一种生产香料的蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏制造领域，具体是一种生产香料的蒸馏装置。

背景技术：

香料，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料，具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物，按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分，在化学工业中，全合成香料是作为精细化学品组织生产的，香料生产的过程具有很多工序，且生产的方法也有多种，在众多香料生产的方式中其中包括蒸馏法，在使用蒸馏法生产香料时需要用到蒸馏装置，中国专利(公告号CN206508582U)公开了一种用于香料生产的蒸馏装置，由于蒸馏扎装置设计不完善，实际使用中效率低。

为了解决上述问题，提出本实用新型，通过转动加热搅拌结构，实现在转动过程中加热，使得物料在搅拌中受热均匀，加快蒸馏的进行，通过多个鹅颈导流管液化收集，蒸馏效率高，且通过进气补偿导流孔进行蒸腾空气的补偿，使得蒸馏作业顺畅进行，加速了蒸馏收集的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产香料的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产香料的蒸馏装置，包括竖直设置的支撑安装筒，所述支撑安装筒的上端设置有球面安装罩，球面安装罩的上端中间位置竖直向上伸出设置有导流安装筒，导流安装筒的外侧配合球面安装罩设置有均匀液化收集结构，所述支撑安装筒的内部下半段设置有转动加热搅拌结构，支撑安装筒的左侧上半段水平贯穿设置有进液管，且支撑安装筒的右下角水平向右伸出设置有排液管，所述转动加热搅拌结构包括支撑安装筒底部中间位置水平设置的转动安装筒，转动安装筒的上端边缘等角度竖直设置有若干个导热搅拌安装筒，所述进液管上侧的支撑安装筒水平等角度设置有若干进气补偿导流孔，进气补偿导流孔的外侧均设置有滤网，所述支撑安装筒的内侧配合进气补偿导流孔的下端设置有环状防溅板，且支撑安装筒的外侧配合进气补偿导流孔的上端设置有环状防护板，所述导流安装筒的内部中间位置通过导流安装架竖直设置有抽风电机，抽风电机的上下两端通过电机转轴均设置有抽风叶轮，所述均匀液化收集结构包括导流安装筒上半段外侧等角度伸出设置有鹅颈导流管，鹅颈导流管的下端均连接设置有环状集流管，环状集流管的右下角伸出设置有出液管，出液管的内部镶嵌设置有手动阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管与排液管的内部均镶嵌设置有电磁阀，且进液管与排液管的伸出支撑安装筒的外侧均设置有固定外螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动安装筒的边缘竖直向下伸入支撑安装筒底部，支撑安装筒的底部配合转动安装筒设置有导向转动槽，且转动安装筒的下端配合导向转动槽等角度设置有若干转动导向滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动安装筒的内侧设置有转动齿环，支撑安装筒的底部配合转动齿环等角度竖直镶嵌设置有若干驱动电机，驱动电机的上端均通过电机转轴配合转动齿环设置有转动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热搅拌安装筒的内部均竖直镶嵌设置有电辅热线圈，且导热搅拌安装筒的外侧竖直等间距设置有若干导热柱组。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热柱组包括导热搅拌安装筒外侧等角度伸出设置的若干均匀导热柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动安装筒的中间位置竖直向下伸入支撑安装筒设置有限位转动柱，限位转动柱的下端中间位置设置有球状电极，限位转动柱配合支撑安装筒水平设置有转动环状电极，且支撑安装筒配合转动环状电极设置有转动导电槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动加热搅拌结构，实现在转动过程中加热，使得物料在搅拌中受热均匀，加快蒸馏的进行，通过多个鹅颈导流管液化收集，蒸馏效率高，且通过进气补偿导流孔进行蒸腾空气的补偿，使得蒸馏作业顺畅进行，加速了蒸馏收集的速度。

