一种具有防护功能的液压对辊破碎设备的制作方法

本实用新型属于破碎设备技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的液压对辊破碎设备。

背景技术：

液压辊式破碎机 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体，现有技术为中国专利公开号为201310374119.0的一种新型液压对辊破碎机所采用的技术方案是：包括底座、机架、上压梁和罩体，所述机架上安装有固定破碎辊和活动破碎辊，所述机架、固定破碎辊和活动破碎辊下端固定在底座上，所述上压梁通过螺栓锁定在机架上，并压住固定破碎辊和活动破碎辊，所述罩体上设有投料口 ；所述活动破碎辊一侧的机架上设有液压保护装置，所述液压保护装置包括液压站、液压缸和管路，所述活动破碎辊与液压缸的活塞杆相连接，所述固定破碎辊和活动破碎辊的轴均连接有减速器，减速器通过万向联轴器与电机连接 ；所述减速器上连接一蓄能装置，蓄能装置由蓄能器和支架构成，具有结构简单，工作可靠，维修便捷，运行成本低，排料粒度大小可调节的优点。

但是，现有的液压对辊破碎设备还存在着不具备对较长的材料起到辅助支撑的功能、不具备对材料起到过滤的功能和不具备起到缓冲材料下降功能的问题。

因此，发明一种具有防护功能的液压对辊破碎设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防护功能的液压对辊破碎设备，以解决现有的液压对辊破碎设备不具备对较长的材料起到辅助支撑的功能、不具备对材料起到过滤的功能和不具备起到缓冲材料下降功能的问题。

一种具有防护功能的液压对辊破碎设备，包括工作箱，箱腔，进料口，破碎筒，连接轴，减速器，驱动电机，液压缸，液压站，连接管，安装座，辅助支撑防滑架结构，支撑过滤网板架结构，防护盖和手柄，所述的箱腔开设在工作箱的内部；所述的进料口开设在工作箱前表面的中间部位；所述的破碎筒分别轴接在箱腔内壁的中左侧和中右侧；所述的连接轴一体化设置在破碎筒的下端；所述的减速器上部与连接轴键连接，下部与驱动电机的输出轴键连接；所述的液压缸螺栓安装在箱腔内壁的左侧；所述的液压站螺栓安装在安装座的前表面；所述的连接管与液压站焊接；所述的安装座焊接在工作箱左表面的后部；所述的辅助支撑防滑架结构安装在进料口的内壁上；所述的支撑过滤网板架结构安装在工作箱的后部；所述的防护盖套接在进料口的前部；所述的手柄焊接在防护盖的前表面；所述的辅助支撑防滑架结构包括套接头，插接头，减震弹簧，组装座，支撑筒和连接头，所述的套接头分别焊接在进料口内壁的左右两侧，同时在内侧插接有插接头；所述的减震弹簧套接在套接头和插接头的外壁上；所述的组装座焊接在插接头的左端；所述的连接头分别焊接在支撑筒的上下两端。

优选的，所述的支撑过滤网板架结构包括左竖立板，右竖立板，组装螺栓，滤板，左组装边，右组装边，缓冲板和调节输送架结构，所述的左竖立板和右竖立板分别焊接在工作箱后壁的左右两侧；所述的滤板固定在左竖立板和右竖立板之间；所述的左组装边和右组装边分别焊接在滤板前表面的左右两侧；所述的缓冲板和调节输送架结构分别焊接在滤板前表面的上下两部。

优选的，所述的调节输送架结构包括活动板，竖立柱，顶紧螺栓，套接架，缓冲筒和系解绳，所述的竖立柱分别焊接在滤板前表面上部的左右两侧，同时在外壁的前部套接有活动板；所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在活动板下部的左右两侧；所述的套接架焊接在活动板下表面的中间部位；所述的系解绳胶接在缓冲筒外壁的四角处，同时并系解在套接架的外壁上。

