接的下压边；所述下压边的厚度从靠近所述下筒体的侧壁一侧向外依次递增；

所述上压边与下压边相适配；所述上压边与下压边通过卡箍紧固连接。

所述旋转机构为手柄或旋转电机。

所述活性炭层包括上网层、活性炭和下网层；所述上网层与下网层通过螺栓可拆卸固定连接，中间形成容纳所述活性炭的储存腔；

所述下网层的底部设有振打机构；所述振打机构包括凸轮和电机；

所述电机通过横杆固定设置在所述下网层的底部靠近中部位置；所述凸轮固定设置在所述电机的旋转轴上。

所述出气口通过出气管体伸入所述罐体内；所述出气管呈L型，伸入所述罐体内的端口朝下设置。

所述下筒体包括上半部和下底部；

所述活性炭层设置在所述下底部内；

所述下底部的外侧壁靠近顶部位置设有一对对称设置的齿条；所述上半部的外侧壁上靠近底部位置设有一对对称设置的齿轮组；所述齿轮组包括衬板和一对对称设置的齿轮；所述衬板可拆卸固定设置在所述上半部上；一对所述齿轮通过轴杆活动设置在所述衬板上，与所述齿条相啮合。

本实用新型废气从进气孔内进入罐体内，经过活性炭层对废气进行吸附，吸附处理后的气体从出气口排除；圆柱形盘体限设在旋转座内，在旋转座内旋转运动；上盖体和下筒体连接时，将上盖体移动至下筒体的正上方，旋转丝杆，将丝杆向下延伸，将上盖体将至与下筒体接触；丝杆继续向下旋转，直至上盖体和下筒体之间压紧。本实用新型具有结构紧凑合理、操作简便、更换活性碳便捷等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视结构示意图，

图3是图1中A的放大结构示意图，

图4是齿轮组的结构示意图；

图中1是罐体，11是上盖体，111是上压边，12是下筒体，121是下压边，122是上半部，1221是齿轮组，123是下底部，1231是齿条，2是进气孔，3是排污口，4是出气口，5是活性炭层，6是移位机构，61是旋转座，62是支撑架体，63是丝杆，7是卡箍，8是振打机构，81是凸轮，9是出气管。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括罐体1，所述罐体1的顶端设有进气孔2，所述罐体1的底部设有排污口3，所述罐体1上靠近底部位置设有出气口4；所述罐体1的内腔设有活性炭层5；废气从进气孔2内进入罐体1内，经过活性炭层5对废气进行吸附，吸附处理后的气体从出气口4排除；

所述罐体1包括上盖体11和下筒体12；所述上盖体11和下筒体12之间通过密封圈密封连接；

所述进气孔2设置在所述上盖体11上，所述出气口4和排污口3分别固定设置在所述下筒体12上；

所述上盖体11通过移位机构6设置在所述下筒体12的顶部；

所述移位机构6包括旋转座61、支撑架体62和丝杆63；

所述旋转座61水平固定设置在所述下筒体12的外侧壁上，靠近顶部位置；

所述支撑架体62呈L型，一端设有圆柱形盘体；所述旋转座61上设有与所述圆柱形盘体适配的容置槽，所述圆柱形盘体在所述容置槽内旋转运动；另一端延伸至所述上盖体11的顶部靠近中部位置；所述丝杆63的一端与所述上盖体11的顶部的中部位置可拆卸固定连接，所述丝杆63的另一端向上延伸与所述支撑架体62通过螺纹连接，并从所述支撑架体62伸出，与旋转机构连接；

圆柱形盘体限设在旋转座61内，在旋转座61内旋转运动；上盖体11和下筒体12连接时，将上盖体11移动至下筒体12的正上方，旋转丝杆63，将丝杆63向下延伸，将上盖体11将至与下筒体12接触；丝杆63继续向下旋转，直至上盖体11和下筒体12之间压紧。

所述上盖体11上设有与上压盖的外侧壁固定连接的上压边111；所述上压边111的厚度从靠近所述上盖体11的侧壁一侧向外依次递增；

所述下筒体12上设有与下筒体12的外侧壁固定连接的下压边121；所述下压边121的厚度从靠近所述下筒体12的侧壁一侧向外依次递增；

所述上压边111与下压边121相适配；所述上压边111与下压边121通过卡箍7紧固连接。本案中的卡箍7采用的是三节卡箍，安装便捷，灵活。将卡箍7直接卡在上压边111和下压边121上，通过螺栓将卡箍7锁紧。上压边111的厚度和下压边121的厚度分别向外依次递增，有效提高了卡箍7连接的稳定性。

所述旋转机构为手柄或旋转电机。手柄固定安装在丝杆63的顶部，手柄旋转直接带动丝杆63的旋转。旋转电机的旋转轴固定连接在丝杆63的顶部，通过控制旋转电机的旋转轴旋转的圈数控制上盖体11和下筒体12之间的间距。

所述活性炭层5包括上网层、活性炭和下网层；所述上网层与下网层通过螺栓可拆卸固定连接，中间形成容纳所述活性炭的储存腔；

所述下网层的底部设有振打机构8；所述振打机构8包括凸轮81和电机；

所述电机通过横杆固定设置在所述下网层的底部靠近中部位置；所述凸轮81固定设置在所述电机的旋转轴上。

振打机构8的电机旋转带动凸轮81转动，凸轮81与下网层接触，活性炭层5通过限位块限设在罐体1的腔体内，凸轮81推动活性炭层5，活性炭层5中的活性炭发生振动，将活性炭上吸附的固态物振动降落至罐体1的底部，提高活性炭处理的效率。

所述出气口4通过出气管9体伸入所述罐体1内；所述出气管9呈L型，伸入所述罐体1内的端口朝下设置。罐体1内沉降下来的固态物不会直接从出气口4排出，提高了处理的效果。

所述下筒体12包括上半部122和下底部123；

所述活性炭层5设置在所述下底部123内；

所述下底部123的外侧壁靠近顶部位置设有一对对称设置的齿条1231；所述上半部122的外侧壁上靠近底部位置设有一对对称设置的齿轮组1221；所述齿轮组1221包括衬板和一对对称设置的齿轮；所述衬板可拆卸固定设置在所述上半部122上；一对所述齿轮通过轴杆活动设置在所述衬板上，与所述齿条1231相啮合。

为了提高废弃处理的效率，在下底部123的一侧，位于一对堆成设置的齿条1231之间设置与下底部123适配的第二下底部；

上半部122和下底部123之间设有O型密封圈，通过上半部122的自身重量实现密封；需要对活性炭进行更换时，直接将上半部122移动至第二个下底部的顶部，废弃处理可正常运行，操作人员此时可以对已经使用过的活性炭进行更换，极大的提高了废弃处理的效率。