一种具有减噪功能的液压对辊破碎设备的制作方法

本实用新型属于破碎设备技术领域，尤其涉及一种具有减噪功能的液压对辊破碎设备。

背景技术：

高纯度的微纳米级别的硅粉是提高太阳能电池转化效率、生产高效太阳能电池的关键环节。现有制备硅粉设备中，无极对辊破碎机常用的设备之一。但是无极对辊设备在制备硅粉颗粒大小不均匀，而且在制备的过程中容易产生大量的热量而很难扩散，容易对设备造成疲劳损伤，设备使用寿命较短，目前对于集热问题的处理方式是对设备进行停机，使其处于空膛状态空冷降温，降低了生产效率。

中国专利公开号为CN206897620U，发明创造名称为一种无极对辊破碎设备，包括破碎部件、筛分部件和循环部件；其中，破碎部件包括：外锥基座、外椎体、衬体Ⅰ，内轴基座、轴承、主轴、内椎体和衬体Ⅱ；所述筛分部件包括：集料仓、振动筛；所述循环系统包括吸附泵、吸附管和输送管。但是现有的液压对辊破碎设备还存在着缺少降噪功能，无法调节对辊之间的间距和破碎时容易飞溅物料的问题。

因此，发明一种具有减噪功能的液压对辊破碎设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有减噪功能的液压对辊破碎设备，以解决现有的液压对辊破碎设备存在着缺少降噪功能，无法调节对辊之间的间距和破碎时容易飞溅物料的问题。

一种具有减噪功能的液压对辊破碎设备，包括转轴，主对辊，破碎箱，驱动电机，导出斗，降噪棉块，第一吸音棉块，第二吸音棉块，支撑座，主支撑杆，辅支撑杆，固定底座，防飞溅入料斗结构，可调节推动式对辊结构和降噪缓冲减震杆结构，所述的转轴纵向键连接在主对辊的内部中间位置；所述的转轴纵向上端轴承连接在破碎箱的内部顶端中间位置；所述的转轴纵向下部贯穿破碎箱的内部底侧中间位置并联轴器连接驱动电机的输出轴；所述的驱动电机纵向上端螺栓安装在破碎箱的下表面中间位置；所述的导出斗分别纵向上端螺纹连接在破碎箱的底部左右两侧中间位置出口处；所述的降噪棉块纵向分别螺钉连接在破碎箱的左右两侧上部中间位置；所述的第一吸音棉块和第二吸音棉块分别纵向螺钉连接在破碎箱的左右两侧下部中间位置；所述的支撑座一端螺栓安装在主支撑杆的上端，另一端螺栓安装在辅支撑杆的上端；所述的主支撑杆分别纵向下端螺栓安装在固定底座的上部左侧前后两部中间位置；所述的辅支撑杆分别纵向下端螺栓安装在固定底座的上部右侧前后两部中间位置；所述的防飞溅入料斗结构安装在破碎箱的上端；所述的可调节推动式对辊结构分别安装在破碎箱的内部左右两侧；所述的降噪缓冲减震杆结构安装在破碎箱的底部；所述的防飞溅入料斗结构包括提手，护盖，入料斗本体，固定管，插杆和开口销，所述的提手螺钉连接在护盖的上部中间位置；所述的护盖扣接在入料斗本体的上端进口处；所述的固定管分别焊接在入料斗本体的上部左右两端；所述的插杆分别纵向上端螺栓安装在护盖的下部左右两侧中间位置；所述的插杆纵向插接在固定管的内部中间位置；所述的开口销分别横向插接在插杆的内部下侧圆柱形通孔内部。

优选的，所述的可调节推动式对辊结构包括液压连接头，液压泵，电动机，液压推杆，固定座和移动对辊，所述的液压连接头螺纹连接在液压泵的上端进口处；所述的电动机横向螺栓安装在液压泵的右上侧；所述的液压推杆横向左端螺栓安装在液压泵的右下侧出口处；所述的固定座分别螺栓安装在移动对辊的外侧中间位置。

优选的，所述的降噪缓冲减震杆结构包括衔接座，减震杆本体，挡环，缓冲降噪弹簧，滑动管和开口环，所述的衔接座横向螺栓安装在减震杆本体的上端；所述的挡环焊接在减震杆本体的外壁中下部；所述的缓冲降噪弹簧纵向套接在减震杆本体的外壁下侧中间位置；所述的滑动管活动套接在减震杆本体的外壁下部；所述的开口环卡接在减震杆本体的外壁下部开设的环形凹槽内部。

