一种小苏打研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其是涉及一种小苏打研磨装置。

背景技术：

现有的小苏打干法脱酸工艺中，小苏打、活性炭和烟气直接进行反应，弊端在于小苏打的颗粒相对较大，使得小苏打实用效率低，消耗量大，成本较高。

公开号为CN108246008A的发明专利公开了一种小苏打干法脱酸工艺，由以下工艺步骤实现：烟气直接进入反应罐，粗颗粒小苏打（500μm）通过研磨机粉碎至20μm后进入反应罐，活性炭直接进入反应罐，反应完成后可得到 相对洁净的烟气，之后，烟气进入新型布袋除尘器进行除尘，之后反应残余物作为灰渣排出布袋除尘器，残余烟气通过烟筒排出。

由于小苏打具有吸水性，而且粒径越细吸水性越强，小苏打吸水后结块导致其在料仓中流动性变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小苏打研磨装置，可改善小苏打在料仓中的流动性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小苏打研磨装置，包括料仓，料仓依次连接研磨机和输送风机，所述料仓包括暂存仓和活化料斗，活化料斗位于暂存仓正下方，暂存仓内壁固定设有气蝶若干，暂存仓顶部设有排气口，活化料斗外壁上固定设有振打电机，暂存仓底部与活化料斗顶部均设有固定端法兰，两个固定端法兰之间设有软连接蒙皮和减震弹簧，活化料斗内部中央固定设有活化锥，活化锥的边缘与活化料斗的内壁间隔均匀。

通过采用上述技术方案，振打电机使活化料斗抖动，由于暂存仓与活化料斗通过软连接蒙皮连接，因此活化料斗的震动不能直接传递给暂存仓，而是通过两个固定端法兰及减震弹簧间接将震动缓冲后传递给暂存仓，再通过暂存仓内气蝶的破拱作用及活化料斗内活化锥的活化作用，提高了小苏打在料仓中的流动性。另外气蝶可使仓内保持正压，避免湿空气与小苏打接触吸潮，干燥空气由气蝶喷入暂存仓内，再由暂存仓顶部的排气口排出。

优选的，所述暂存仓外环绕设有环形管，环形管上设有进气口，环形管上接通有连接气蝶的软管。

通过采用上述技术方案，环形管和软管的组合，用于为若干个气蝶拱气。

优选的，所述暂存仓的外壁上固定设有角钢板，环形管通过U型螺栓固定于角钢板上。

通过采用上述技术方案，对于环形管具有良好的固定稳定性。

优选的，所述软连接蒙皮的两端分别通过螺栓与两个固定端法兰连接，螺栓于软连接蒙皮的两端均压有软连接压板。

通过采用上述技术方案，软连接压板可保护软连接蒙皮，固定端法兰上下振动时，由于惯性，固定端法兰会压在软连接压板上，使软连接压板变形，从而缓冲固定端法兰的振动速度，避免固定端法兰振动时直接快速拉扯软连接蒙皮，而使软连接蒙皮容易破损。

优选的，所述减震弹簧中穿设有螺柱，螺柱的两端分别贯穿两个固定端法兰，螺柱的两端均设有螺母和垫片，垫片与固定端法兰之间设有减震橡胶垫。

通过采用上述技术方案，两个固定端法兰上下振动时进一步受到减震橡胶垫的缓冲作用。

优选的，还包括起吊钢架，起吊钢架上设有用于起吊吨袋的起吊装置，料仓顶部设有吨袋卸料装置和吨袋托架。

通过采用上述技术方案，提高了吨袋卸料效率，降低了工人劳动强度。

优选的，所述吨袋卸料装置包括筒体，筒体顶部设有密封盖，筒体侧壁竖直固定有气缸和导杆，气缸和导杆关于筒体的中轴线对称，气缸的活塞杆及导杆均固定于密封盖上，筒体的外壁上固定有导杆套，导杆穿于导杆套内。

通过采用上述技术方案，导杆套起到对导杆的导向作用，气缸提供给密封盖上下移动的动力，导杆使密封盖竖直地上下移动。

优选的，所述筒体内固定设有料筒，密封盖的下表面设有两条环形的密封条，两条密封条分别与料筒顶部及筒体顶部压接。

通过采用上述技术方案，竖直上下移动的密封盖能够准确地压在两条密封条上，提高了密封盖的密封效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 通过在暂存仓上设置振打电机，并用两个固定端法兰及软连接蒙皮连接暂存仓和活化料斗，通过振动提高了小苏打在料仓中的流动性；

