一种用于LED路灯制造中的尾气排放氨气回收系统的制作方法

本实用新型涉及气体回收领域，特别涉及一种用于LED路灯制造中的尾气排放氨气回收系统。

背景技术：
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在LED行业，上游企业最关键的LED外延芯片制造领域中，超纯氨是最主要的物料之一。然而在其LED蓝绿光外延芯片制造中只消耗很小一部分氨，大部分氨将随着H2排放，造成了很大的浪费。而且随着人们环保意识的增强，国家对环境排放的要求逐渐提升，LED制造过程中氨气的排放也必须得到控制；而现有的LED路灯制造中的尾气排放氨气回收系统比较复杂，另外氨气回收的效率也比较低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于LED路灯制造中的尾气排放氨气回收系统，解决了现有的LED路灯制造中的尾气排放氨气回收系统比较复杂，另外氨气回收的效率也比较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于LED路灯制造中的尾气排放氨气回收系统，包括氨水池，其创新点在于：还包括输出管一、净化罐一、废气管、分散装置一、喷头一、喷头二、顶盖一、连接管、水泵、水管、收水器、净化罐二、顶盖二、排气管、喷头三、分散装置二、输出管二和排水管；所述输出管一固定连接在净化罐一内部右下侧；所述分散装置一固定连接在净化罐一内部下侧，所述分散装置一左侧入口与废气管相连接；所述喷头一位于分散装置一上侧，所述喷头一固定连接在净化罐一内部；所述喷头二位于喷头一上侧，所述喷头二固定连接在净化罐一内部；所述顶盖一固定连接在净化罐一上侧出口处，所述顶盖一右侧出口通过连接管与分散装置二左侧入口处；所述分散装置二固定连接在净化罐二内部下侧；所述喷头三位于分散装置二上侧，所述喷头三固定连接在净化罐二内部；所述收水器位于喷头三上侧，所述收水器固定连接在净化罐二内部上面；所述顶盖二固定连接在净化罐二上面上侧出口处，所述顶盖二右侧出口处固定连接有排气管；所述输出管二固定连接在净化罐二内部左下侧，所述输出管二和输出管一的出口均通过排水管与氨水池内部相连通；所述水泵的出口通过水管分别与喷头一、喷头二和喷头三的入口相连通。

作为优选，所述输出管一和输出管二的内侧均呈倒U型形状。

作为优选，所述净化罐一和净化罐二的内部上侧均呈喇叭口形状。

作为优选，所述分散装置二与分散装置一的结构相同。

作为优选，所述分散装置一包括连接座、通孔、螺旋通道、出气孔和进气口；所述螺旋通道设在连接座内部，所述螺旋通道上面均匀设有若干出气孔，所述螺旋通道左侧入口与进气口相连通；所述通孔为若干个，所述通孔均匀位于螺旋通道外侧，所述通孔均设在连接座中；所述进气口设在连接座左侧中央内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里废气首先通过废气管进入到螺旋通道中，而后通过出气孔均匀分散输送出去，同时喷头向外侧喷洒水与废气相接触，也就提高了尾气中氨气回收的效果，设置的分散装置，能够有效的使废气分散开与水接触，同时又不影响水往下流，另外设置的收水器，能够有效的减少水分的排出，也就进一步提高了氨气回收的效果。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分散装置一的结构示意图。

1-氨水池；2-输出管一；3-净化罐一；4-废气管；5-分散装置一；6-喷头一；7-喷头二； 8-顶盖一；9-连接管；10-水泵；11-水管；12-收水器；13-净化罐二；14-顶盖二；15-排气管； 16-喷头三；17-分散装置二；18-输出管二；19-排水管；51-连接座；52-通孔；53-螺旋通道； 54-出气孔；55-进气口。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于LED路灯制造中的尾气排放氨气回收系统，包括氨水池1，还包括输出管一2、净化罐一3、废气管4、分散装置一5、喷头一6、喷头二7、顶盖一8、连接管9、水泵10、水管11、收水器12、净化罐二13、顶盖二14、排气管15、喷头三16、分散装置二17、输出管二18和排水管19；所述输出管一2固定连接在净化罐一3内部右下侧；所述分散装置一5固定连接在净化罐一3内部下侧，所述分散装置一5左侧入口与废气管4相连接；所述喷头一6位于分散装置一5上侧，所述喷头一6固定连接在净化罐一3内部；所述喷头二7位于喷头一6上侧，所述喷头二7固定连接在净化罐一3内部；所述顶盖一8固定连接在净化罐一3上侧出口处，所述顶盖一8右侧出口通过连接管9与分散装置二17左侧入口处；所述分散装置二17固定连接在净化罐二 13内部下侧；所述喷头三16位于分散装置二17上侧，所述喷头三16固定连接在净化罐二 13内部；所述收水器12位于喷头三16上侧，所述收水器12固定连接在净化罐二13内部上面；所述顶盖二14固定连接在净化罐二13上面上侧出口处，所述顶盖二14右侧出口处固定连接有排气管15；所述输出管二18固定连接在净化罐二13内部左下侧，所述输出管二18和输出管一2的出口均通过排水管19与氨水池1内部相连通；所述水泵10的出口通过水管 11分别与喷头一6、喷头二7和喷头三16的入口相连通。

其中，所述输出管一2和输出管二18的内侧均呈倒U型形状；所述净化罐一3和净化罐二13的内部上侧均呈喇叭口形状；所述分散装置二17与分散装置一5的结构相同。

如图2所示，所述分散装置一5包括连接座51、通孔52、螺旋通道53、出气孔54和进气口55；所述螺旋通道53设在连接座51内部，所述螺旋通道53上面均匀设有若干出气孔 54，所述螺旋通道53左侧入口与进气口55相连通；所述通孔52为若干个，所述通孔52均匀位于螺旋通道53外侧，所述通孔52均设在连接座51中；所述进气口55设在连接座51左侧中央内部。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，回收时，废气首先通过废气管4进入到螺旋通道53中，而后通过出气孔54均匀分散输送出去，同时喷头向外侧喷洒水与废气相接触，也就提高了尾气中氨气回收的效果，设置的分散装置，能够有效的使废气分散开与水接触，同时又不影响水往下流，另外设置的收水器12，能够有效的减少水分的排出，也就进一步提高了氨气回收的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。