本实用新型涉及排线工装技术领域，具体涉及一种线材顺序排放防呆装置。
背景技术：
在有线耳机，以及各种电子产品转接线的生产中，经常需要将插头或者接头中存储的ID、PN码等序列码信息打印在引线线材上，用于防伪或者标记等其他用途。为了提升生产效率，通常将多个产品读取序列码后依次置于产品载具上，然后一次性进行多件产品序列码的打印或者激光蚀刻。
传统的排线装置只是一件载具，载具上面平行设置有与产品相适配的凹槽，这种方式要求操作者严格按照读取序列码的先后顺序将产品摆放在产品载具上，如果操作者出现失误，产品摆放顺序出现混乱，则会导致打标内容与产品内部序列码不符的情况，造成产品打标不良。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线材顺序排放防呆装置，它能够确认产品在载具上按读取序列码的顺序依次摆放，保证打标内容与产品内部序列码相一致，提高了产品的打标质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种线材顺序排放防呆装置，包括载具，所述载具上横向贯穿设置有多个与产品相适配的条形槽，各所述条形槽相互平行设置，所述载具安装于防呆底座上，所述防呆底座上固定安装有与各所述条形槽一一对应的光电传感器，各所述光电传感器均与控制器电连接。
作为一种改进装置，所述载具上竖向设置有一通孔；各所述光电传感器位于所述通孔内。
作为一种改进装置，所述防呆底座上设置有凹槽，各所述光电传感器位于所述凹槽内。
作为一种改进装置，所述光电传感器为U型光电传感器。
作为一种改进装置，所述载具与所述防呆底座之间设有定位结构。
作为一种改进装置，所述定位结构包括设置在所述防呆底座上的定位销或定位孔，及设置在所述载具上的与所述定位销或所述定位孔相适配的定位孔或定位销。
作为一种改进装置，所述定位结构设有两个，两个所述定位结构分别设置在所述载具的两侧边缘位置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的线材顺序排放防呆装置，包括载具，该载具上横向贯穿设置有多个与产品相适配的条形槽，各条形槽相互平行设置，该载具安装于防呆底座上，防呆底座上固定安装有与各条形槽一一对应的光电传感器，各光电传感器均与控制器电连接。在进行产品打码之前，要先读取产品插头上的序列码，读取序列码后再将产品放置在载具上，读取一个放置一个，则第一个被读取的产品与与第一个条形槽相对应的光电传感器相对应，第二个被读取的产品就与与第二个条形槽相对应的光电传感器相对应，以此类推，当产品按正确顺序放置到载具上的条形槽内时与之相对应的光电传感器感检测到产品后会发送信号给控制器，控制器发出短“滴”一声，提示产品已正确放置；当产品放置顺序不对时，检测到产品的光电传感器将不是与之相对应的光电传感器，控制器接收到该不对的光电传感器的检测信号后会发出连续蜂鸣声报警，提示放置顺序错误，直到纠正错误并正确放置产品后停止报警。所有产品与光电感应器一一对应都正确放置后，将载具连同产品从防呆底座上取下进行打标，再将一个空的载具放在防呆底座上，重新开始一个排线周期。采用这样的结构，通过使用光电传感器来感应被打标的线材，确认产品在载具上按读取序列码的顺序依次摆放，能够保证打标内容与产品内部序列码相一致，提高了产品打标质量。
由于载具上竖向设置有一通孔，各光电传感器位于该通孔内，防呆底座上设置有凹槽，各光电传感器安装于凹槽内，光电传感器为U型光电传感器。采用这样的结构，载具与U型光电传感器相对应的部分镂空结构，以便可以更准确的感应产品。
综上所述，本实用新型提供的线材顺序排放防呆装置，能够确认产品在载具上按读取序列码的顺序依次摆放，保证打标内容与产品内部序列码相一致，提高了产品的打标质量。
附图说明
图1是本实用新型线材顺序排放防呆装置的结构示意图；
图中：1.产品，2.载具，21.条形槽，22.通孔，3.防呆底座，31.凹槽，4.光电传感器，5.定位销。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，线材顺序排放防呆装置，包括载具2，载具2上横向贯穿设置有多个与产品1相适配的条形槽21，各条形槽21相互平行设置，载具2安装于防呆底座3上，防呆底座3上固定安装有与各条形槽21一一对应的光电传感器4，各光电传感器4均与控制器电连接。
如图1所示，载具2上竖向设置有一通孔22；各光电传感器4位于通孔22内，防呆底座3上设置有凹槽31，各光电传感器4安装于凹槽31内。
如图1所示，本实施例优选光电传感器4为U型光电传感器。
如图1所示，载具2与防呆底座3之间设有定位结构，该定位结构包括设置在防呆底座3上的定位销5，及设置在载具2上的与定位销5相适配的定位孔。定位结构设有两个，两个定位结构分别设置在载具2的两侧边缘位置。
在进行产品打码之前，要先读取产品1插头上的序列码，读取序列码后再将产品1放置在载具2上，读取一个放置一个，则第一个被读取的产品1与与第一个条形槽21相对应的光电传感器4相对应，第二个被读取的产品1就与与第二个条形槽21相对应的光电传感器4相对应，以此类推，当各产品1按正确顺序放置到载具2上的条形槽21内时与之相对应的光电传感器4检测到产品1后会发送信号给控制器，控制器发出短“滴”一声，提示产品1已正确放置；当产品1放置顺序不对时，检测到产品1的光电传感器4将不是与之相对应的光电传感器4，控制器接收到该不对的光电传感器4的检测信号后会发出连续蜂鸣声报警，提示放置顺序错误，直到纠正错误并正确放置产品后停止报警。所有产品1与光电感应器4一一对应都正确放置后，将载具2连同产品1从防呆底座3上取下进行打标，再将一个空的载具2放在防呆底座3上，重新开始一个排线周期。
本实施例利用U型光电传感器可以感应到放置在传感器U型槽内部的物体，设计使用U型光电传感器来感应被打标的线材，确认产品在载具上按顺序依次摆放，能够保证打标内容与产品内部序列码相一致，提高了产品打标质量。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。