一种筒式混合机的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种筒式混合机。

背景技术：

在粉体化工、饲料制备、磁性材料、电工设备、建筑陶瓷等行业中经常需要混合原料，特别是用于危险品的混合机器，不仅需要考虑物料混合的均匀程度，还需要考虑混合的安全性和生产环境，传统的混合机，一般采用圆筒式设备，便于搅拌桨的充分搅拌，但在实际使用过程中，其依旧存在较大的缺陷，首先单桨搅拌功率较低，尤其是用于大量制备时，很容易导致搅拌桨运行受阻，使得物料混合质量大幅下降，且圆筒需要一定的倾斜角度才能向前送料，造成进料、出料不便，其次，一般的筒式混合机密封性较差，物料混合过程中存在少量泄露，更容易由于自重较低，造成混合物料残留在装置内部，不仅降低了预期产量，更会造成设备的损坏，此外，在实际生产过程中，可能需要对装置整体进行高度的调节，并按照一定流程对装置的内部进行维护、调节，而现有的筒式混合机多采用一体式固定结构，不便于实时调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒式混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒式混合机，包括底座、单向伸缩杆、外箱体、第二电机和第二转轴，所述底座顶部的拐角位置处皆安装有单向伸缩杆，所述底座的上方设有外箱体，且外箱体的底部与单向伸缩杆的输出端固定连接，所述外箱体底部的一侧固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二电机一侧的外箱体底部焊接有传输筒，传输筒的两内侧壁上铰接有第二螺杆，且第二螺杆的一端与第二转轴远离第二电机的一端固定连接，所述传输筒上方的外箱体内侧壁上固定有搅拌筒，搅拌筒底部的一侧焊接有传输通道，且传输通道的底部与传输筒的顶部相连通，所述搅拌筒的两内侧壁上铰接有第一螺杆，且第一螺杆的顶端贯穿搅拌筒并与外箱体的顶部相铰接，所述第一螺杆与第二螺杆的外侧皆焊接有等间距的螺旋动叶片，所述搅拌筒靠近第二电机一侧的外箱体内侧壁上固定有空压机，空压机的输出端安装有增压管，且增压管远离空压机的一端与传输通道的顶部相连通，所述空压机上方的外箱体内侧壁上固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端的表面缠绕有皮带轮，且皮带轮的输出端与第一螺杆远离搅拌筒的一端固定连接，所述外箱体顶部的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与单向伸缩杆的输入端、第二电机的输入端、空压机的输入端以及第一电机的输入端电性连接。

优选的，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管远离空压机的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述搅拌筒顶部的一侧焊接有进料通道，且进料通道远离搅拌筒的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述螺旋动叶片外侧的搅拌筒内侧壁上焊接有等间距的固定螺旋叶片。

优选的，所述传输筒远离第二电机的一侧焊接有出料通道，且出料通道远离传输筒的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体的一侧皆固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒式混合机不仅提高了筒式混合机的生产效率，提高了筒式混合机使用时的便利性，而且降低了筒式混合机的生产成本；

1、通过在外箱体的内部固定第二电机、传输筒、搅拌筒、第一电机，第二电机的输出端安装第二转轴，传输筒的内部铰接第二螺杆，并通过在搅拌筒的底部焊接传输通道，搅拌筒的内部铰接第一螺杆，第一螺杆与第二螺杆的外侧焊接螺旋动叶片，以及通过在第一电机的输出端安装第一转轴，第一转轴的一端缠绕皮带轮，实现了筒式混合机搅拌与输送一体化的功能，从而提高了筒式混合机的生产效率；

2、通过在底座的顶部安装单向伸缩杆，底座的上方设外箱体，并通过在外箱体的侧壁上安装门体，门体的一侧固定把手，实现了筒式混合机高度与内部的调节功能，从而提高了筒式混合机使用时的便利性；

