一种硫酸羟胺生产用结晶器的制作方法

本实用新型涉及硫酸羟胺生产技术领域，尤其涉及一种硫酸羟胺生产用结晶器。

背景技术：

在生产硫酸羟胺时，硫酸羟胺的水解反应完成后，运输至结晶罐内部，在结晶罐内部进行长时间的真空结晶，而结晶过程中，硫酸羟胺生成的结晶颗粒中，一部分会粘连在结晶罐的内壁上，由于结晶罐自身的密闭性，现多采用水冲的方式对结晶罐内壁进行清理，而水冲过程中，硫酸羟胺颗粒中一部分和水分相溶，造成浪费，而不对其进行清理，会减少结晶罐内的容积，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸羟胺生产用结晶器，包括进料管、结晶罐和设置在结晶罐底端的吹扫装置，所述进料管贯穿结晶罐的顶端，延伸至结晶罐的内部，进料管向结晶罐内注入热饱和溶液，热饱和溶液在结晶罐内冷却结晶，所述结晶罐的底端和吹扫装置之间设置有连接阀，连接阀控制吹扫装置对结晶罐的罐壁吹扫，清理结晶残余物，所述连接阀的上端设置有封闭空心球，所述封闭空心球贴合在结晶罐内的底壁上，封闭空心球配合连接阀设置在结晶罐的底部，完成连接阀和结晶罐之间的联动，即控制连接阀相对于结晶罐的闭合和开放，从而控制吹扫装置对结晶罐内部吹扫过程的开始和结束，所述连接阀包括复位阀体和贯通阀体，所述复位阀体内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端和封闭空心球固定连接，复位弹簧使得封闭空心球在吹扫装置对结晶罐吹扫完成后，恢复原有位置，即保证封闭空心球自动封闭结晶罐的吹扫端口，所述复位弹簧的下端固定在贯通阀体上，所述贯通阀体内部开有和吹扫装置贯通连接的气动管道，气动管道吹动封闭空心球远离结晶罐的底壁，从而打开连接阀，吹送装置对结晶罐的内壁进行吹扫，所述气动管道的管径小于复位弹簧的内径，所述复位弹簧连接至气动管道的上端面。

进一步的，所述封闭空心球的下方固定连接有浮升管，所述浮升管和所述封闭空心球之间呈一体成型结构，浮升管配合进料管限定封闭空心球在结晶罐内上下移动行程，所述复位弹簧配合安装在浮升管内，所述复位弹簧连接浮升管内的顶壁。

进一步的，所述复位阀体内部开有圆柱状的复位空腔，所述浮升管安插在复位空腔内，复位空腔为浮升管提供相应的安装位置，所述封闭空心球的最大直径大于所述复位空腔的截面直径，封闭空心球搭接在复位空腔的上端，密封结晶罐，所述复位空腔的内径大于所述气动管道的内径。

进一步的，所述结晶罐的下端设置有密封法兰，所述复位阀体的上端和密封法兰相贴合，所述复位阀体密封安装在密封法兰上。

进一步的，所述浮升管道的圆周面上开有均匀阵列的吹扫孔，所述吹扫孔开设在复位空腔内，所述吹扫孔依次透过复位空腔和贯通阀体内的气动管道连通至吹扫装置中。

进一步的，所述进料管的底端固定连接喇叭状的出料管口，所述封闭空心球的圆心安装在出料管口的轴线上，所述出料管口的最大截面直径小于所述封闭空心球的外侧直径。

进一步的，所述出料管口和所述封闭空心球之间最小距离，大于浮升管上吹扫孔和密封法兰之间的最小距离，小于所述浮升管的下端口和密封法兰之间的最小距离。

进一步的，所述吹扫装置包括和所述贯通阀体相通连接的四通阀体，所述四通阀体的外壁上设置有四个连通法兰，上方的所述连通法兰和贯通阀体的下端密封连接，所述连通法兰的表面上开有相应的吹扫口。

