一种内外筒接着涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂胶、涂布技术领域，具体是一种内外筒接着涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于金属表面、薄膜、纸张等的表面涂布工艺，此机是在圆筒金属基材上涂上一层特定功能的胶，并烘干后防锈。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。

以往产品的预热、干燥由各单机完成，涂布作业由人工完成，从而重复浪费人力物力。同时人工参与多，对工人身体损害大。以往机型采用产品自转，人工用手喷枪喷作，人员实时跟踪观察，不仅对人健康有伤害，噪声大，喷涂质量不稳定。而且因人工作业，喷涂区相对开放，喷出来的雾状液体不便收集，污染较重。旧式机单机数量多、需要相互配合，以至于调试困难、效率低；现有技术中的涂布机采用开放式热风干燥方式，噪声大，产品受热不均匀，经常导致局部附着力不够，环境污染较重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内外筒接着涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内外筒接着涂布机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有上料下料区，在上料下料区的左右两侧均设有金具预热装置，在金具预热装置的上侧由左至右依次设有一液喷涂装置、一液干燥装置、二液喷涂装置和二液干燥装置，上料下料区通过输送链与金具预热装置相连接，金具预热装置通过输送链与一液喷涂装置连接，一液喷涂装置通过输送链与一液干燥装置连接，一液干燥装置通过输送链与二液喷涂装置连接，二液喷涂装置通过输送链与二液干燥装置连接。

进一步的，所述一液喷涂装置包括料架，在料架上侧设有储液桶和备用桶，在储液桶上设有气动搅拌机，气动搅拌机通过连接件固定在料架上，在储液桶上还设有液位计，储液桶上设有桶盖，气动搅拌机和液位计均集成在桶盖上，在料架设有稳压阀组件，机架上侧设有喷涂架，在喷涂架上安装有喷枪安装座，喷枪安装座的底端安装有喷枪，储液桶的出液口通过输液管和气动隔膜泵与喷枪的进液口相连接，喷枪安装座的顶端连接有丝杠模组，丝杠模组的顶端与防爆伺服电机相连接，在喷涂架上安装有防爆灯，在喷涂架的右侧顶端设有第一防爆离心风机，第一防爆离心风机与排气管相连接，在排气管上设有温度防火阀，在排气管的底端尾端安装有过滤收集网。

进一步的，所述温度防火阀的防火动作温度为110℃。

进一步的，所述过滤收集网共设有三层，且三层过滤收集网等间隔并排排布。

进一步的，所述二液喷涂装置与一液喷涂装置的结构相同。

进一步的，所述一液干燥装置包括干燥室和设置在干燥室内部的热风循环系统，热风循环系统包括热交换器，在热交换器上设有蒸汽入口和蒸汽出口，热交换器的右侧连接有热风回流管道，在热风回流管道的尾端开设有循环热风回流口，热交换器的左侧通过管道与第二防爆离心风机的进风口相连接，第二防爆离心风机的出风口与热风输出管道相连接，在热风输出管道的尾端开设有循环热风输出口，在热风回流管道上设有第一差压传感器，在热风输出管道上设有第二差压传感器，第一差压传感器和第二差压传感器均与用于显示压差信息的差压显示器连接。

进一步的，所述金具预热装置和二液干燥装置与一液干燥装置的结构相同。

进一步的，还包括用于对涂布机进行控制的电气控制装置和储液供液清洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集产品预热、涂布、干燥一步到位，从中减少人力的使用，大大降低了对人身体的损害。各个装置之间通过链条传送物料，实现各个装置之间的相互配合，自动化程度高，同时充分考虑安全防爆、接着液防护、收集等因素，污染大幅减少，喷涂室运用伺服模组、精密喷枪对涂布质量有很大的提升。

2、组件自动化程度高，实现了自动喷涂，减少了人的参与，降低了对人健康的损害。同时精确的自动控制提高了产品的喷涂质量，减少了接着液的浪费，且设置了换液辅助机构，可便捷的更换液体。

3、循环热风系统实时监控、闭环控制，可依据干燥室实际温度，自动调节加热，可确保接着液粘附强度，提高品质稳定性，同时充分考虑安全防爆要求，各动力元件均为防爆部品，并有压力监控组件，可提醒维护周期。

附图说明

图1为一种内外筒接着涂布机的结构示意图。

图2为一种内外筒接着涂布机中一液喷涂装置的结构示意图。

图3为一种内外筒接着涂布机中一液干燥装置的结构示意图。

图4为一种内外筒接着涂布机整体俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种内外筒接着涂布机，包括机架1，所述机架1上设有上料下料区2，在上料下料区2的左右两侧均设有金具预热装置3，在金具预热装置3的上侧由左至右依次设有一液喷涂装置4、一液干燥装置5、二液喷涂装置6和二液干燥装置7，上料下料区2通过输送链与金具预热装置3相连接，金具预热装置3通过输送链与一液喷涂装置4连接，一液喷涂装置4通过输送链与一液干燥装置5连接，一液干燥装置5通过输送链与二液喷涂装置6连接，二液喷涂装置6通过输送链与二液干燥装置7连接，还包括用于对涂布机进行控制的电气控制装置8和储液供液清洗装置9。

