再生橡胶粉加工用硫化处理设备的制作方法

本实用新型涉及再生橡胶领域，具体公开了再生橡胶粉加工用硫化处理设备。

背景技术：

在废旧轮胎的回收再生橡胶粉的处理过程中，需要将硫化后的橡胶进行脱硫作业才能正常使用，但在脱硫过程中会产生含有大量硫化物的烟气，如若对含硫化物的烟气不做处理，则硫化物散发到空气中，一方面危害人体健康，另一方面对大气环境也造成污染，因而需要设计一种硫化处理设备，将硫化物进行吸收和转换。

现有技术多采用喷淋加填料的模式进行除硫作业，但由于填料的吸附作用，往往会导致大量没有除硫作用的碱液吸附在填料外表面，降低除硫效率，甚至由于硫化物、烟尘的复杂作用机理造成填料结块，烟气处理能力下降。

此外，喷淋液从上往下进行喷淋，而烟气因密度比空气小而从下往上升，两者相互接触去除硫化物等有害物质时，因喷淋液在重力作用下直接下落，下落速度快，其两者的速度方向相反，因而两者的接触面积小，处理硫化物的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型意在提供再生橡胶粉加工用硫化处理设备，以解决现有技术中处理硫化物时效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

再生橡胶粉加工用硫化处理设备，包括塔体、塔体内的喷淋装置和填料层，所述喷淋装置位于填料层上方，所述塔体内还设有锥形管，所述塔体的底部设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述锥形管底部正对进气口，所述锥形管的管壁上设有网孔，所述锥形管的外表面固定套有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有若干通孔，所述喷淋装置包括喷淋筒和转动的空心管，所述喷淋筒固定连接在空心管上，所述喷淋筒底部设有若干滴水孔和若干搅拌管。

含有硫化物的烟气通过进气口进入到锥形管中，因锥形管的管壁上设有网孔，因而烟气透过网孔散布在塔体内部，而锥形管外套有的螺旋叶片使得烟气不能直接向上升，而必须沿着螺旋形状向上升起，或者透过螺旋叶片大的通孔上升，降低了烟气上升的速度。

烟气上升的同时，喷淋液通过空心管和喷淋筒，再通过喷淋筒上的滴水孔均匀地洒落在填料层上。

透过填料层的喷淋液均匀地下落到螺旋叶片上，并经过螺旋叶片的通孔继续下落，喷淋液下落过程中与螺旋叶片之间的烟气发生接触，喷淋液将烟气中的硫化物进行吸收，实现对硫化物的初步吸收，而烟气继续上升至填料层时，烟气中的硫化物又被填料层的填充料吸收进行二次吸收。

相比于现有技术中仅采用喷淋装置进行喷淋的情况具有以下有益效果：

第一，烟气通过锥形管时，烟气透过网孔到达螺旋叶片之间，烟气的上升路径由进入锥形管时的直线上升变为沿着螺旋叶片的盘旋上升，烟气上升路径发生变化的同时，烟气上升的速度减慢，增大了烟气与填料层及喷淋液的接触时间，因而两者的接触面积得到提高。

第二，喷淋液对烟气做一次吸收，填料层对烟气做二次吸收，分级吸收使得烟气中的硫化物得以更加充分的吸收，进一步提高了烟气中硫化物被吸收的比率。

搅拌管的存在使得搅拌管随着喷淋筒的转动而转动，一方面，搅拌管转动将填料层进行不断地翻转搅动，使得未与烟气接触的填料层得以充分发挥对烟气中硫化物的吸收作用；另一方面，搅拌的存在，也使得填料层表面被吸附的碱液得以去除，相比于现有技术中填料容易结块的情况，不断被翻转搅拌的填料层避免了结块而导致吸收硫化物功能降低的情况。

进一步，还包括雾化装置，所述雾化装置包括若干倾斜设置的水缸，所述水缸位于螺旋叶片之间，所述水缸底部设有若干倒锥形孔，所述水缸内壁滑动连接有活塞，远离水缸底部一侧的所述活塞上固定连接有活塞杆。

水缸里装有喷淋液，当通过活塞和活塞杆对水缸内的体积进行压缩时，喷淋液从水缸底部的倒锥形孔中喷出，因倒锥形孔的锥形结构使得喷淋液在高速喷出时，喷淋液以雾状喷出，喷出的喷淋液呈抛物线型下落。

一方面，喷雾型的喷淋液相比于现有技术中水滴状的喷淋液，喷雾喷淋液与烟气的接触面积更大，更有利于烟气中硫化物的吸收；另一方面，倾斜设置的水缸，使得喷出的雾状喷淋液的下落轨迹为抛物线下落，相比于现有技术中受重力下落的情况，抛物线形式的喷淋液与烟气的上升路径形成交叉，进一步增加两者的接触面积，有利于烟气中硫化物吸收。