优选的，所述的套接头和插接头分别设置为矩形，所述的套接头和插接头分别采用不锈钢头。

优选的，所述的组装座设置为U型，所述的组装座设置有两个。

优选的，所述的支撑筒外壁上设置有一字防滑纹，所述的支撑筒外壁的连接头插接在组装座的内壁上。

优选的，所述的滤板设置为倾斜状，所述的滤板采用不锈钢网板。

优选的，所述的缓冲板设置有多个，所述的缓冲板相互交叉。

优选的，所述的组装螺栓分别螺纹连接在左竖立板和右竖立板外壁上，同时并分别与左组装边和右组装边螺纹连接。

优选的，所述的活动板下表面的顶紧螺栓与竖立柱紧密接触。

优选的，所述的缓冲筒具体采用麻布筒，所述的缓冲筒后部与滤板前部之间的间距设置为一厘米至三厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的套接头和插接头分别设置为矩形，所述的套接头和插接头分别采用不锈钢头，有利于方便的使套接头和插接头进行收缩并活动，进而在使用时，避免套接头和插接头出现分离的问题，进一步有利于使该辅助支撑防滑架结构起到辅助支撑材料的功能。

2. 本实用新型中，所述的组装座设置为U型，所述的组装座设置有两个，有利于更加合理的使该辅助支撑防滑架结构进行使用。

3. 本实用新型中，所述的支撑筒外壁上设置有一字防滑纹，所述的支撑筒外壁的连接头插接在组装座的内壁上，有利于在使用该辅助支撑防滑架结构时，更加合理的使材料在辅助支撑防滑架结构与辅助支撑防滑架结构之间进行移动。

4. 本实用新型中，所述的滤板设置为倾斜状，所述的滤板采用不锈钢网板，有利于在出料时，能够对材料进行过滤处理，且增加了该液压对棍破碎设备的功能。

5. 本实用新型中，所述的缓冲板设置有多个，所述的缓冲板相互交叉，在使用时，能够减缓材料下滑的速度，且增加了该支撑过滤网板架结构的过滤效果。

6.本实用新型中，所述的组装螺栓分别螺纹连接在左竖立板和右竖立板外壁上，同时并分别与左组装边和右组装边螺纹连接，有利于更加合理的调节滤板倾斜的角度，且方便的使用该支撑过滤网板架结构。

7. 本实用新型中，所述的活动板下表面的顶紧螺栓与竖立柱紧密接触，有利于方便的调节该活动板的高度，且方便的使用或收纳该调节输送架结构。

8. 本实用新型中，所述的缓冲筒具体采用麻布筒，所述的缓冲筒后部与滤板前部之间的间距设置为一厘米至三厘米，在输送材料时，避免材料出现四处飞溅并不方便进行收集的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助支撑防滑架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑过滤网板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节输送架结构的结构示意图。