所述一液喷涂装置4包括装置料架401，在装置料架401上侧设有储液桶402和备用桶，在储液桶402上设有气动搅拌机403，气动搅拌机403通过连接件固定在装置料架401 上，在储液桶402上还设有液位计404，储液桶402上设有桶盖，气动搅拌机403和液位计404均集成在桶盖上，在料架401设有稳压阀组件406，机架1上侧设有喷涂架407，在喷涂架407上安装有喷枪安装座408，喷枪安装座408的底端安装有喷枪409，储液桶 402的出液口通过输液管和气动隔膜泵405与喷枪409的进液口相连接，喷枪安装座408 的顶端连接有丝杠模组410，丝杠模组410的顶端与防爆伺服电机411相连接，在喷涂架 407上安装有防爆灯412，在喷涂架407的右侧顶端设有第一防爆离心风机413，第一防爆离心风机413与排气管414相连接，在排气管414上设有温度防火阀415，所述温度防火阀415的防火动作温度为70℃，在排气管414的底端尾端安装有过滤收集网416，所述过滤收集网416共设有三层，且三层过滤收集网416等间隔并排排布；

所述二液喷涂装置6与一液喷涂装置4的结构相同；

所述一液干燥装置5包括干燥室和设置在干燥室内部的热风循环系统，热风循环系统包括热交换器501，在热交换器501上设有蒸汽入口502和蒸汽出口503，热交换器501 的右侧连接有热风回流管道504，在热风回流管道504的尾端开设有循环热风回流口505，热交换器501的左侧通过管道与第二防爆离心风机506的进风口相连接，第二防爆离心风机506的出风口与热风输出管道507相连接，在热风输出管道507的尾端开设有循环热风输出口508，在热风回流管道504上设有第一差压传感器509，在热风输出管道507上设有第二差压传感器510，第一差压传感器509和第二差压传感器510均与用于显示压差信息的差压显示器511连接；

所述金具预热装置3和二液干燥装置7与一液干燥装置5的结构相同；

装置工作时人工在上下料区将待涂布产品插入冶具上，之后输送链将冶具输送至金具预热装置3内部，进行预加热，将待涂布产品加热至60℃，之后输送链将冶具输送至一液喷涂装置4内部，对产品进行均匀涂布，完成一次喷涂操作，结束后输送链带动产品进入一液干燥装置5内部，一液干燥装置5采用蒸汽加热干燥，通过热交换器501、鼓风机将热风送入干燥室对产品加热干燥，进行88℃的干燥，一次干燥结束后，输送链将产品送入二液喷涂装置6内部，进行二次喷涂操作，二液喷涂装置6与一液喷涂装置4结构相同，利用相同原理对产品进行喷涂，二次喷涂结束后，输送链将产品送入二液干燥装置7内部进行二次干燥，二液干燥装置7与一液干燥装置5结构相同，利用相同原理对产品进行二次干燥，干燥温度同样为88℃，二次干燥结束后，输送链将产品送回初始位置，取下产品放入下一个产品继续进行喷涂加工；

一液喷涂装置4和二液喷涂装置6喷涂过程中，采用精密喷枪与伺服模组闭环控制原理，实现定量定点喷涂，接着液使用气动搅拌机403实时搅拌，确保接着液均匀。气动隔膜泵405将接着液送到喷枪409，在喷枪409里与压缩空气进行充分混合，形成扇形喷雾，对产品进行喷涂，防爆伺服电机411和伺服模组410带动喷枪409上下往复运动，移动速度与喷液量进行匹配，达到高质量喷涂目的；设置的排气管414和过滤收集网416能够对接着液进行有效收集，避免接着液造成的浪费和污染；当储液桶402内部的接着液使用完成后，将接着液倒入备用桶中，由于气动搅拌机403、液位计404都集成在桶盖上，只需将桶盖盖到备用桶上即可完成更换操作，使用方便；

金具预热装置3、一液干燥装置5和二液干燥装置7在加热过程中，利用热风循环干燥系统对产品进行预热和干燥，采用循环加热、实时监控、闭环控制原理，热风道干燥室闭环联通，通过对干燥室温度实时监控，实时控制加热系统运作，达到最大限度节省能源的效果，另在热交换器501两侧设置差压传感器，根据热交换器401前后压力差，监控热交换器401堵塞情况，避免压力升高，造成设备损坏及安全隐患。

本实用新型集产品预热、涂布、干燥一步到位，从中减少人力的使用，大大降低了对人身体的损害。各个装置之间相互配合，自动化程度高，同时充分考虑安全防爆、接着液防护、收集等因素，污染大幅减少，喷涂室运用伺服模组、精密喷枪对涂布质量有很大的提升。组件自动化程度高，实现了自动喷涂，减少了人的参与，降低了对人健康的损害。同时精确的自动控制提高了产品的喷涂质量，减少了接着液的浪费，且设置了换液辅助机构，可便捷的更换液体。本系统实时监控、闭环控制，可依据干燥室实际温度，自动调节加热，可确保接着液粘附强度，提高品质稳定性，同时充分考虑安全防爆要求，各动力元件均为防爆部品，并有压力监控组件，可提醒维护周期。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。