进一步，所述搅拌管侧壁开有若干甩水孔。使得喷淋液通过搅拌管的甩水孔进入到填料层中，且旋转的搅拌管，使得从甩水孔中出来的喷淋液沿旋转空心管的径向喷射，该喷射路径与从喷淋筒底部设有的滴水孔出来的喷淋液路径相交，使得填料层被喷淋液均匀淋湿。

搅拌管的存在使得搅拌管随着喷淋筒的转动而转动，一方面，搅拌管转动将填料层进行不断地翻转搅动，使得未与烟气接触的填料层得以充分发挥对烟气中硫化物的吸收作用；另一方面，搅拌的存在，也使得填料层表面被吸附的碱液得以去除，相比于现有技术中填料容易结块的情况，不断被翻转搅拌的填料层避免了结块而导致吸收硫化物功能降低的情况。

进一步，所述搅拌管呈S形。S形的搅拌管使得搅拌管与填料层的接触面积更大，更有利于对填料层的搅拌。

进一步，所述活塞杆和空心管均由电机带动。

电机带动使得整个设备实现了自动化，有利于减少人工的投入，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴截面视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：塔体1、进气口11、排气口12、填料层2、锥形管3、网孔31、螺旋叶片4、通孔41、喷淋筒51、空心管52、搅拌管53、水缸6、倒锥形孔61、活塞7、活塞杆8。

本实施例基本如图1所示：

再生橡胶粉加工用硫化处理设备，包括塔体1、塔体1内的喷淋装置、填料层2、锥形管3和雾化装置，喷淋装置位于填料层2上方，塔体1底部设有进气口11，塔体1顶部设有排气口12，锥形管3底部正对进气口11，锥形管3的管壁上设有网孔31，锥形管3外表面固定套有螺旋叶片4，螺旋叶片4上设有若干通孔41；填料层2内填充陶瓷波纹填料。

喷淋装置包括喷淋筒51和转动的空心管52，喷淋筒51固定连接在空心管52上，喷淋筒51底部设有若干滴水孔和若干搅拌管53，搅拌管53侧壁开有若干甩水孔，且搅拌管53呈S形。

雾化装置包括若干倾斜设置的水缸6，水缸6位于螺旋叶片4的叶片之间，水缸6底部设有若干倒锥形孔61，水缸6内壁滑动连接有活塞7，远离水缸6底部一侧的活塞7上固定连接有活塞杆8。

活塞杆8和空心管52均由电机带动。

具体实施过程如下：

电机带动空心管52转动，空心管52转动的同时，带动固定连接的喷淋筒51转动，喷淋筒51底部固定连接的搅拌管53也随着转动，喷淋液通过空心管52进入到喷淋筒51中，再经过喷淋筒51底部的滴水孔和空心管52中的甩水孔进入到填料层2中，喷淋液透过填料层2落下。

喷雾装置中，电机带动活塞杆8和活塞7压缩水缸6内装有喷淋液的喷淋筒51内的体积，使得喷淋液受到挤压而从倒锥形孔61中喷出，喷出的喷淋液形成雾状并沿抛物线下落。

含有大量硫化物的烟气从进气口11中进入到锥形管3中，再透过锥形管3的网孔31进入到螺旋叶片4之间，烟气的上升路径由进入锥形管3时的直线上升变为沿着螺旋叶片4的盘旋上升，烟气上升路径发生变化的同时，烟气上升的速度减慢。

螺旋上升的烟气在螺旋叶片4之间首先与形成喷雾的喷淋液接触，透过填料层2下落的喷淋液也在螺旋叶片4之间与烟气进行接触，喷淋液、喷淋雾与烟气的接触形成一次吸收；喷淋液的随重力沿锥形管3的轴向下落，而喷淋雾下落路径呈抛物线，因而喷淋液、喷淋雾与烟气的接触在空间形成交叉，使得喷淋的液体与烟气的接触面大大提高，有利于提高处理硫化物的效率。

螺旋上升的烟气继续上升至填料层2，填料层2对烟气进行吸附，形成对硫化物的二次吸收。

一次吸收和二次吸收的分级吸收形式，使得烟气中的硫化物得以更加充分的吸收，进一提高了烟气中硫化物被吸收的比率。

搅拌管53随着喷淋筒51的转动而转动，一方面，搅拌管53转动将填料层2进行不断地翻转搅动，使得未与烟气接触的填料层2得以充分发挥对烟气中硫化物的吸收作用；另一方面，搅拌的存在，也使得填料层2表面被吸附的碱液得以去除，避免了填料层2结块而导致吸收硫化物功能降低的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。