一种碳化硼冶炼物料自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种配料装置。

背景技术：

在碳化硼的生产过程中，需要对各组分进行粉碎及混合，在该过程中，往往造成较大的粉尘污染，使得操作人员的身心健康受到损害；另外，由于是人工分别进行，往往生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种碳化硼冶炼物料自动配料装置，包括粉碎机、皮带输送机，料仓下方设置振动给料机，振动给料机的出口下方为粉碎机的进口，粉碎机的出口下方为第一皮带输送机的下部进口端，第一皮带输送机的上部出口端与磁选机的进口连接，磁选机的出口为高位料仓；高位料仓的下方出口设置布料机，所述布料机的为滚轮带动的布料带，所述布料带的出口分别与布料机下方设置的多个储存仓的进口对应；所述储存仓的下部通过法兰与螺旋给料机连接，所述螺旋给料机的出口设置气动阀门；所述储存仓的下部为称量仓，所述称量仓的上部外侧设置设置重力传感器；所述称量仓的出口设置第二气动阀门；所述称量仓的下方设置第二皮带输送机，第二皮带输送机与第三皮带输送机连接，第三皮带输送机与混料机连接；还包括斗提机，所述斗提机的出口端与高位料仓的进口端对应。

振动给料机、粉碎机的上方设置吸尘罩。

料仓内设置振动器。

所述布料机包括滚轮，所述滚轮带动布料带运动，布料带的下方设置涨紧轮，布料带的上方设置挡轮。

所述第三皮带输送机包括皮带，所述皮带由主动轮带动，皮带下方设置支撑轮，下方从动轮的转轴设置在滑块上，所述滑块由螺栓驱动可前后调整。

第三皮带输送机的出口与称量复核仓的进口连接，称量复核仓的出口与混合机的进口连接，称量复核仓设置重力传感器。

各个电机、重力传感器、气动阀门均与PLC连接。

本实用新型的优点是：

1、实现全密闭粉碎物料自动输送，减少人工、杜绝粉尘飞扬，净化作业环境。

2、实现自动配料功能，减少因人员操作误差而导致的配比失调，并设有复核称量斗，校对称量精度。

3、提高自动化水平，实现绿色生产的目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为储存仓及称量仓的放大图；

图3为第三皮带输送机与混料机连接示意图；

图4为料仓及粉碎机的分布示意图；

图5为工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括粉碎机7、皮带输送机，料仓10下方设置振动给料机14，振动给料机14的出口下方为粉碎机7的进口，粉碎机7的出口下方为第一皮带输送机15的下部进口端，第一皮带输送机15的上部出口端与磁选机16的进口连接，磁选机16的出口为高位料仓18；高位料仓18的下方出口设置布料机1，所述布料机1的为滚轮12带动的布料带11，所述布料带11的出口分别与布料机1下方设置的多个储存仓2的进口对应；所述储存仓1的下部通过法兰21与螺旋给料机11连接，所述螺旋给料机11的出口设置气动阀门23；所述储存仓2的下部为称量仓3，所述称量仓3的上部外侧设置设置重力传感器31；所述称量仓3的出口设置第二气动阀门32；所述称量仓3的下方设置第二皮带输送机4，第二皮带输送机4与第三皮带输送机5连接，第三皮带输送机5与混料机7连接；还包括斗提机8，所述斗提机8的出口端与高位料仓18的进口端对应。为保证精度，第三皮带输送机5的出口与称量复核仓6的进口连接，称量复核仓6的出口与混合机5的进口连接，称量复核仓设置重力传感器及复核仓气动阀门61；

为保护工作环境，便于粉尘吸收及排放，振动给料机14、粉碎机9的上方设置吸尘罩19。

为防止物料粘接在料仓璧上，料仓内设置振动器17。

所述布料机1包括滚轮12，所述滚轮12带动布料带11运动，布料带的下方设置涨紧轮13，布料带的上方设置挡轮104。

所述第三皮带输送机包括皮带，所述皮带由主动轮51带动，皮带下方设置支撑轮55，下方从动轮52的转轴设置在滑块上，所述滑块由螺栓53驱动可前后调整，这样可调节皮带54的松紧。

为保证自动控制，各个电机、重力传感器、气动阀门均与PLC连接。