一种研磨设备的分离器的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种研磨设备的分离器。

背景技术：

工业生产中很多物料需要采用研磨设备充分研磨后再进一步使用，然而现有技术(如授权公告号为CN 206823964 U的专利)中研磨设备的分离器(或称“涡轮”)的结构简单，研磨过程中对物料的分散能力较差，导致研磨效率不高，且研磨精度难以达到较高要求，此外，还会降低分离器的使用寿命，增加研磨设备的检维修工作。因此，有必要提出一种结构更加合理、能够进一步提高研磨精度的分离器。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种研磨设备的分离器，旨在解决现有技术中研磨设备的分离器结构简单、研磨精度不高的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种研磨设备的分离器，包括一个本体，该本体上开设有一个中心通孔，本体的一侧在圆周方向上按相同间隔设置有若干组搅拌齿，每一组搅拌齿分别包括两个呈弧形的搅拌齿，同一组中的两个搅拌齿指向中心通孔的那一端相连，本体上开设有与搅拌齿数量相等的介质流道，任意相邻两个搅拌齿之间处分别对应一个介质流道；所述本体和各个搅拌齿均由氧化锆陶瓷制成。

所述的研磨设备的分离器中，所述各个介质流道规格相同，且在圆周方向上按相同间隔分布。

所述的研磨设备的分离器中，所述本体的另一侧开设有与中心通孔同心的环形凹口，该环形凹口的内径等于中心通孔的直径。

所述的研磨设备的分离器中，任意相邻两组搅拌齿中有一组搅拌齿延伸至中心通孔出，而另一组搅拌齿未延伸至中心通孔处。

所述的研磨设备的分离器中，每组搅拌齿与本体一体成型。

所述的研磨设备的分离器中，每个搅拌齿的弧度范围为35°～55°。

有益效果：本实用新型提供了一种研磨设备的分离器，相比现有技术，由于分离器的每组搅拌齿均为分别呈弧形，且各个搅拌齿呈弧形，使得搅拌过程中，物料能够顺利地沿着搅拌齿之间的空间反复通过介质流道，从而使得物料得到反复研磨，提高了研磨效率和研磨精度；此外，由于分离器的本体和搅拌齿均由氧化锆陶瓷制成，提高了分离器的硬度和耐磨性，延长了分离器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的研磨设备的分离器的立体图。

图2为本实用新型提供的研磨设备的分离器的主视图。

图3为本实用新型提供的研磨设备的分离器的后视图。

图4为本实用新型提供的研磨设备的分离器的另一实施例的主视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种研磨设备的分离器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种研磨设备的分离器。

所述研磨设备的分离器包括一个本体1，该本体上开设有一个中心通孔101，本体的一侧在圆周方向上按相同间隔设置有若干组搅拌齿2，每一组搅拌齿2分别包括两个呈弧形的搅拌齿20，同一组中的两个搅拌齿指向中心通孔的那一端相连，换言之，每组搅拌齿整体上呈V形，且V形的尖端指向中心通孔。本体1上开设有与搅拌齿数量相等的介质流道3，任意相邻两个搅拌齿20之间处分别对应一个介质流道3；换言之，同一组中的两个搅拌齿之间的位置均对应有一个介质流道，且任意相邻两组搅拌齿之间的位置也对应有一个介质流道。所述本体1和各个搅拌齿2均由氧化锆陶瓷制成，具有硬度高、耐磨性强的优点。从附图中可以观察到，所述本体的外形呈圆形，每组搅拌齿在本体上的倾角相同，各个搅拌齿朝外的一端均延伸至本体的外缘。

如图3所示，优选地，为了便于加工，所述各个介质流道3规格相同，且在圆周方向上按相同间隔分布。

如图3所示，进一步地，为了便于安装在研磨设备(图中为示出)中，所述本体的另一侧(即：没有搅拌齿的那一侧)开设有与中心通孔101同心的环形凹口102，该环形凹口的内径等于中心通孔的直径，换言之，环形凹口与在整个圆周方向上与中心通孔连通。本体上对应环形凹口处开设有4个通孔101，以便于进行螺栓连接。

如图2所示，任意相邻两组搅拌齿中有一组搅拌齿延伸至中心通孔出，而另一组搅拌齿未延伸至中心通孔处；换言之，交替地有一组搅拌齿延伸至中心通孔处。这样设置增加了研磨过程中物料的流通路径，便于物料能够反复被研磨。

优选地，为了便于加工，每组搅拌齿2与本体1一体成型。

优选地，每个搅拌齿20的弧度范围为35°～55°。

实际应用中，所述的分离器安装在研磨设备(图中未示出)中，通过转轴(图中未示出)带动分离器转动。由于分离器的每组搅拌齿均为分别呈弧形，且各个搅拌齿呈弧形，使得搅拌过程中，物料能够顺利地沿着搅拌齿之间的空间反复通过介质流道，从而使得物料得到反复研磨，提高了研磨效率和研磨精度；此外，由于分离器的本体和搅拌齿均由氧化锆陶瓷制成，提高了分离器的硬度和耐磨性，延长了分离器使用寿命。

需要说明的是，实际应用中，分离器上的搅拌齿的旋向有顺时针(如图2所示)和逆时针(如图4所示)两种，将两个分离器组合使用，由于仅仅旋向不同，两者在技术方案上并无本质区别，均落入本实用新型的保护范围。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。