一种密闭均匀施胶装置的制作方法

本实用新型属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种密闭均匀施胶装置。

背景技术：

在复合材料上施胶的生产工艺过程中，需要密闭施胶，以达到安全环保要求，而现使用的施胶设备，为敞置施胶，会有较多胶水裸露在外，有生产安全隐患，在长期实际应用中，我们需要使用一种施胶装置，能够均匀且密闭施胶，很显然如今使用的施胶设备并不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种密闭均匀施胶的装置，其结构简单、使用方便，可达到密闭施胶的要求。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种密闭均匀施胶装置，包括预过滤单元、中转桶、精过滤缓冲单元和涂胶模头，所述预过滤单元包含铁板平台、气动隔膜泵、提篮式过滤器、压力表、不锈钢管路和金属软管，所述金属软管通过不锈钢管路连接两个并联的气动隔膜泵，泵后连接提篮式过滤器，连接方式为从提篮式过滤器上端口接入，提篮式过滤器顶端封盖上接一个压力表，提篮式过滤器底端有管路出口，连接金属软管，金属软管插入中转桶中，所述精过滤缓冲单元包含铁板平台、钛棒过滤器、计量泵、压力表、流量计、不锈钢管路和金属软管，所述金属软管插入中转桶中，且液下端连接一个液下过滤器，另一端通过带压力表的不锈钢管路与计量泵连接，泵后连接两个并联的钛棒过滤器，连接方式为从钛棒过滤器底部外口端进入，从底部内口端出，两个钛棒过滤器顶端均安装一个压力表，钛棒过滤器后，通过不锈钢管路连接一个流量计，之后连接金属软管，金属软管另一端连接涂胶模头的进液孔。

在上述技术方案中，所述涂胶模头为多孔分流均匀出胶模头，所述涂胶模头为不锈钢材质，模头出胶口径为100微米。

在上述技术方案中，所述提篮式过滤器滤芯为不锈钢材质，孔径100微米。

在上述技术方案中，所述钛棒过滤器滤芯为钛棒材质，孔径100微米。

在上述技术方案中，所述中转桶为1立方容量塑料桶，桶底部有排胶阀门。

在上述技术方案中，所述气动隔膜泵流量为2.4m³/h。

在上述技术方案中，所述计量泵流量范围为0~235L/min。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

1.结构简单、使用方便，可根据需要有效控制施胶量，避免造成施胶过程中的浪费。

2.可以密闭施胶，避免胶水裸露在外造成的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型密闭均匀施胶装置的整体示意图。

其中：1.金属软管、2.气动隔膜泵、3.不锈钢管路、4.压力表、5.提篮式过滤器、6.中转桶、7.液下过滤器、8.计量泵、9.钛棒过滤器、10.流量计、11.涂胶模头。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实施例提供一种密闭均匀施胶装置，如图1所示，包括预过滤单元、中转桶6、精过滤缓冲单元和涂胶模头11。

所述预过滤单元包含铁板平台、气动隔膜泵2、提篮式过滤器5、压力表、不锈钢管路和金属软管。所述铁板平台是由方钢焊接的矩形底盘，平放在地面上，构成预过滤单元的底盘，底盘之上，不锈钢管路作为骨架连接各个部分。所述金属软管通过不锈钢管路连接两个并联的气动隔膜泵2，泵后通过不锈钢管路连接提篮式过滤器5，连接方式为从提篮式过滤器5上端口接入，提篮式过滤器5顶端封盖上接一个压力表（0-1Mpa），提篮式过滤器5底端有管路出口，连接金属软管，金属软管插入中转桶6中。

所述精过滤缓冲单元包含铁板平台、钛棒过滤器9、计量泵8、压力表、流量计10、不锈钢管路和金属软管。所述铁板平台是由方钢焊接的矩形底盘，平放在地面上，构成精过滤缓冲单元的底盘，底盘之上，不锈钢管路作为骨架连接各个部分。所述金属软管插入中转桶6中，且液下端连接一个液下过滤器7，另一端通过带压力表（0-1Mpa）的不锈钢管路与计量泵8连接，泵后通过不锈钢管路连接两个并联的钛棒过滤器9，连接方式为从钛棒过滤器9底部外口端进入，从底部内口端出，两个钛棒过滤器9顶端均安装一个压力表（0-1Mpa），钛棒过滤器9后，通过不锈钢管路连接一个流量计10（0-500ml/min），之后连接金属软管，金属软管另一端连接涂胶模头11的进液孔。

上述涂胶模头11为多孔分流均匀出胶模头，所述涂胶模头11为不锈钢材质，模头出胶口径为100微米。

上述提篮式过滤器5滤芯为不锈钢材质，孔径100微米。

上述钛棒过滤器9滤芯为钛棒材质，孔径100微米。

上述中转桶6为1立方容量塑料桶，桶底部有排胶阀门。

上述气动隔膜泵2流量为2.4m³/h。

上述计量泵8流量范围为0~235L/min。

本实施例在使用时，将配制好的胶水，在气动隔膜泵2的吸力下，通过预过滤单元的金属软管流经预过滤单元的管路，从提篮式过滤器5的侧上端进入，经过滤芯过滤，从提篮式过滤器5下端流出，通过金属软管流入中转桶6中，此时胶水粒径不大于100微米。中转桶6与精过滤缓冲单元的进口端连接，在计量泵8的作用下，胶水从中转桶6流入精过滤缓冲单元管路，再从精过滤器下端外口流入，经过滤芯过滤，从下端内口流出，通过流量计10，出口连接施胶模头11。模头通过多孔分流，胶水可以均匀并稳定的从模口流出并涂布在复合材料上。

预过滤单元的两个气动隔膜泵2在使用时只打开一个，另一个作为备用。当提篮式过滤器5上压力表4压力显示超过0.4Mpa时，更换滤芯并用甲苯或乙醇清洗滤芯。清洗方式刷洗或浸泡。

当中转桶6底部出现较多变质胶水沉淀时，需定期进行排液清洗。

精过滤缓冲单元中的两个钛棒过滤器9使用时，一般只打开一个，另一个备用，当使用中的过滤器压力较高（不超过0.4Mpa）时，切换另一个过滤器。在产线停机时，更换过滤器滤芯，并用甲苯或乙醇反洗。

施胶量的大小由计量泵8的泵速来控制，根据产品含胶量来调整计量泵阀的开度。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。