一种乳化研磨机的压力密封控制机构的制作方法

本实用新型涉及乳化研磨机领域，尤其是一种乳化研磨机的压力密封控制机构。

背景技术：

现有的乳化研磨机通常是采用一个压缩气源进行供应设备的多个压缩气源需求模块，而整个运行系统在进行使用压缩气源时，若是有一个新设备接入压缩气源并进行分流压缩气体时，现有正在使用压缩气体的模块或密封机构会出现压力不足的情况，而密封液体会在此时发生泄露或提高其泄露风险，另外，压力不足也会导致生产运行的参数波动，从而引发一些难以进行还原控制的加工现象发生，这也导致产品的品质发生波动的原因之一，因此很有必要进行规避这一压力波动的情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种实施便利、可靠、可改造且成本低廉的乳化研磨机的压力密封控制机构。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种乳化研磨机的压力密封控制机构，用于乳化研磨机的密封液罐进料端的压力密封，其包括压缩气源、密封液罐、压力控制器和与压力控制器连接的压力调节管，所述的压力控制器与压缩气源管道连接，所述的压力调节管上设有三通单向阀，所述三通单向阀的接口分别为第一接口、第二接口和第三接口，其中，第一接口与压力控制器管道连接，第二接口与密封液罐管道连接，所述第一接口至第二接口或第三接口为通路，第二接口与第三接口之间互为止路，所述的密封液罐还连接有进料管，所述进料管位于密封液罐内的一端周侧上设有若干个贯穿进料管内外的气孔，所述的气孔与第二接口连接密封液罐的管道之间通过连接罩连通，所述的连接罩固定在密封液罐内且形成集气腔，所述的气孔连通集气腔，所述第二接口与密封液罐连接的管道端部位于集气腔内。

进一步，所述的气孔为倾斜贯穿进料管，且其倾斜方向为朝向进料管的进料输送方向。

进一步，所述密封液罐与三通单向阀连接的管道上还设有控制气阀。

优选的，所述的控制气阀为球阀。

进一步，所述第一接口与压力控制器连接的管道为透明塑料材质。

进一步，所述第二接口和第三接口连接的管道为透明塑料材质。

进一步，第三接口与乳化研磨机的压缩气体需求机构管道连接，所述的压缩气体需求机构不包括密封液罐。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：通过在压力控制器的压力调节管道上设置三通单向阀，并令三通单向阀的第一接口至第二接口或第三接口为通路，第二接口与第三接口之间互为止路，使得乳化研磨机在研磨工作时，即使通过第三接口将压缩气源的气体分流出去，也不会发生系统压力不足，导致密封液罐中的研磨密封压力发生改变而发生密封液体泄漏的生产事故，该机构可在现有基础设备上进行直接改造，成本低且操作可靠、效果好，尤其是引入三通单向阀使得生产系统能够实现可靠保压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型机构的简要实施连接结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型机构用于乳化研磨机的密封液罐8进料端的压力密封，其包括压缩气源11、密封液罐8、压力控制器1和与压力控制器1连接的压力调节管4，所述的压力控制器1与压缩气源11管道连接，所述的压力调节管4上设有三通单向阀3，所述三通单向阀3的接口分别为第一接口、第二接口和第三接口，其中，第一接口与压力控制器1管道（即压力调节管4）连接，第二接口与密封液罐8管道连接（通过管道5连接），所述第一接口至第二接口或第三接口为通路，第二接口与第三接口之间互为止路，所述的密封液罐8还连接有进料管9，所述进料管9位于密封液罐8内的一端周侧上设有若干个贯穿进料管9内外的气孔91，所述的气孔91与第二接口连接密封液罐8的管道之间通过连接罩21连通，所述的连接罩21固定在密封液罐8内且形成集气腔22，所述的气孔91连通集气腔22，所述第二接口与密封液罐8连接的管道端部位于集气腔22内。

其中，所述的气孔91为倾斜贯穿进料管9，且其倾斜方向为朝向进料管9的进料输送方向，该方式使得气孔输入的气体形成气帘，同时向进料输送方向抑制物料倒流。

另外，所述密封液罐8与三通单向3阀连接的管道上还设有控制气阀2，优选的，所述的控制气阀2为球阀。

再者，所述第一接口与压力控制器1连接的管道为透明塑料材质（即压力调节管4为透明塑料材质）；进一步，所述第二接口和第三接口连接的管道为透明塑料材质。

进一步，第三接口与乳化研磨机的压缩气体需求机构7管道（通过管道6）连接，所述的压缩气体需求机构7不包括密封液罐8，其可以为喷气式搅拌装置或进料气体密封装置等等。

本实用新型采用上述的技术方案，通过在压力控制器1的压力调节管道上设置三通单向阀3，并令三通单向阀3的第一接口至第二接口或第三接口为通路，第二接口与第三接口之间互为止路，使得乳化研磨机在研磨工作时，即使通过第三接口将压缩气源的气体分流出去，也不会发生系统压力不足，导致密封液罐8中的研磨密封压力发生改变而发生密封液体泄漏的生产事故，该机构可在现有基础设备上进行直接改造，成本低且操作可靠、效果好，尤其是引入三通单向阀使得生产系统能够实现可靠保压。

以上所述为本实用新型实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。