一种四辊涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，更具体地说，涉及一种四辊涂布装置。

背景技术：

光学膜在现代社会较为广泛地被应用，不同于普通的保护膜或胶带，光学膜必须厚薄均匀，表面要求无尘、少晶点，这对涂布技术提出了更高的要求。

在光学膜涂布行业中，光学膜涂布机是最常用的膜涂布手段，现有技术中的涂布机大多采用浆料辊粘连浆料后直接进行涂布，但是这种方式由此产生的问题是由于浆料辊粘连的浆料数量固定，不能对膜上涂布浆料的密度进行调节，不能加工多种精度需求的光学膜。

综上所述，如何提供一种可以加工多种精度的光学膜的涂布机是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可以提高基材涂布精度的四辊涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四辊涂布装置，包括机身、用于盛放浆料的容器、用于粘起所述容器内浆料的上浆辊、辊面贴合于所述上浆辊的辊面并将所述上浆辊粘连的浆料涂布到基材上的匀浆辊、用于驱动所述上浆辊转动的驱动装置；所述匀浆辊可活动的设置于所述机身上，以调节与所述上浆辊之间的距离；所述容器和所述上浆辊均安装于所述机身上。

优选地，所述匀浆辊和所述基材之间设置有用于将所述匀浆辊粘连的浆料传递到所述基材上的涂布钢辊，所述涂布钢辊安装于所述机身上。

优选地，所述机身上设有用于将所述基材压紧于所述涂布钢辊的辊面上的涂布辊，所述涂布辊与所述驱动装置控制连接。

优选地，所述机身上还设置有用于调节所述基材张紧力的调节装置。

优选地，所述机身上还设置有用于检测所述基材张紧力的张力检测装置。

优选地，所述机身上设有用于调节所述涂布辊位置的杠杆，所述涂布辊安装于所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端设置有第一气缸，所述第一气缸用于推动所述杠杆的另一端移动，以使所述涂布辊可将所述基材压紧于所述涂布钢辊上。

优选地所述机身上设有第二气缸，所述第二气缸的缸筒安装于所述机身上，所述第二气缸的推杆连接于所述匀浆辊，用于推动所述匀浆辊上下移动，以调节与所述上浆辊之间的压力。

优选地，所述容器安装于可手动调节的升降装置上，所述升降装置安装于所述机身上。

本申请所提供的四辊涂布装置通过上浆辊在容器内粘连浆料，之后将粘连的浆料传递到贴合于上浆辊的匀浆辊上，通过调节匀浆辊的位置，可以调节匀浆辊与上浆辊之间的压力以进行浆料密度的调节，再由匀浆辊将涂布后的浆料涂布到基材上完成涂布，通过可活动地设置有匀浆辊可对浆料密度进行调节，从而可满足多种精度需求基材的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的四辊涂布装置未安装涂布辊时的剖面图；

图2为本实用新型所提供四辊涂布装置工作时的剖面图；

图3为本实用新型所提供的四辊涂布装置中匀浆辊调节机构的剖视图。

图1-3中：

1-螺杆，2-转盘，3-齿轮，4-托板，5-容器，6-上浆辊，7-匀浆辊，8- 导料盘，9-机身，10-涂布钢辊，11-涂布辊，12-第一气缸，13-杠杆，14-锁紧螺栓，15-挡板，16-基材，17-调节装置，18-张力检测装置，19-第二气缸， 20-连接杆，21-连接块，22-调节螺杆，23-限位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种可以提高基材涂布精度的四辊涂布装置。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的四辊涂布装置未安装涂布辊时的剖面图；图2为本实用新型所提供四辊涂布装置工作时的剖面图。

一种四辊涂布装置，包括机身9、用于盛放浆料的容器5、用于粘起容器5内浆料的上浆辊6、辊面贴合于上浆辊6的辊面并将上浆辊6粘连的浆料涂布到基材16上的匀浆辊7、用于驱动上浆辊6转动的驱动装置；匀浆辊7可活动的设置于机身9上，以调节与上浆辊6之间的距离；容器5和上浆辊6均安装于机身9上。