进一步的，所述四通阀体的中心位置开有增压空腔，所述增压空腔和所述吹扫口相通，所述吹扫口的孔径和所述贯通阀体的内孔孔径相同。

进一步的，所述贯通阀体的上方设置有复位法兰，所述复位阀体密封安装在复位法兰上，所述浮升管固定安装在复位法兰上，围绕在气动管道的管口周围。

本实用新型的有益效果是，本装置中，封闭空心球和复位弹簧配合，利用吹扫装置加大顶动压强，从而实现在密闭的情况下，将结晶后粘连在结晶罐内壁的硫酸羟胺颗粒清理干净，节省清理时硫酸羟胺的浪费，扩大结晶罐的结晶容积，提高的硫酸羟胺在结晶罐内的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结晶器最优实施例的立体图；

图2是图1的左视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4是图1的爆炸组装图；

图中：进料管-1、结晶罐-2、吹扫装置-3、连接阀-4、封闭空心球-5、复位阀体-41、贯通阀体-42、复位弹簧-6、气动管道-7、浮升管-8、复位空腔-9、密封法兰-10、吹扫孔-11、出料管口-101、四通阀体-31、连通法兰-32、吹扫口-321、增压空腔-311、复位法兰-421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种硫酸羟胺生产用结晶器，包括进料管1、结晶罐2和设置在结晶罐2底端的吹扫装置3，所述进料管1贯穿结晶罐2的顶端，延伸至结晶罐2的内部，进料管1向结晶罐2内注入热饱和溶液，热饱和溶液在结晶罐2内冷却结晶，所述结晶罐2的底端和吹扫装置3之间设置有连接阀4，连接阀4控制吹扫装置3对结晶罐2的罐壁吹扫，清理结晶残余物，所述连接阀4的上端设置有封闭空心球5，所述封闭空心球5贴合在结晶罐2内的底壁上，封闭空心球5配合连接阀4设置在结晶罐2的底部，完成连接阀4和结晶罐2之间的联动，即控制连接阀4相对于结晶罐2的闭合和开放，从而控制吹扫装置3对结晶罐2内部吹扫过程的开始和结束，所述连接阀4包括复位阀体41和贯通阀体42，所述复位阀体41内部设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6的上端和封闭空心球5固定连接，复位弹簧6使得封闭空心球5在吹扫装置3对结晶罐2吹扫完成后，恢复原有位置，即保证封闭空心球5自动封闭结晶罐2的吹扫端口，所述复位弹簧6的下端固定在贯通阀体42上，所述贯通阀体42内部开有和吹扫装置3贯通连接的气动管道7，气动管道7吹动封闭空心球5远离结晶罐2的底壁，从而打开连接阀4，吹送装置对结晶罐2的内壁进行吹扫，所述气动管道7的管径小于复位弹簧6的内径，所述复位弹簧6连接至气动管道7的上端面。

吹扫装置3通过连接阀4中的复位阀体41和贯通阀体42对结晶罐2进行吹扫，首先吹动复位弹簧6上方的封闭空心球5远离结晶罐2的底部，将封闭空心球5吹离结晶罐2后，吹扫装置3沿结晶罐2的内壁进行吹扫，从而将残余物料吹离，而在吹扫物料完成后，复位弹簧6将封闭空心球5拉回结晶罐2的底壁，从而将结晶罐2底部密封。

优选的，所述封闭空心球5的下方固定连接有浮升管8，所述浮升管8和所述封闭空心球5之间呈一体成型结构，浮升管8配合进料管1限定封闭空心球5在结晶罐2内上下移动行程，所述复位弹簧6配合安装在浮升管8内，所述复位弹簧6连接浮升管8内的顶壁。浮升管8配合进料管1的管口限定封闭空心球5在结晶罐2内的运动行程，同时限定复位弹簧6的拉伸方向，防止复位弹簧6径向上偏移。