优选的，所述的入料斗本体具体采用漏斗状不锈钢斗。

优选的，所述的入料斗本体下端螺栓安装在破碎箱的上端进口处。

优选的，所述的护盖具体采用内表面胶接有橡胶垫的圆形不锈钢盖。

优选的，所述的液压推杆横向内端轴接在固定座的内部中间位置。

优选的，所述的可调节推动式对辊结构成对设置，所述的可调节推动式对辊结构相对设置。

优选的，所述的液压泵的输出轴和电动机的输出轴联轴器连接设置。

优选的，所述的液压推杆分别贯穿破碎箱的内部左右两壁中间位置；所述的液压推杆还与破碎箱的外壁中间位置螺纹连接设置。

优选的，所述的移动对辊分别设置在破碎箱的内部左右两侧；所述的移动对辊的上下两端分别滑动卡接在破碎箱的内部上下两壁中间位置开设的长方形滑槽内部。

优选的，所述的移动对辊还位于主对辊的左右两侧。

优选的，所述的衔接座分别螺栓安装在破碎箱的底部四角位置。

优选的，所述的减震杆本体具体采用不锈钢杆。

优选的，所述的缓冲降噪弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的降噪缓冲减震杆结构设置有四个。

优选的，所述的支撑座横向螺栓安装在滑动管之间的中间位置。

优选的，所述的缓冲降噪弹簧位于挡环和滑动管之间。

优选的，所述的液压泵具体采用型号为V10-1B2B-1B-20的液压泵，所述的电动机具体采用型号为Y2-7124的电机。

优选的，所述的降噪棉块具体采用长方体纤维棉块，所述的第一吸音棉块和第二吸音棉块分别采用长方体石膏块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的提手，护盖，入料斗本体，固定管，插杆和开口销的设置，有利于避免破碎时物料飞溅，可起到良好的防飞溅作用。

2. 本实用新型中，所述的液压连接头，液压泵，电动机，液压推杆，固定座和移动对辊的设置，有利于实现液压对辊调节功能，以便破碎更加彻底。

3. 本实用新型中，所述的衔接座，减震杆本体，挡环，缓冲降噪弹簧，滑动管和开口环的设置，有利于起到良好的减震降噪作用，保证破碎工作时不会产生较大的噪音。

4. 本实用新型中，所述的缓冲降噪弹簧的设置，有利于起到减震作用。

5. 本实用新型中，所述的转轴，主对辊，破碎箱，驱动电机和导出斗的设置，有利于保证破碎效率。

6.本实用新型中，所述的降噪棉块的设置，有利于起到降噪作用。

7.本实用新型中，所述的第一吸音棉块和第二吸音棉块的设置，有利于起到良好的吸音作用，减少噪音。

8.本实用新型中，所述的支撑座，主支撑杆，辅支撑杆和固定底座的设置，有利于起到良好的支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防飞溅入料斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节推动式对辊结构的结构示意图。

