钙线表层涂膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂膜装置，特别适用于钙线表层防氧化涂膜时使用。

背景技术：

现有钢厂炼钢时，需往钢水中添加添加剂，如钙线，目的是为了更好地去除钢水里的杂质，净化钢水，以便改善轧制后的性能，但现在成卷的钙线存放时，稍不注意，受潮或遇到空气侵蚀后，钙线表层易氧化，产生斑点，再往钢水里添加时钢水易喷溅，收缩率低。

如果能在钙线表层均匀地涂上一层氧化膜，且涂膜造价又低，又易实施是本技术领域技术人员持续改进和创新的目标。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种防止钙线氧化，达到生产要求，又能均匀涂膜的钙线表层涂膜装置。

本实用新型的任务是这样完成的，本涂膜装置包括放线装置、涂膜装置、分盘机，成卷的钙线放在放线装置的底座上，钙线一端由放线装置上设置的导线过孔引出再经导线滑轮进入下游涂膜装置，所述涂膜装置包括校直辊和压线辊，钙线从涂膜装置的进口进入再由校直辊校直后经出口进入涂膜槽，涂膜槽上面固定有盛氧化液的料桶并有开关控制，涂膜好的钙线由下游设置的分盘机缠绕收卷。放线装置包括底座、竖支撑、支架、导线过孔、导线滑轮、横梁、加持板，且底座形状呈长方体状，长方体底座的一侧对称分别焊有一根竖支撑构成门状，靠近竖支撑根部的两侧焊有支架，且支架一端与底座焊接，支架的另一端倾斜焊接在竖支撑上，竖向支撑与支架构成稳定的三角形状，且底座制成栅栏状，所述导线过孔设置在竖支撑门状内，且导线过孔是用一根钢筋辊圆而成，导线过孔的外孔径上分别焊有一根与机架连接的钢棍，高于导线过孔的机架上部设置有导线滑轮，且导线滑轮的固定是通过加持板将导线滑轮正、反面夹紧，通过导线滑轮上装配的轴用销钉紧固。夹持板是两个，导线滑轮正、反面各用一个夹持板夹紧，且夹持板一端用销钉与导线滑轮上的轴固定，夹持板的另一端焊接在横梁的中部，且横梁的两端分别与竖支撑焊接。所述涂膜装置包括机架、导线辊、墙板、导线入口板、立板、外球面带座轴承、栅栏型框架、压线轮、校直轮、钙线出口、涂膜槽、立柱、氧化液料桶，且涂膜装置设置在放线装置的下游，机架的工作台面上依次安装导线辊、钙线入口板、外球面带座轴承、栅栏型框架、钙线出口和涂膜槽。所述导线辊是两个上下分布固定在墙板上，且每一个导线辊两端外露的轴穿过墙板用销钉固定，导线入口板紧挨着压线辊后面用螺栓固定在立板上，所述导线入口板上加工有钙线进口，且立板的背面通过螺栓紧固有外球面带座轴承上，导线入口板上加工的钙线进口和外球面带座轴承上的通孔装配时要同心，所述栅栏型框架固定在工作台面上，所述压线轮、校直轮装配固定在栅栏型框架内，且校直轮至少三个依次排列，压线轮设置在校直轮的上面错位依次排列，所述压线轮的数量与校直轮的数量相等，且压线轮和校直轮是无动力轮，压线轮和校直轮的轮盘中心加工有轴孔，且压线轮和校直轮的中间轮缘呈凹状，且压线轮和校直轮的轴孔里装配的轴一端通过销钉紧固，轴的另一端穿出栅栏型框架并通过螺栓紧固，所述栅栏型框架上加工有紧固压线轮和校直轮的条形孔，且校直轮和压线轮是分别于栅栏型框架两侧的条形孔紧固，所述涂膜槽紧挨着钙线出口固定，且钙线出口是选用外球面带座轴承并且通过螺栓紧固在栅栏型框架一端的框架上，且涂膜槽固定在工作台面上。所述涂膜装置包括的涂膜槽一端加工有钙线进口，涂膜槽的另一端是出口，所述涂膜槽里的氧化液是由氧化液料桶通过开关供应，且氧化溶液器放置在承载横撑上，进一步说，涂膜槽形状呈矩形，矩形槽的两侧边设置有立柱，且立柱的根部与工作台面焊接，且立柱的另一端头部两根钢棍之间用一根横撑连接构成承载座，所述氧化液料桶是放置在承载座上，且氧化液料桶的开口对应料槽，且氧化液料桶的开口上安装有开关，控制氧化液的流出量。

本实用新型具有以下效果，本技术方案占用厂房面积小，放卷时钙线不缠绕，顺畅进入涂膜装置，涂膜后的钙线能很好的防止氧化，结构简单，节省劳力，并且提高生产效率。

附图说明：图1是本实用新型的结构方框示意图；图2是放线装置的结构示意图；图3是涂膜装置的结构示意图。

图面说明：1、放线装置，2、涂膜装置，3、分盘机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如图1所示，本涂膜装置包括放线装置1、涂膜装置2、分盘机3，成卷的钙线放在放线装置的底座上，钙线一端由放线装置上设置的导线过孔引出再经导线滑轮进入下游涂膜装置，所述涂膜装置包括校直辊和压线辊，钙线从涂膜装置的进口进入再由校直辊校直后经出口进入涂膜槽，涂膜槽上面固定有盛氧化液的料桶并有开关控制，涂膜好的钙线由下游设置的分盘机缠绕收卷。