需要说明的是，容器5可以采用多种形式，具体可以选用具有开口的槽状，开口尽量要大些，优选采用具有截面为梯形的盘状，可选地，也可以采用截面为矩形或者三角形等形状的容器5；需要注意的是，无论采用什么形状，形状的选用需要配合上浆辊6负责粘浆的结构，可以使上浆辊6 进入到容器5盛放的浆料内，并保证能够顺利滚动，以便粘起浆料。

上浆辊6为圆柱形可旋转的机件，其沿其轴心两端设置有用于支撑上浆辊6的辊体的支撑轴，支撑轴安装于机身9上，上浆辊6可沿其轴心进行转动以便粘起浆料，两端的支撑轴上可以安装轴承等减少其转动过程中受到的摩擦阻力的装置；驱动装置控制连接于上浆辊6，为上浆辊6提供驱动力，驱动装置优选为电动机，也可以选用其他形式的驱动装置，例如，液压马达或气动马达等，只要是可以驱动上浆辊6转动的装置，都纳入本申请的保护范围。

匀浆辊7可活动地安装于机身9上，通过调节匀浆辊7在机身9上的位置，可以调节上浆辊6与匀浆辊7之间的距离，以调节匀浆辊7粘连浆料的量，再将粘连的浆料涂布到基材16上以完成涂布。

本申请所提供的四辊涂布装置通过上浆辊6在容器5内粘连浆料，之后将粘连的浆料传递到贴合于上浆辊6的匀浆辊7上，通过调节匀浆辊7 的位置，可以调节匀浆辊7与上浆辊6之间的压力以进行浆料密度的调节，再由匀浆辊7将涂布后的浆料涂布到基材16上完成涂布，通过设置可活动的匀浆辊7可对浆料密度进行调节，从而可满足多种精度需求基材16的加工。

在上述实施例的基础上，可以增加导料盘8，导料盘8连接在容器5上，其作用是为了接住上述粘有浆料的装置在传输浆料的过程中由于重力作用所脱离装置的浆料，一般设置于粘有浆料的装置的下方。

优选地，上浆辊6设置于较低的位置，在上浆辊6的上方可活动的设置有匀浆辊7，在容器5的一端连接有导料盘8，导料盘8与容器5在俯视图中所覆盖的面积略大于匀浆辊7以及上浆辊6所覆盖的面积，导料盘8 在匀浆辊7的下方接住在浆料运送过程中掉落的部分并导入容器5中进行循环利用。

可选地，也可以将容器5的底面积增大，使其在俯视图中所覆盖的面积略大于涂布辊11、匀浆辊7以及上浆辊6所覆盖的面积，再在其侧面竖直设置导料盘8，防止粘有浆料的装置在转动过程中沿装置的切线方向甩出的浆料，只是此做法加工容器5所使用的材料较多，增加了成本。

本实施例通过增加导料盘8使浆料在传送过程中所脱离的部分可以进行收集再利用，节省了浆料的使用成本。

在上述实施例的基础上，匀浆辊7和基材16之间设置有用于将匀浆辊 7粘连的浆料传递到基材16上的涂布钢辊10，涂布钢辊10安装于机身9 上。

需要说明的是，在上述实施例中，可以设置为单辊进行浆料传递，即设置匀浆辊7贴合于上浆辊6进行浆料传递，并调节上浆辊6所粘连浆料的量。在设置匀浆辊7的基础上增加涂布钢辊10对浆料进行进一步的调节，即在匀浆辊7的上方设置有另一涂布钢辊10，匀浆辊7可运动至贴合于涂布钢辊10的位置对浆料进行进一步的传递，此时负责涂布的辊为涂布钢辊 10，可通过调节匀浆辊7的位置控制对浆料传递的量。