图4是本实用新型的降噪缓冲减震杆结构的结构示意图。

图中：

1、转轴；2、主对辊；3、破碎箱；4、驱动电机；5、导出斗；6、降噪棉块；7、第一吸音棉块；8、第二吸音棉块；9、支撑座；10、主支撑杆；11、辅支撑杆；12、固定底座；13、防飞溅入料斗结构；131、提手；132、护盖；133、入料斗本体；134、固定管；135、插杆；136、开口销；14、可调节推动式对辊结构；141、液压连接头；142、液压泵；143、电动机；144、液压推杆；145、固定座；146、移动对辊；15、降噪缓冲减震杆结构；151、衔接座；152、减震杆本体；153、挡环；154、缓冲降噪弹簧；155、滑动管；156、开口环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种具有减噪功能的液压对辊破碎设备，包括转轴1，主对辊2，破碎箱3，驱动电机4，导出斗5，降噪棉块6，第一吸音棉块7，第二吸音棉块8，支撑座9，主支撑杆10，辅支撑杆11，固定底座12，防飞溅入料斗结构13，可调节推动式对辊结构14和降噪缓冲减震杆结构15，所述的转轴1纵向键连接在主对辊2的内部中间位置；所述的转轴1纵向上端轴承连接在破碎箱3的内部顶端中间位置；所述的转轴1纵向下部贯穿破碎箱3的内部底侧中间位置并联轴器连接驱动电机4的输出轴；所述的驱动电机4纵向上端螺栓安装在破碎箱3的下表面中间位置；所述的导出斗5分别纵向上端螺纹连接在破碎箱3的底部左右两侧中间位置出口处；所述的降噪棉块6纵向分别螺钉连接在破碎箱3的左右两侧上部中间位置；所述的第一吸音棉块7和第二吸音棉块8分别纵向螺钉连接在破碎箱3的左右两侧下部中间位置；所述的支撑座9一端螺栓安装在主支撑杆10的上端，另一端螺栓安装在辅支撑杆11的上端；所述的主支撑杆10分别纵向下端螺栓安装在固定底座12的上部左侧前后两部中间位置；所述的辅支撑杆11分别纵向下端螺栓安装在固定底座12的上部右侧前后两部中间位置；所述的防飞溅入料斗结构13安装在破碎箱3的上端；所述的可调节推动式对辊结构14分别安装在破碎箱3的内部左右两侧；所述的降噪缓冲减震杆结构15安装在破碎箱3的底部；所述的防飞溅入料斗结构13包括提手131，护盖132，入料斗本体133，固定管134，插杆135和开口销136，所述的提手131螺钉连接在护盖132的上部中间位置；所述的护盖132扣接在入料斗本体133的上端进口处；所述的固定管134分别焊接在入料斗本体133的上部左右两端；所述的插杆135分别纵向上端螺栓安装在护盖132的下部左右两侧中间位置；所述的插杆135纵向插接在固定管134的内部中间位置；所述的开口销136分别横向插接在插杆135的内部下侧圆柱形通孔内部，通过卸下开口销136，即可手提提手131将护盖132从入料斗本体133上部取下，即可将物料倒入入料斗本体133中，再将护盖132通过插杆135插入固定管134内部，再将开口销136固定好，即可避免出现物料破碎时飞溅的问题。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节推动式对辊结构14包括液压连接头141，液压泵142，电动机143，液压推杆144，固定座145和移动对辊146，所述的液压连接头141螺纹连接在液压泵142的上端进口处；所述的电动机143横向螺栓安装在液压泵142的右上侧；所述的液压推杆144横向左端螺栓安装在液压泵142的右下侧出口处；所述的固定座145分别螺栓安装在移动对辊146的外侧中间位置，通过液压连接头141引入外部油液管道，启动电动机143，此时电动机143带动液压泵142动作，不断将油液泵入液压推杆144内部，并使得伸缩杆不断伸缩推动固定座145和移动对辊146移动，即可实现移动对辊146的向内移动工作，改变主对辊2和移动对辊146之间的间距，以保证破碎工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的降噪缓冲减震杆结构15包括衔接座151，减震杆本体152，挡环153，缓冲降噪弹簧154，滑动管155和开口环156，所述的衔接座151横向螺栓安装在减震杆本体152的上端；所述的挡环153焊接在减震杆本体152的外壁中下部；所述的缓冲降噪弹簧154纵向套接在减震杆本体152的外壁下侧中间位置；所述的滑动管155活动套接在减震杆本体152的外壁下部；所述的开口环156卡接在减震杆本体152的外壁下部开设的环形凹槽内部，破碎工作时，会不断使得减震杆本体152带动挡环153压动缓冲降噪弹簧154在滑动管155内部移动，即可实现减震辅助降噪的作用，以保证破碎时减少噪音的产生。

本实施方案中，具体的，所述的入料斗本体133具体采用漏斗状不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的入料斗本体133下端螺栓安装在破碎箱3的上端进口处。

本实施方案中，具体的，所述的护盖132具体采用内表面胶接有橡胶垫的圆形不锈钢盖。

本实施方案中，具体的，所述的液压推杆144横向内端轴接在固定座145的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的可调节推动式对辊结构14成对设置，所述的可调节推动式对辊结构14相对设置。

本实施方案中，具体的，所述的液压泵142的输出轴和电动机143的输出轴联轴器连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的液压推杆144分别贯穿破碎箱3的内部左右两壁中间位置；所述的液压推杆144还与破碎箱3的外壁中间位置螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的移动对辊146分别设置在破碎箱3的内部左右两侧；所述的移动对辊146的上下两端分别滑动卡接在破碎箱3的内部上下两壁中间位置开设的长方形滑槽内部。

本实施方案中，具体的，所述的移动对辊146还位于主对辊2的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的衔接座151分别螺栓安装在破碎箱3的底部四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的减震杆本体152具体采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲降噪弹簧154具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的降噪缓冲减震杆结构15设置有四个。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座9横向螺栓安装在滑动管155之间的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲降噪弹簧154位于挡环153和滑动管155之间。

本实施方案中，具体的，所述的液压泵142具体采用型号为V10-1B2B-1B-20的液压泵，所述的电动机143具体采用型号为Y2-7124的电机。

本实施方案中，具体的，所述的降噪棉块6具体采用长方体纤维棉块，所述的第一吸音棉块7和第二吸音棉块8分别采用长方体石膏块。

工作原理

本实用新型中，通过卸下开口销136，即可手提提手131将护盖132从入料斗本体133上部取下，即可将物料倒入入料斗本体133中，再将护盖132通过插杆135插入固定管134内部，再将开口销136固定好，即可避免出现物料破碎时飞溅的问题，通过液压连接头141引入外部油液管道，启动电动机143，此时电动机143带动液压泵142动作，不断将油液泵入液压推杆144内部，并使得伸缩杆不断伸缩推动固定座145和移动对辊146移动，即可实现移动对辊146的向内移动工作，改变主对辊2和移动对辊146之间的间距，以保证破碎工作的顺利进行，破碎工作时，会不断使得减震杆本体152带动挡环153压动缓冲降噪弹簧154在滑动管155内部移动，即可实现减震辅助降噪的作用，以保证破碎时减少噪音的产生。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。