一种基础油精馏装置的制作方法

本实用新型涉及生物柴油加工技术领域，具体为一种基础油精馏装置。

背景技术：

农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，生物催化是指利用酶或者生物有机体作为催化剂进行化学转化的过程，独特、高效的底物选择性，因为催化过程中的酶具有专一性的特点，即一种酶只能催化一种特定的底物发生反应，但是一种底物则可能被多种酶催化。

然而，目前生物柴油精馏装置多使用精馏塔按操作方式可分为连续精馏塔与间歇式精馏塔。虽然连续式精馏塔较间歇式精馏塔应用广，但仍存在精馏生物柴油品质相对不稳定，以及生产过程中能源消耗和操作费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基础油精馏装置，以解决上述背景技术中提出生物柴油精馏装置多使用精馏塔按操作方式可分为连续精馏塔与间歇式精馏塔。虽然连续式精馏塔较间歇式精馏塔应用广，但仍存在精馏生物柴油品质相对不稳定，以及生产过程中能源消耗和操作费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基础油精馏装置，包括气体混合管，所述气体混合管的左端固定安装有蒸汽进口，所述气体混合管左端的下端固定安装有蒸汽出口，所述气体混合管右端的下端固定安装有蒸汽循环口，所述蒸汽出口上活动安装有蒸汽连接管，所述蒸汽连接管固定安装在蒸馏柱的左侧，所述蒸馏柱的上端固定安装有蒸馏出气口，所述蒸馏出气口上活动安装有设备连接管，所述蒸馏柱的左侧蒸汽连接管的下端固定连接有进料口，所述蒸馏柱的内侧固定安装有加热管，所述蒸馏柱的右侧中端固定安装有物料连接管，所述蒸馏柱的右侧下端固定安装有分离器，所述分离器上端固定安装有分离连接管，所述分离连接管的尾端固定安装在蒸馏塔上，所述蒸馏塔的中端活动安装有加压活塞，所述加压活塞的左侧上端固定安装有蛇形管，所述蛇形管的下端固定安装有循环管，所述加压活塞的右侧固定安装有进气管，所述蒸馏塔的右侧上端固定安装有出料管，所述加压活塞与进气管之间固定安装有单向水嘴。

优选的，所述气体混合管为“凸”字型结构设计，且气体混合管上对称设置有蒸汽出口和蒸汽循环口。

优选的，所述蒸馏柱为圆柱形设计，且蒸馏柱在设备上等间距设置有三个，并且蒸馏柱的尺寸规格和内部结构相同。

优选的，所述蒸馏出气口和物料连接管为“L”型分布，并且物料连接管和进料口的水平位置相同。

优选的，所述加热管为螺旋形结构设计，且在蒸馏柱内设置有等间距的五个，并且在蒸馏塔内设置有等间距的七个。

优选的，所述单向水嘴关于加压活塞对称设置有四个，且单向水嘴处于同一侧的单向水嘴方向相同，不同侧的单向水嘴方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基础油精馏装置，在现有的基础油精馏装置的基础上进行设计，通过蒸馏柱中的蛇形管中的过热蒸汽与粗生物柴油换热，将粗生物柴油中的杂质蒸出，粗生物柴油分别通过高温，中温，再高温三个蒸馏柱的蒸馏，蒸馏出的气体经蒸馏塔加压增温后回收利用，再对原料进行最后一次蒸馏，整个装置操作简单，蒸馏效果好，输入的能量都几乎都被装置自身在蒸馏是消耗掉了，让设备的能耗更低，产品的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型蒸馏柱结构示意图；

图3为本实用新型蒸馏塔结构示意图。

图中：1、气体混合管；2、蒸汽进口；3、蒸汽出口；4、蒸汽循环口；5、设备连接管；6、蒸馏柱；7、蒸馏出气口；8、分离连接管；9、分离器；10、物料连接管；11、蒸汽连接管；12、进料口；13、加热管；14、蒸馏塔；15、加压活塞；16、进气管；17、蛇形管；18、循环管；19、出料管；20、单向水嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基础油精馏装置，包括气体混合管1，气体混合管1的左端固定安装有蒸汽进口2，气体混合管1左端的下端固定安装有蒸汽出口3，气体混合管1右端的下端固定安装有蒸汽循环口4，蒸汽出口3上活动安装有蒸汽连接管11，蒸汽连接管11固定安装在蒸馏柱6的左侧，蒸馏柱6的上端固定安装有蒸馏出气口7，蒸馏出气口7上活动安装有设备连接管5，蒸馏柱6的左侧蒸汽连接管11的下端固定连接有进料口12，蒸馏柱6的内侧固定安装有加热管13，蒸馏柱6的右侧中端固定安装有物料连接管10，蒸馏柱6的右侧下端固定安装有分离器9，分离器9上端固定安装有分离连接管8，分离连接管8的尾端固定安装在蒸馏塔14上，蒸馏塔14的中端活动安装有加压活塞15，加压活塞15的左侧上端固定安装有蛇形管17，蛇形管17的下端固定安装有循环管18，加压活塞15的右侧固定安装有进气管16，蒸馏塔14的右侧上端固定安装有出料管19，加压活塞15与进气管16之间固定安装有单向水嘴20；

进一步的，气体混合管1为“凸”字型结构设计，且气体混合管1上对称设置有蒸汽出口3和蒸汽循环口4，让蒸馏使用的蒸汽能够进行；

进一步的，蒸馏柱6为圆柱形设计，且蒸馏柱6在设备上等间距设置有三个，并且蒸馏柱6的尺寸规格和内部结构相同，能够进行多层级的蒸馏；

进一步的，蒸馏出气口7和物料连接管10为“L”型分布，并且物料连接管10和进料口12的水平位置相同，防止物料的回流溢出；

进一步的，加热管13为螺旋形结构设计，且在蒸馏柱6内设置有等间距的五个，并且在蒸馏塔14内设置有等间距的七个，加热更加的均匀；

进一步的，单向水嘴20关于加压活塞15对称设置有四个，且单向水嘴20处于同一侧的单向水嘴20方向相同，不同侧的单向水嘴20方向相反，让加压活塞15压出的气体不会回流到加压活塞15内部。

工作原理：通过气体混合管1向设备内部注入蒸汽，再通过进料口12向蒸馏柱6内加入反应需要用到的物料，在蒸馏柱6内部进行初次的高温蒸馏，通过分离器9将废水排除，加工过的油料进入到下一级的蒸馏柱6内，再进行下一级的中温蒸馏，完成后，重复进行高温蒸馏过程，最后油料进入到蒸馏塔14内，在加压活塞15的帮助下，进行更高压力的蒸馏，蒸馏出更高品质的基础油，而在蒸馏时产生的蒸汽会在蒸馏柱6和蒸馏塔14之间循环使用，节省原料，让加工出的产品品质更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。