本实施例在上述实施例的基础上在浆料传递的路线上设置为可对浆料进行双重调节的匀浆辊7和涂布钢辊10的结构，可以使基材16在固定辊上进行涂布，稳定了浆料涂布的方向。

在上述实施例的基础上，机身9上可活动的设有将基材16压紧于涂布钢辊10的辊面上的涂布辊11，涂布辊11可活动的设置于机身9上，涂布辊11由驱动装置控制连接。

其中，涂布辊11安装于机身9上，且安装位置可人工调节，涂布辊11 的下方辊面贴合于基材16，可将基材16压紧在涂布钢辊10的辊面上以完成涂布；涂布辊11为主动辊，由驱动装置控制连接，涂布辊11可绕自身轴线转动以带动基材16运动。

设置涂布辊11的目的在于调节基材16与涂布钢辊10之间的压紧力，从而可以增加基材16与涂布钢辊10之间的压紧力，从而调节不同基材16 所需浆料的涂布密度，从而满足不同基材16涂布后所需的精度。

在上述实施例的基础上，还可以在机身9上设置有用于调节基材16张紧力的调节装置17。

需要说明的是，调节装置17包括用于为基材16导向的调节辊，在调节辊的两端均安装有轴承，通过设置于机身9上的推动螺杆推动轴承移动，从而带动调节辊移动，优选的，设置位置可以选取为待涂布的基材16由进料口进入后至涂布辊11的辊面之间的位置，因为在基材16移动的过程中，通过调节调节装置17的位置，使调节辊在侧视图上可以左右移动，从而张紧基材16，使基材16的涂布更加精准。

在上述实施例的基础上，还可以在机身9上设置有用于检测基材16张紧力的张力检测装置18。

需要说明的是，张力检测装置18设置于基材16的传递线路上，对基材16具有一定的支撑力，张力检测装置18由张力传感器和张紧轮组成，基材16通过对张紧轮施加压力，张紧轮将受到的压力传递到张力传感器上，从而检测基材16的张紧力，可以在机身9上设置显示屏来显示张力传感器所检测的张紧力，可以与调节装置17配合使用，即利用张力传感器显示的张紧力来控制调节装置17的张紧力。

在上述实施例的基础上，机身9上设有用于调节涂布辊11位置的杠杆 13，涂布辊11安装于杠杆13的一端，杠杆13的另一端设置有第一气缸12，第一气缸12用于推动杠杆13的另一端移动，以使涂布辊11可将基材16 压紧于涂布钢辊10上。

需要说明的是，涂布辊11安装于杠杆13一端的方式可以有多种，优选为将杠杆13的一端加工有用于安装涂布辊11一端的第一U型凹槽，使涂布辊11安装后可以沿涂布辊11自身的轴心旋转；在第一U型凹槽的开口的一端可活动的安装有挡板15，挡板15的长度可以与第一U型凹槽两端的宽度相等，使挡板15的另一端活动至第一U型凹槽的上端时，可以挡住第一U型凹槽的开口，并且挡板15闭合开口后，使涂布辊11仅可沿自身轴心转动。

在第一U型凹槽开口的上端附近安装有用于锁紧挡板15的锁紧螺栓 14，锁紧螺栓14可绕自身的安装于第一U型凹槽上的一端旋转，在锁紧螺栓14的另一端加工有外螺纹，在外螺纹上安装有旋钮。

在挡板15的另一端上加工有适配于锁紧螺栓14的第二U型凹槽，使锁紧螺栓14可绕其与安装于第一U型凹槽上的一端旋转至第二U型凹槽内。

具体的安装方式为，将挡板15旋转至第一U型凹槽打开，将涂布辊 11的一端安装于第一U型凹槽内，旋转挡板15至第一U型凹槽的上端挡住第一U型凹槽的开口，此时，旋转锁紧螺栓14，使锁紧螺栓14绕其与安装于第一U型凹槽上的一端旋转至第二U型凹槽内，并旋转旋钮，使旋钮与螺栓的作用下对挡板15产生相应的压紧力，使挡板15压紧于第一U 型凹槽的上端，从而锁紧涂布辊11。