3、通过在外箱体的内侧壁上固定空压机，空压机的输出端安装增压管，并通过在空压机的输入端安装集气管，实现了筒式混合机充分混合出料的功能，从而降低了筒式混合机的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的传输筒剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、单向伸缩杆；3、外箱体；4、第二电机；5、空压机；6、搅拌筒；7、第一电机；8、第一转轴；9、皮带轮；10、第一螺杆；11、螺旋动叶片；12、固定螺旋叶片；13、传输筒；14、第二螺杆；15、门体；16、集气管；17、控制面板；18、进料通道；19、出料通道；20、第二转轴；21、增压管；22、传输通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种筒式混合机，包括底座1、单向伸缩杆2、外箱体3、第二电机4和第二转轴20，底座1顶部的拐角位置处皆安装有单向伸缩杆2，底座1的上方设有外箱体3，且外箱体3的底部与单向伸缩杆2的输出端固定连接，外箱体3底部的一侧固定有第二电机4，该第二电机4的型号可为Y112M-2，且第二电机4的输出端通过联轴器安装有第二转轴20，第二电机4一侧的外箱体3底部焊接有传输筒13，传输筒13远离第二电机4的一侧焊接有出料通道19，且出料通道19远离传输筒13的一端延伸至外箱体3的外部，用于出料，传输筒13的两内侧壁上铰接有第二螺杆14，且第二螺杆14的一端与第二转轴20远离第二电机4的一端固定连接，传输筒13上方的外箱体3内侧壁上固定有搅拌筒6，搅拌筒6顶部的一侧焊接有进料通道18，且进料通道18远离搅拌筒6的一端延伸至外箱体3的外部，用于进料，搅拌筒6底部的一侧焊接有传输通道22，且传输通道22的底部与传输筒13的顶部相连通，搅拌筒6的两内侧壁上铰接有第一螺杆10，且第一螺杆10的顶端贯穿搅拌筒6并与外箱体3的顶部相铰接，第一螺杆10与第二螺杆14的外侧皆焊接有等间距的螺旋动叶片11，螺旋动叶片11外侧的搅拌筒6内侧壁上焊接有等间距的固定螺旋叶片12，双重搅拌，通过搅拌、混合程度，搅拌筒6靠近第二电机4一侧的外箱体3内侧壁上固定有空压机5，空压机5的输入端安装有集气管16，且集气管16远离空压机5的一端延伸至外箱体3的外部，用于进气、增压，从而充分出料，空压机5的输出端安装有增压管21，且增压管21远离空压机5的一端与传输通道22的顶部相连通，空压机5上方的外箱体3内侧壁上固定有第一电机7，该第一电机7的型号可为Y90S-2，且第一电机7的输出端通过联轴器安装有第一转轴8，第一转轴8远离第一电机7一端的表面缠绕有皮带轮9，且皮带轮9的输出端与第一螺杆10远离搅拌筒6的一端固定连接，外箱体3顶部的外侧壁上固定有控制面板17，且控制面板17内部单片机的输出端分别与单向伸缩杆2的输入端、第二电机4的输入端、空压机5的输入端以及第一电机7的输入端电性连接，控制面板17下方的外箱体3侧壁上安装有门体15，且门体15的一侧皆固定有把手，便于对外箱体3的内部进行维护、调整。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板17，使第一电机7开始工作，第一电机7通过第一转轴8、皮带轮9驱动第一螺杆10转动，当第一电机7达到一定转速时，可将物料经进料通道18输入搅拌筒6的内部，而第一螺杆10上的螺旋动叶片11与搅拌筒6内部的固定螺旋叶片12相互配合，形成双重搅拌，从而使物料充分混合，随后经传输通道22输入传输筒13的内部，与此同时，控制面板17内部单片机自动控制第二电机4开始工作，第二电机4通过第二转轴20驱动第二螺杆14转动，混合物料在第二螺杆14上的螺旋动叶片11的搅拌推动下沿一定轨道向出料通道19移动，一段时间后，空压机5在控制面板17内部单片机的控制下启动，空压机5将外界空气经集气管16与增压管21吸收并泵入传输通道22的顶部，一方面促进物料的进一步混合，另一方面通过高气压驱动混合物料完全排出传输通道22的内部，避免物料残留在传输通道22的内部，从而影响生产成本，此外，使用者可根据自身需要，通过操控控制面板17，使单向伸缩杆2相应伸长或回缩，使外箱体3整体上升或下降，并可通过打开门体15，实现对外箱体3内部的维护、调整，从而便于实际生产操作，最终完成该筒式混合机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。