优选的，所述复位阀体41内部开有圆柱状的复位空腔9，所述浮升管8安插在复位空腔9内，复位空腔9为浮升管8提供相应的安装位置，所述封闭空心球5的最大直径大于所述复位空腔9的截面直径，封闭空心球5搭接在复位空腔9的上端，密封结晶罐2，所述复位空腔9的内径大于所述气动管道7的内径。气动管道7和复位空腔9之间组成复位弹簧6的安装平台，同时为浮升管8提供相应运动空间。

优选的，所述结晶罐2的下端设置有密封法兰10，所述复位阀体41的上端和密封法兰10相贴合，所述复位阀体41密封安装在密封法兰10上。结晶罐2的下端设置密封连接复位阀体41的密封法兰10，为连接阀4和结晶罐2连接提供相应的搭接平台，从而保证两者之间连接的密封性。

优选的，所述浮升管8道的圆周面上开有均匀阵列的吹扫孔11，所述吹扫孔11开设在复位空腔9内，所述吹扫孔11依次透过复位空腔9和贯通阀体42内的气动管道7连通至吹扫装置3中。吹扫装置3通过贯通阀体42将气流吹送至复位空腔9中浮升管8内，推动封闭空心球5和浮升管8远离结晶罐2的底端，直至吹扫孔11提升至结晶罐2内，通过吹扫孔11清理结晶罐2的内壁。

优选的，所述进料管1的底端固定连接喇叭状的出料管口101，所述封闭空心球5的圆心安装在出料管口101的轴线上，所述出料管口101的最大截面直径小于所述封闭空心球5的外侧直径。喇叭状的出料管口101的被吹扫装置3吹起的封闭空心球5封堵，阻止出料管继续向结晶罐2内进料，同时阻止物料沿出料管排出。

优选的，所述出料管口101和所述封闭空心球5之间最小距离，大于浮升管8上吹扫孔11和密封法兰10之间的最小距离，小于所述浮升管8的下端口和密封法兰10之间的最小距离。限定出料管口101、密封法兰10和浮升管8之间的距离，防止浮升管8脱离复位空腔9。

优选的，所述吹扫装置3包括和所述贯通阀体42相通连接的四通阀体31，所述四通阀体31的外壁上设置有四个连通法兰32，上方的所述连通法兰32和贯通阀体42的下端密封连接，所述连通法兰32的表面上开有相应的吹扫口321。四个连通法兰32中的一个和连接阀4贯通连接，剩下的三个同时向贯通阀体42内注入气流，从而提高浮升管8内的顶起气压。

优选的，所述四通阀体31的中心位置开有增压空腔311，所述增压空腔311和所述吹扫口321相通，所述吹扫口321的孔径和所述贯通阀体42的内孔孔径相同。增压空腔311提高四通阀体31内注入气体的气压，提高顶动浮升管8和封闭空心球5的气压。

优选的，所述贯通阀体42的上方设置有复位法兰421，所述复位阀体41密封安装在复位法兰421上，所述浮升管8固定安装在复位法兰421上，围绕在气动管道7的管口周围。

上述实施例中最优实施例的使用方法是，当结晶罐2不使用时，将结晶罐2内部的热饱和溶液排空，连接气动泵至四通阀体31上的吹扫口321上，启动气动泵向增压空腔311内注入氮气，提高增压空腔311内的密封压强，从而将贯通阀体42上方的浮升管8顶起，封闭空心球5随之升起，直至封闭空心球5和出料管口101相贴合，将出料管口101封堵，吹扫孔11在浮升管8的提升下，脱离复位空腔9，在增压空腔311的压强下，吹扫孔11内排出清扫结晶罐2内壁的清扫气流，该气流使得结晶产物脱离结晶罐2内壁，最终集中至结晶罐2的罐底，吹扫孔11的周围，随结晶罐2的排出装置排出。

吹扫清理过程完成后，即结晶罐2排出装置内不再排出物料时，关闭气动泵，增压空腔311内的气压降低，浮升管8在复位弹簧6的牵引下回落，封闭空心球5贴合结晶罐2的罐底，将结晶罐2和连接阀4连接处完全密封封堵，从而保证结晶罐2正常使用。

以上述依据本实用新型的理向实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思向的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。