2. 通过在暂存仓内设置气蝶，不仅可以破拱，还能使仓内保持正压，避免湿空气与小苏打接触吸潮。

附图说明

图1是小苏打研磨装置的整体结构示意图；

图2是暂存仓的正视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2中A部放大图；

图5是活化料斗的正视图；

图6是图5中B部放大图；

图7是吨袋卸料装置的俯视图；

图8是图7的B-B向剖视图；

图9是图7的C-C向剖视图；

图10是图8中C部放大图；

图11是图9中D部放大图。

图中，1、料仓；1-1、暂存仓；1-2、活化料斗；2、研磨机；3、输送风机；4、气蝶；5、振打电机；6、固定端法兰；7、软连接蒙皮；8、软连接压板；9、减震弹簧；10、活化锥；11、环形管；11a、进气口；12、软管；13、角钢板；14、U型螺栓；15、螺柱；16、螺母；17、垫片；18、减震橡胶垫；19、起吊钢架；20、起吊装置；21、吨袋卸料装置；22、吨袋托架；23、密封盖；24、气缸；25、导杆；26、导杆套；27、料筒；28、密封条；29、气动空气锤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种小苏打研磨装置，包括起吊钢架19，起吊钢架19为两层钢结构，起吊钢架19顶部设有轨道，轨道上可横向滑移地设有起吊装置20，起吊装置20吊着装有小苏打的吨袋。小苏打研磨装置从上至下依次包括吨袋卸料装置21、料仓1、研磨机2和输送风机3，吨袋卸料装置21位于起吊钢架19的第二层上方，其余位于起吊钢架19的第二层下方。起吊钢架19的第二层上固定有吨袋托架22，当起吊装置20降下吨袋时，吨袋托架22可托住吨袋，工人打开吨袋底部出料口放出小苏打。

结合图1与图6，小苏打从吨袋漏入吨袋卸料装置21内，吨袋卸料装置21为一个小型筒体，比吨袋卸料装置21正下方连接的料仓1小得多。料仓1由从上至下的暂存仓1-1和活化料斗1-2组成，暂存仓1-1的底部周围焊接有固定端法兰6，活化料斗1-2的顶部周围也焊接有固定端法兰6，暂存仓1-1的底部伸入活化料斗1-2内，暂存仓1-1与活化料斗1-2的连接处四周包围有软连接蒙皮7，两个固定端法兰6上均通过螺栓固定软连接蒙皮7的两端，螺栓于软连接蒙皮7的两端均压有软连接压板8。两个固定端法兰6之间还穿设有若干根螺柱15，螺柱15的两端均设有螺母16，螺母16分别压在两个固定端法兰6上，螺柱15上还穿有减震弹簧9，减震弹簧9位于两个固定端法兰6之间。螺柱15两端的螺母16均压有垫片17，垫片17与固定端法兰6之间压有减震橡胶垫18。

如图5所示，活化料斗1-2的外壁上固定有振打电机5，活化料斗1-2的内部中央固定有活化锥10，活化锥10为向上拱起的结构，其向上拱起的表面为光滑斜坡面，活化锥10的边缘与活化料斗1-2的内壁间隔均匀。开启振打电机5使活化料斗1-2抖动，由于暂存仓1-1与活化料斗1-2通过软连接蒙皮7连接，因此活化料斗1-2的震动不能直接传递给暂存仓1-1，而是通过两个固定端法兰6及减震弹簧9间接将震动缓冲后传递给暂存仓1-1，再通过活化料斗1-2内活化锥10的活化作用，提高了小苏打在料仓1中的流动性。

结合图3与图4，暂存仓1-1的外壁固定有若干个角钢板13，每个角钢板13上均穿设有U型螺栓14，暂存仓1-1外环绕设有环形管11，U型螺栓14将环形管11固定在角钢板13上。环形管11上设有进气口11a，进气口11a用于接压缩空气气源。

如图2所示，环形管11上还接通有若干根软管12，暂存仓1-1内壁固定有若干个用于破拱的气蝶4，软管12穿至暂存仓1-1内与气蝶4连接。气蝶4可使仓内保持正压，避免湿空气与小苏打接触吸潮，干燥空气由气蝶4喷入暂存仓1-1内，暂存仓1-1的顶部设置有排气口或排气装置。暂存仓1-1的外壁上还安装有气动空气锤29（见图1），气动空气锤29敲打仓壁用于辅助破拱。

结合图8与图10，吨袋卸料装置21包括筒体，筒体顶部盖有密封盖23，筒体内固定有料筒27，料筒27外壁通过多块钢板焊接固定于筒体内壁上，料筒27位于筒体的中轴线上。密封盖23的下表面固定有两条呈环形的密封条28，当密封盖23盖于筒体顶部时，两条密封条28分别压在料筒27及筒体顶部。

结合图9与图11，筒体外壁两端对称地固定有气缸24和导杆25，气缸24的活塞杆和导杆25均固定于密封盖23上，料仓1的外壁上固定有导杆套26，导杆套26的轴线与筒体的轴线平行，导杆25穿于导杆套26内。

本实施例中小苏打的输送路线为：吨袋卸料入筒体内，小苏打由筒体进入料仓1，料仓1底部闸板拉开后小苏打经过定量称量装置，而后进入研磨机2，研磨出的成品由输送风机3吸走取用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。