可选地，可以设置挡板15为通过两端安装螺栓固定于第一U型凹槽的两端从而封闭第一U型凹槽的开口，只是拆装较上述方式繁琐。

杠杆13的另一端可以采用第一气缸12推动的形式来控制涂布辊11的位置，从而使涂布辊11可压紧和分离待涂布基材16于涂布钢辊10上。

本实施例通过设置气缸推动杠杆13的形式使涂布辊11可压紧和分离待涂布基材16于涂布钢辊10上，通过控制气缸的压力对涂布辊11和涂布钢辊10之间的距离进行调节，从而调节涂布辊11将待涂布的基材16压紧于涂布钢辊10上的压紧力，从而调节基材16的涂布精度。

在上述实施例的基础上，机身9上设有的第二气缸19，第二气缸19的缸筒安装于机身9上，第二气缸19的推杆连接于匀浆辊7，用于推动匀浆辊7上下移动，以调节与上浆辊6之间的压力。

请参考图3，图3为实用新型所提供的四辊涂布装置中匀浆辊7调节机构的剖视图。

需要说明的是，在四辊涂布装置工作过程中，匀浆辊7是贴合于上浆辊6和涂布钢辊10的，本实施例将匀浆辊7设置为活动装置，即利用调节机构调节匀浆辊7的位置，从而调节匀浆辊7与上浆辊6、涂布钢辊10之间的压紧力。

优选的，调节机构具体可以设置为用于粗调节的第二气缸19和用于微调的调节螺杆22，第二气缸19连接于连接杆20增加行程，连接杆20的另一端部安装有连接块21用于连接匀浆辊7，第二气缸19设置方向与匀浆辊 7运动时同时贴合于上浆辊6和涂布钢辊10同时接触的直线所在的方向为同一直线方向，可以使第二气缸19仅进行自身的拉伸和压缩就可以调节匀浆辊7与上浆辊6、涂布钢辊10之间的压紧力。

调节螺杆22的轴心与上述第二气缸19的轴心为同一直线，在匀浆辊7 两端安装于机身9上的位置安装有轴承，通过旋转调节螺杆22，使调节螺杆22下端部的位置推动轴承，从而微调匀浆辊7与上浆辊6、涂布钢辊10 之间的压紧力，最后由限位螺杆23锁定机构的最终位置。

本实施例通过在匀浆辊7上设置调节机构，调节匀浆辊7与上浆辊6、涂布钢辊10之间的压紧力，因为浆料密度是通过各辊之间的压紧力调节的，所以，利用此调节机构可以调节浆料的密度，从而适应不同基材16的涂布密度。

在上述实施例的基础上，容器5安装于可手动调节的升降装置上，升降装置安装于机身9上。

需要说明的是，容器5的活动设置的方向可以为竖直，竖直设置的目的是防止容器5在移动过程中，四辊涂布装置所粘连的浆料不会掉落到其他位置。

具体的设置方式为，在容器5的底部设置有可以上下移动的T字型的托板4，托板4的下端加工有螺纹，在机身9上安装有与托板4上的螺纹相匹配的齿轮3，齿轮3具有两个大小不等的齿盘，优选使用小齿板与T字型的托板4下方的螺纹啮合，形成蜗轮蜗杆结构。

在大齿盘的下方设置有另一螺杆1，螺杆1可以通过安装轴承的方式减少转动过程中产生的摩擦；螺杆1的中部加工有与大齿盘相啮合的螺纹，形成另一蜗轮蜗杆结构，螺杆1的一端可以是沿螺杆1轴心方向运动的自由端，螺杆1的另一端延伸出机身9正面，并且在端部安装有用于旋转螺杆1的转盘2。

具体操作方式为，旋转转盘2带动螺杆1转动，螺杆1通过旋转带动大齿盘转动，同时与大齿盘为一体的小齿盘与大齿盘一起同心转动，从而带动托板4上下运动，达到带动容器5的目的。

本实施例通过将容器5活动设置于机身9上，可以通过调节容器5与上浆辊6之间的位置而随时开始或终止浆料的供给，也可以在装置运转一段时间后，由于容器5内浆料深度变浅，可以调节容器5与上浆辊6之间的位置从而更充分的利用剩余的浆料，进而节省了成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的四辊涂布装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。