一种便于组装的分馏用加热机构的制作方法

本实用新型涉及分馏设备技术领域，具体为一种便于组装的分馏用加热机构。

背景技术：

分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法，过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化，分馏是对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程，在分馏时，需要将分馏所需的烧瓶安装在加热机构上，组装时较为费时，不同型号的分馏瓶对应不同的加热机构支架，在采用油浴加热时，分馏瓶直接安装在导热油加热机构上，分馏瓶更换较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装的分馏用加热机构，解决了传统的分馏加热机构组装较为繁琐，不能匹配不同型号的实验分馏瓶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的分馏用加热机构，包括外壳和橡胶气囊圈，外壳上端面中部设置有护圈，护圈内侧下部设置有橡胶气囊圈，外壳前端面中部安装有PLC控制面板，外壳底部四角固定有支腿，外壳内壁上设置有隔热层，橡胶气囊圈外壁固定在隔热层上沿内壁上，外壳中部设置有油浴缸，油浴缸上沿固定在隔热层上沿上，油浴缸内部填充有导热沙，油浴缸内侧壁底部安装有第三温度传感器，外壳中部左右两侧壁内部均设置有搅拌电机，隔热层和油浴缸之间空间内设置有导热油，隔热层内侧底部安装有电热管，油浴缸外侧壁左右两侧分别安装有第二温度传感器和第一温度传感器，外壳内侧底部中间位置处安装有气泵，气泵所在的外壳位置处左侧设置有电磁换向阀。

优选的，外壳左侧设置有电源线，且电源线内侧一端与PLC控制面板相连。

优选的，搅拌电机上的输出轴上均安装有搅拌叶，且搅拌叶对应设置在隔热层与油浴缸之间。

优选的，气泵上的出气口和进气口通过气管分别与电磁换向阀右侧的气口相连，电磁换向阀左侧的气口通过气管分别与橡胶气囊圈以及外壳外侧相通。

优选的，第一温度传感器输出端、第二温度传感器输出端和第三温度传感器输出端均与PLC控制面板输入端电性连接，PLC控制面板输出端分别与搅拌电机输入端、气泵输入端、电磁换向阀输入端和电热管输入端电性连接。

本实用新型提供了一种便于组装的分馏用加热机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型采用油浴加热，温度恒定可控，设置的油浴缸内放置导热沙，通过包裹放置在导热沙内分馏瓶对其进行加热，分馏瓶可更换，适用于不同型号的分馏瓶，在外壳上端面上的护圈内侧下方设置橡胶气囊圈，通过向橡胶气囊圈内部通入气体使其体积发生膨胀，由于外部被隔热层上沿阻挡，增大的部分向内部膨胀进而将分馏瓶瓶颈固定，将导热沙与外部隔断，适用于不同口径的分馏瓶，橡胶气囊圈的存在同时减缓了热量散发。

（2）本实用新型在隔热层内设置搅拌叶，在电热管对隔热层内的导热油进行加热时，搅拌叶在搅拌电机的作用下加快导热油循环，导热油受热均匀。

（3）本实用新型在油浴缸底部设置的第三温度传感器可实时监测导热沙的温度，在隔热层内设置的第一温度传感器和第二温度传感器可实时监测导热油温度，便于PLC控制面板实时控制导热油温，以及导热沙温度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的切面图；

图4为本实用新型的控制流程图。

图中：1、外壳；2、PLC控制面板；3、电源线；4、支腿；5、护圈；6、橡胶气囊圈；7、隔热层；8、导热沙；9、搅拌电机；10、搅拌叶；11、第一温度传感器；12、电热管；13、导热油；14、第二温度传感器；15、电磁换向阀；16、气泵；17、第三温度传感器；18、油浴缸；19、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的分馏用加热机构，包括外壳1和橡胶气囊圈6，外壳1上端面中部设置有护圈5，护圈5内侧下部设置有橡胶气囊圈6，橡胶气囊圈6通过体积膨胀来固定分馏瓶，外壳1前端面中部安装有PLC控制面板2，PLC控制面板2型号为TPC7062TXPLC控制面板2，属于现有技术，外壳1底部四角固定有支腿4，支腿4将外壳1与地面隔离，便于气泵16进出气，外壳1左侧设置有电源线3，且电源线3内侧一端与PLC控制面板2相连，外壳1内壁上设置有隔热层7，阻隔热量传导，橡胶气囊圈6外壁固定在隔热层7上沿内壁上，外壳1中部设置有油浴缸18，油浴缸18上沿固定在隔热层7上沿上，油浴缸18内部填充有导热沙8，通过导热沙8对放置的分馏瓶进行包裹加热，油浴缸18内侧壁底部安装有第三温度传感器17，外壳1中部左右两侧壁内部均设置有搅拌电机9，搅拌电机9上的输出轴上均安装有搅拌叶10，且搅拌叶10对应设置在隔热层7与油浴缸18之间，隔热层7和油浴缸18之间空间内设置有导热油13，隔热层7内侧底部安装有电热管12，电热管12通电发热对导热油13进行加热，油浴缸18外侧壁左右两侧分别安装有第二温度传感器14和第一温度传感器11，第二温度传感器14和第一温度传感器11可实时监测导热油13的温度，外壳1内侧底部中间位置处安装有气泵16，气泵16所在的外壳1位置处左侧设置有电磁换向阀15，电磁换向阀15可转换气泵16通向橡胶气囊圈6进出气气管19通路，进而控制橡胶气囊圈6吹气或放气，气泵16上的出气口和进气口通过气管19分别与电磁换向阀15右侧的气口相连，电磁换向阀15左侧的气口通过气管19分别与橡胶气囊圈6以及外壳1外侧相通，第一温度传感器11输出端、第二温度传感器14输出端和第三温度传感器17输出端均与PLC控制面板2输入端电性连接，PLC控制面板2输出端分别与搅拌电机9输入端、气泵16输入端、电磁换向阀15输入端和电热管12输入端电性连接。

使用时，将电源线3与外部电源接通，将外部的分馏瓶穿过护圈5放置在导热沙8内，使得分馏瓶底部埋入导热沙8内，气泵16工作通过电磁换向阀15向橡胶气囊圈6内通气，橡胶气囊圈6内部通入气体其体积发生膨胀，由于外部被隔热层7上沿阻挡，增大的部分向内部膨胀进而将分馏瓶瓶颈固定，之后通过PLC控制面板2输入预定分馏温度，电热管12通电对导热油13进行加热，导热油13在搅拌叶10搅动作用下充分均匀受热，导热油13热量传导至导热沙8内，经过导热沙8热量传递至分馏瓶内的待分离混合物内，在这一过程中，第三温度传感器17可实时监测导热沙8的温度，便于实时掌控分馏温度，在隔热层7内设置的第一温度传感器11和第二温度传感器14可实时监测导热油13温度，便于掌握热传导效率，需要将分馏瓶取出时，通过控制电磁换向阀15，切换气泵16通向橡胶气囊圈6内的气管19通气路线，使得气泵16抽取橡胶气囊圈6内气体，橡胶气囊圈6体积缩小后即可将分馏瓶取出。

综上可得，本实用新型通过设置外壳1和橡胶气囊圈6，解决了传统的分馏加热机构组装较为繁琐，不能匹配不同型号的实验分馏瓶的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。