一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置的制作方法

本实用新型涉及变性淀粉生产技术领域，尤其涉及一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置。

背景技术：

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产，是将淀粉原料与化学品投入到真空反应釜中反应。传统的化学品添加方法，是将喷入方法是将液体化学品直接通过喷头喷入反应釜内，与原来混合搅拌后进行反应。这种方式，使得化学品与原料混合不均匀，难以使得全部的原料与化学品均能发生接触并产生化学反应，使得生产效率低下，产品质量不高，同时造成了原料与化学品的浪费，现在存在一些化学品雾化装置，通过雾化的方式来添加化学品，从而达到化学品与原料混合均匀的目的。

现在化学品雾化装置存在的问题就是，化学药品混合不充分，影响变性淀粉的生产质量，除此之外，现有的雾化喷头喷洒速率一定，不能根据不同时刻进行自行调节喷洒速率，根据以上问题特提出一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置，包括装置本体和溶液发生器，所述装置本体内侧安装有溶液发生器，且溶液发生器内侧顶部设有过滤器，所述溶液发生器内侧安装有主轴，且主轴一端贯穿溶液发生器底部表面与驱动电机转动连接，所述主轴表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆内侧安装有电热丝，所述溶液发生器外壳表面设有保温层，所述溶液发生器底部一侧开设有排污口，所述溶液发生器一侧上方表面开设有化学药品排气口。

优选的，所述装置本体顶部一侧开设有化学液入口，且化学液入口底部连接有容纳器，所述容纳器底端通过横板连接有刻度计量器，且刻度计量器表面设有刻度线，所述刻度计量器底端通过引流管与溶液发生器连接。

优选的，所述驱动电机底部设有锅炉，且锅炉顶部通过蒸汽管道与溶液发生器贯通，所述蒸汽管道设置有两根，且两根蒸汽管道对称安装在溶液发生器两侧。

优选的，所述化学药品排气口一端通过管道与高压雾化喷头连接，所述高压雾化喷头一端设有分流孔，且分流孔一端通过螺纹圈与喷嘴螺旋连接，所述高压雾化喷头位于反应仓内侧顶部。

优选的，所述高压雾化喷头设置有多个，且多个高压雾化喷头等距离分布在反应仓内侧顶部。

优选的，所述装置本体底部焊接有支腿，且多个支腿设置有多个，所述多个支腿分布在装置本体底部四个拐角处。

优选的，所述反应仓表面安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，在溶液发生器的内侧设置有主轴，主轴表面焊接有搅拌杆，搅拌杆的内侧安装有电热丝，工作时启动驱动电机，驱动电机带动主轴转动，从而主轴带动表面的搅拌杆转动，搅拌杆开始对溶液发生器内侧的混合化学溶液进行搅拌，加快溶液发生器内侧化学药品的混合，同时在搅拌杆内侧安装有电热丝，电热丝可以加快溶液发生器内侧混合化学药品的混合速率。

2、本实用新型中，在溶液发生器的底部设置有锅炉，锅炉一端通过蒸汽管道与溶液发生器贯通，蒸汽管道可以把锅炉内侧的蒸汽传送到溶液发生器内侧，从而加快化学药品的雾化气通过管道进入高压雾化喷头内侧的速率，从而加快了变性淀粉的生产。

3、本实用新型中，在高压雾化喷头的底部设置有分流孔，分流孔可以通过控制阀控制雾化喷气的流量和速率，而设置分流孔可以根据不同时段来控制高压雾化喷头的雾化速率，从而加快变性淀粉的生产速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置溶液发生器示意图；

图3为本实用新型提出的一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置高压雾化喷头示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-引流管、3-刻度计量器、4-刻度线、5-横板、6-容纳器、7-化学液入口、8-电磁阀、9-溶液发生器、10-过滤器、11-搅拌杆、12-高压雾化喷头、13-控制面板、14-支腿、15-反应仓、16-驱动电机、17-主轴、18-锅炉、19-蒸汽管道、20-电热丝、21-保温层、22-排污口、23-化学药品排气口、24-分流孔、25-螺纹圈、26-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种变性淀粉生产所需化学药品的雾化处理装置，包括装置本体1和溶液发生器9，装置本体1内侧安装有溶液发生器9，且溶液发生器9内侧顶部设有过滤器10，溶液发生器9内侧安装有主轴17，且主轴17一端贯穿溶液发生器9底部表面与驱动电机16转动连接，主轴17表面安装有搅拌杆11，搅拌杆11内侧安装有电热丝20，溶液发生器9外壳表面设有保温层21，溶液发生器9底部一侧开设有排污口22，溶液发生器9一侧上方表面开设有化学药品排气口23。

装置本体1顶部一侧开设有化学液入口7，且化学液入口7底部连接有容纳器6，容纳器6底端通过横板5连接有刻度计量器3，且刻度计量器3表面设有刻度线4，刻度计量器3底端通过引流管2与溶液发生器9连接，驱动电机16底部设有锅炉18，且锅炉18顶部通过蒸汽管道19与溶液发生器9贯通，蒸汽管道19设置有两根，且两根蒸汽管道19对称安装在溶液发生器9两侧，化学药品排气口23一端通过管道与高压雾化喷头12连接，高压雾化喷头12一端设有分流孔24，且分流孔24一端通过螺纹圈25与喷嘴26螺旋连接，高压雾化喷头12位于反应仓15内侧顶部，高压雾化喷头12设置有多个，且多个高压雾化喷头12等距离分布在反应仓15内侧顶部，装置本体1底部焊接有支腿14，且多个支腿14设置有多个，多个支腿14分布在装置本体1底部四个拐角处，反应仓15表面安装有控制面板13，且控制面板13的输出端与驱动电机16的输入端电性连接。

工作原理：使用时，在工作人员的帮助下把化学药品从化学液入口7倒入容纳器6中，之后根据刻度计量器3定量收集化学药品，化学药品通过引流管2进入溶液发生器9内侧，首先通过过滤器10化学药品进行过滤，在溶液发生器9的内侧设置有主轴17，主轴17表面焊接有搅拌杆11，搅拌杆11的内侧安装有电热丝20，工作时启动驱动电机16，驱动电机16带动主轴17转动，从而主轴17带动表面的搅拌杆11转动，搅拌杆11开始对溶液发生器9内侧的混合化学溶液进行搅拌，加快溶液发生器9内侧化学药品的混合，同时在搅拌杆11内侧安装有电热丝20，电热丝20可以加快溶液发生器内侧混合化学药品的混合速率，在溶液发生器9的底部设置有锅炉18，锅炉18一端通过蒸汽管道19与溶液发生器9贯通，蒸汽管道19可以把锅炉18内侧的蒸汽传送到溶液发生器9内侧，从而加快化学药品的雾化气通过管道进入高压雾化喷头12内侧的速率，从而加快了变性淀粉的生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。