图中：

1、工作箱；2、箱腔；3、进料口；4、破碎筒；5、连接轴；6、减速器；7、驱动电机；8、液压缸；9、液压站；10、连接管；11、安装座；12、辅助支撑防滑架结构；121、套接头；122、插接头；123、减震弹簧；124、组装座；125、支撑筒；126、连接头；13、支撑过滤网板架结构；131、左竖立板；132、右竖立板；133、组装螺栓；134、滤板；135、左组装边；136、右组装边；137、缓冲板；138、调节输送架结构；1381、活动板；1382、竖立柱；1383、顶紧螺栓；1384、套接架；1385、缓冲筒；1386、系解绳；14、防护盖；15、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种具有防护功能的液压对辊破碎设备，包括工作箱1，箱腔2，进料口3，破碎筒4，连接轴5，减速器6，驱动电机7，液压缸8，液压站9，连接管10，安装座11，辅助支撑防滑架结构12，支撑过滤网板架结构13，防护盖14和手柄15，所述的箱腔2开设在工作箱1的内部；所述的进料口3开设在工作箱1前表面的中间部位；所述的破碎筒4分别轴接在箱腔2内壁的中左侧和中右侧；所述的连接轴5一体化设置在破碎筒4的下端；所述的减速器6上部与连接轴5键连接，下部与驱动电机7的输出轴键连接；所述的液压缸8螺栓安装在箱腔2内壁的左侧；所述的液压站9螺栓安装在安装座11的前表面；所述的连接管10与液压站9焊接；所述的安装座11焊接在工作箱1左表面的后部；所述的辅助支撑防滑架结构12安装在进料口3的内壁上；所述的支撑过滤网板架结构13安装在工作箱1的后部；所述的防护盖14套接在进料口3的前部；有利于使该液压对辊破碎设备起到防护的作用；所述的手柄15焊接在防护盖14的前表面；方便的移动并使用防护盖14；所述的辅助支撑防滑架结构12包括套接头121，插接头122，减震弹簧123，组装座124，支撑筒125和连接头126，所述的套接头121分别焊接在进料口3内壁的左右两侧，同时在内侧插接有插接头122；所述的套接头121和插接头122分别设置为矩形，所述的套接头121和插接头122分别采用不锈钢头，有利于方便的使套接头121和插接头122进行收缩并活动，进而在使用时，避免套接头121和插接头122出现分离的问题，进一步有利于使该辅助支撑防滑架结构12起到辅助支撑材料的功能；所述的减震弹簧123套接在套接头121和插接头122的外壁上；所述的组装座124焊接在插接头122的左端；所述的组装座124设置为U型，所述的组装座124设置有两个，有利于更加合理的使该辅助支撑防滑架结构12进行使用；所述的支撑筒125固定在组装座124的内侧，能够使组装座124进行转动，且更加合理的进行使用；所述的连接头126分别焊接在支撑筒125的上下两端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑过滤网板架结构13包括左竖立板131，右竖立板132，组装螺栓133，滤板134，左组装边135，右组装边136，缓冲板137和调节输送架结构138，所述的左竖立板131和右竖立板132分别焊接在工作箱1后壁的左右两侧；更加合理的进行使用，并起到支撑的作用；所述的滤板134固定在左竖立板131和右竖立板132之间；所述的左组装边135和右组装边136分别焊接在滤板134前表面的左右两侧；更加合理的进行调节和使用；所述的缓冲板137和调节输送架结构138分别焊接在滤板134前表面的上下两部；所述的缓冲板137设置有多个，所述的缓冲板137相互交叉，在使用时，能够减缓材料下滑的速度，且增加了该支撑过滤网板架结构13的过滤效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节输送架结构138包括活动板1381，竖立柱1382，顶紧螺栓1383，套接架1384，缓冲筒1385和系解绳1386，所述的活动板1381下表面的顶紧螺栓1383与竖立柱1382紧密接触，有利于方便的调节该活动板1381的高度，且方便的使用或收纳该调节输送架结构138；所述的竖立柱1382分别焊接在滤板134前表面上部的左右两侧，同时在外壁的前部套接有活动板1381；所述的顶紧螺栓1383分别螺纹连接在活动板1381下部的左右两侧；所述的套接架1384焊接在活动板1381下表面的中间部位；所述的套接架1384设置为U型，更加合理的进行安装并使用缓冲筒1385；所述的系解绳1386胶接在缓冲筒1385外壁的四角处，同时并系解在套接架1384的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的支撑筒125外壁上设置有一字防滑纹，所述的支撑筒125外壁的连接头126插接在组装座124的内壁上，有利于在使用该辅助支撑防滑架结构12时，更加合理的使材料在辅助支撑防滑架结构12与辅助支撑防滑架结构12之间进行移动。

上述实施例中，具体的，所述的滤板134设置为倾斜状，所述的滤板134采用不锈钢网板，有利于在出料时，能够对材料进行过滤处理，且增加了该液压对棍破碎设备的功能。

上述实施例中，具体的，所述的组装螺栓133分别螺纹连接在左竖立板131和右竖立板132外壁上，同时并分别与左组装边135和右组装边136螺纹连接，有利于更加合理的调节滤板134倾斜的角度，且方便的使用该支撑过滤网板架结构13。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲筒1385具体采用麻布筒，所述的缓冲筒1385后部与滤板134前部之间的间距设置为一厘米至三厘米，在输送材料时，避免材料出现四处飞溅并不方便进行收集的问题。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，当需要破碎较长的材料时，使材料穿过支撑筒125与支撑筒125之间，并通过进料口3插入到箱腔2内，在穿过支撑筒125与支撑筒125之间的同时，套接头121和插接头122收缩并带动减震弹簧123也随之收缩，这样在使用时，能够通过辅助支撑防滑架结构12起到辅助支撑的作用，在出料时，破碎的材料穿过套接架1384和缓冲筒1385达到滤板134上，然后通过滤板134倾斜的角度下滑，在下滑的同时，细小的材料穿过滤板134并下落到指定的容器内，而未过滤的材料穿过缓冲板137并输送到指定的容器内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。