所述放线装置如图2所示，放线装置包括底座1-1、竖支撑1-2、支架1-3、导线过孔1-4、导线滑轮1-5、横梁1-6、加持板1-7，且底座形状呈长方体状，长方体底座的一侧对称分别焊有一根竖支撑构成门状，为了保证竖支撑1-2的稳定性，靠近竖支撑根部的两侧焊有支架1-3，且支架一端与底座焊接，支架的另一端倾斜焊接在竖支撑上，竖向支撑与支架构成稳定的三角形状，为了节约制作底座的用料，且底座制成栅栏状，所述导线过孔1-4设置在竖支撑门状内，且导线过孔是用一根钢筋辊圆而成，导线过孔的外孔径上分别焊有一根与机架连接的钢棍，高于导线过孔的机架上部设置有导线滑轮1-5，且导线滑轮的固定是通过加持板1-7将导线滑轮正、反面夹紧，通过导线滑轮上装配的轴用销钉紧固，进一步说，夹持板是两个，导线滑轮正、反面各用一个夹持板夹紧，且夹持板一端用销钉与导线滑轮上的轴固定，夹持板的另一端焊接在横梁1-6的中部，且横梁的两端分别与竖支撑焊接。

所述涂膜装置包括机架2-1、导线辊2-2、墙板2-3、导线入口板2-4、立板2-5、外球面带座轴承2-6、栅栏型框架2-7、压线轮2-8、校直轮2-9、钙线出口2-10、涂膜槽2-11、立柱1-12、氧化液料桶2-13，且涂膜装置设置在放线装置的下游，机架的工作台面上依次安装压线辊、钙线入口板、外球面带座轴承、栅栏型框架、钙线出口和涂膜槽，所述导线辊是两个固定在墙板上，且每一个导线辊的两端外露的轴穿过墙板2-3用销钉固定，导线入口板2-4紧挨着压线辊后面用螺栓固定在立板2-5上，所述导线入口板上加工有钙线进口，且立板的背面通过螺栓紧固有外球面带座轴承上，进一步说，导线入口板上加工的钙线进口和外球面带座轴承上的通孔装配时要同心，才能保证钙线顺利通过进入栅栏型框架里，所述外球面带座轴承是现有技术，其结构不再详述。所述栅栏型框架固定在工作台面上，所述压线轮2-8、校直轮2-9装配固定在栅栏型框架内，且校直轮至少三个依次排列，本方案优选五个，压线轮设置在校直轮的上面错位依次排列，所述压线轮的数量与校直轮的数量相等，且压线轮和校直轮是无动力轮，进一步说，压线轮和校直轮的轮盘中心加工有轴孔，且压线轮和校直轮的中间轮缘呈凹状，且压线轮和校直轮的轴孔里装配的轴一端通过销钉紧固，轴的另一端穿出栅栏型框架并通过螺栓紧固，所述栅栏型框架上加工有紧固压线轮和校直轮的条形孔，且校直轮和压线轮是分别于栅栏型框架两侧的条形孔紧固，所述涂膜槽紧挨着钙线出口2-10固定，且钙线出口是选用外球面带座轴承并且通过螺栓紧固在栅栏型框架一端的框架上，且涂膜槽固定在工作台面上，且涂膜槽一端加工有钙线进口，涂膜槽的另一端是出口，为了使钙线进入涂膜槽里表层均匀涂膜，在钙线进入涂膜槽里后用吸满氧化液的海绵或棉纱人工施压，再次将钙线表层进行处理涂膜，所述涂膜槽里的氧化液是由氧化液料桶通过开关供应，且氧化溶液器放置在承载横撑上，进一步说，涂膜槽形状呈矩形，矩形槽的两侧边设置有立柱2-12，且立柱的根部与工作台面焊接，且立柱的另一端头部两根钢棍之间用一根横撑连接构成承载座，所述氧化液料桶是放置在承载座上，且氧化液料桶的开口对应料槽，且氧化液料桶的开口上安装有开关，控制氧化液的流出量。

所述分盘机设置在涂膜槽的下游，涂好膜的钙线由涂膜槽出口由下游分盘机缠绕成卷，且分盘机是现有技术不再详述。

综上所知，本技术方案由放线装置1、涂膜装置2、分盘机3，克服了现有技术钙线涂膜之困难等缺陷。

工作时，将成卷的钙线放置在放线装置的底座上，钙线出线端从导线过孔穿出经导线滑轮进入下游涂膜装置，钙线从两个导线辊的中间进入至导线入口板里，再从外球面带座轴承上的出口进入栅栏型框架里，钙线经栅栏型框架里安装的校直轮和压线轮拉直整理后由钙线出口进入涂膜槽里，钙线在涂膜槽里得到均匀涂膜，并有出口进入下游分盘机缠绕成卷，本结构紧凑，占地面积少，而且只需两名人员便能完成钙线涂膜，节约人工，从而降低生产成本。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。