附图说明

图1为一种生产香料的蒸馏装置的结构示意图。

图2为一种生产香料的蒸馏装置中限位转动柱的结构示意图。

图3为一种生产香料的蒸馏装置中转动安装筒的仰视图。

图4为一种生产香料的蒸馏装置中导热搅拌安装筒的剖视图。

1-转动齿轮、2-驱动电机、3-转动齿环、4-转动导向滚珠、5-转动安装筒、6-电辅热线圈、7-导热搅拌安装筒、8-均匀导热柱、9-电磁阀、10-进液管、11-进气补偿导流孔、12-滤网、13-环状防溅板、14-环状集流管、15-鹅颈导流管、16-导流安装筒、17-抽风叶轮、18-抽风电机、19-出液管、20-支撑安装筒、21-排液管、22-球状电极、23-限位转动柱、24-转动环状电极、25-转动导电槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种生产香料的蒸馏装置，包括竖直设置的支撑安装筒20，所述支撑安装筒20的上端设置有球面安装罩，球面安装罩的上端中间位置竖直向上伸出设置有导流安装筒16，导流安装筒16的外侧配合球面安装罩设置有均匀液化收集结构，所述支撑安装筒20的内部下半段设置有转动加热搅拌结构，支撑安装筒20的左侧上半段水平贯穿设置有进液管10，且支撑安装筒20的右下角水平向右伸出设置有排液管21，所述进液管10与排液管21的内部均镶嵌设置有电磁阀9，且进液管10与排液管21的伸出支撑安装筒20的外侧均设置有固定外螺纹，所述转动加热搅拌结构包括支撑安装筒20底部中间位置水平设置的转动安装筒5，转动安装筒5的边缘竖直向下伸入支撑安装筒20底部，支撑安装筒20的底部配合转动安装筒5设置有导向转动槽，且转动安装筒5的下端配合导向转动槽等角度设置有若干转动导向滚珠4，所述转动安装筒5的内侧设置有转动齿环3，支撑安装筒20的底部配合转动齿环3等角度竖直镶嵌设置有若干驱动电机2，驱动电机2的上端均通过电机转轴配合转动齿环3设置有转动齿轮1，转动安装筒5的上端边缘等角度竖直设置有若干个导热搅拌安装筒7，所述导热搅拌安装筒7的内部均竖直镶嵌设置有电辅热线圈6，且导热搅拌安装筒7的外侧竖直等间距设置有若干导热柱组，所述导热柱组包括导热搅拌安装筒7外侧等角度伸出设置的若干均匀导热柱8，所述转动安装筒5的中间位置竖直向下伸入支撑安装筒20设置有限位转动柱23，限位转动柱23的下端中间位置设置有球状电极22，限位转动柱23配合支撑安装筒20水平设置有转动环状电极24，且支撑安装筒20配合转动环状电极24设置有转动导电槽25，所述导流安装筒16的内部中间位置通过导流安装架竖直设置有抽风电机18，抽风电机18的上下两端通过电机转轴均设置有抽风叶轮17，所述均匀液化收集结构包括导流安装筒16上半段外侧等角度伸出设置有鹅颈导流管15，鹅颈导流管15的下端均连接设置有环状集流管14，环状集流管14的右下角伸出设置有出液管19，出液管19的内部镶嵌设置有手动阀，通过进液管10向支撑安装筒20内倒入原料，通过启动驱动电机2，使得转动齿轮1配合转动齿环3实现转动安装筒5转动，且在转动过程中通过球状电极22、转动环状电极24和转动导电槽25的配合实现运动供电，电辅热线圈6得电发热，通过热传导使得均匀导热柱8发热，使得原料缓慢加热，蒸腾的空气上升，同时启动抽风电机18加速空气的导流，空气在经过鹅颈导流管15时液化，小液滴在管壁上聚集最终流入环状集流管14，最终从出液管19的排出，完成蒸馏作业，通过转动供电，均匀加热，使得蒸馏受热快速，且受热稳定，蒸馏效率高。

实施例二

在实施例一的基础上，所述进液管10上侧的支撑安装筒20水平等角度设置有若干进气补偿导流孔11，进气补偿导流孔11的外侧均设置有滤网12，所述支撑安装筒20的内侧配合进气补偿导流孔11的下端设置有环状防溅板13，且支撑安装筒20的外侧配合进气补偿导流孔11的上端设置有环状防护板，当热空气携带蒸馏物上升，通过进气补偿导流孔11进行蒸腾空气的补偿，使得蒸馏作业顺畅进行，加速了蒸馏收集的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。