一种脱饱和装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热炉配风脱饱和装置。具体来讲，涉及对加热炉配风进行脱水、加热脱饱和的预处理装置。

背景技术：

加热炉需要引入空气作为配风，为燃烧提供氧气。焦化、催化、常减压等装置尾气，在经过一系列脱硫等处理过程后，需要进入加热炉焚烧。去除尾气中污染物，例如VOCs。尾气处理一般包括急冷、除尘、吸收等过程，需要注入大量水，导致尾气含水量高。

装置尾气的成分十分复杂，如焦化装置尾气，除绝大部分为水蒸气外，还包括各种大分子多环烃或稠环烃及小分子烷烃和烯烃，以及硫化氢，有机硫等恶臭物物质，焦化尾气属于高温下自然挥发，总体气量小，属于小流量，持久性污染源，长期排放对环境和人体健康构成严重威胁，尤其是在装置加工高硫劣质原料时，造成的空气污染更为严重。国内外针对冷切焦水的处理工艺有敞开式处理工艺、半敞开式处理工艺及密闭式处理工艺三种，前两种处理方式由于均与大气连通，焦化尾气收集困难，正逐步被炼企改造淘汰，密闭式工艺将池改罐、冷水塔改为空冷器，在完全密闭的条件下实现冷焦水中油、焦和水的分离，挥发出的焦化废气集中在冷焦水热水罐顶部经处理达标后排放大气。现有冷切焦水密闭处理工艺对焦化废气处理方法主要有液氨及其它碱液、胺液湿法化学脱臭、IVP 活性炭吸附和脱硫剂干法化学脱臭等。干法脱硫的反应产物( 硫化亚铁) 与空气接触后容易自燃，在排气不畅的环境下极易导致爆炸，存在严重的安全隐患；碱法脱硫的反应产物回收再生难、成本高，且废碱液属于危险废物，处理困难，易对环境造成二次污染；胺法脱硫可配套厂区的净化装置，但吸收剂价格较高，与CO2反应速度较慢，尤其在低压下脱臭效果差、不稳定，容易出现净化气中H2S 含量超标，且有机胺混合液普遍存在发泡、拦液、降解的现象，会给生产系统的稳定操作带来较大影响。焦化装置尾气在经过一系列脱硫等处理过程后，需要进入加热炉焚烧。去除尾气中污染物，例如VOCs。尾气处理一般包括急冷、除尘、吸收等过程，需要注入大量水，导致尾气含水量高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱饱和装置，以将气液分离脱水、尾气混合升温功能相结合，实现尾气高效脱饱和过程。

本实用新型提供一种脱饱和装置，其特征在于：该脱饱和装置包括脱饱和器，脱饱和器从下到上为气液分离段、液体捕集与气体分配段和加热脱饱和段，脱饱和器的气液分离段中上部设置有尾气进入管线，顶部设置有尾气排出管线，底部设置有液体排出管线。

本实用新型进一步技术特征在于：所述液体捕集与气体分配段的高度为100～400mm。

本实用新型进一步技术特征在于：所述液体捕集与气体分配段上设置多个孔，开孔率为30～70%，优选40～50%。

本实用新型进一步技术特征在于：所述加热脱饱和段内设置加热盘管。

本实用新型进一步技术特征在于：所述加热脱饱和段处，于脱饱和器外壁设置有保温层。

本实用新型可用于石油化工装置尾气处理工艺中，尤其是焦化尾气处理，以将经过一系列脱硫等处理过程后，需要进入加热炉焚烧的尾气进行气液分离脱水、尾气混合升温功能，实现尾气高效脱饱和过程。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：本实用新型脱饱和装置的脱饱和器从下到上为气液分离段、液体捕集与气体分配段、加热脱饱和段。液体捕集与气体分配段的主要作用是捕集液体、均匀分配气体，另外还可以起到隔热板作用，保证上升到加热脱饱和段的气相加热后由顶部排出，不会倒流返混至气液分离段，从而可实现尾气高效脱水、脱饱和功能；并且将气液分离脱水、尾气混合升温功能相结合，集成在一台设备中，节省投资和占地面积。

下面用附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种脱饱和装置简单示意图。

图2为图1 中液体捕集与气体分配段俯视图。

图中所示附图标记为：

1.脱饱和器，2.气液分离段，3.液体捕集与气体分配段，4.加热脱饱和段，5. 尾气进入管线，6.尾气排出管线，7.液体排出管线。

具体实施方式

如图1所示，一种脱饱和装置，该脱饱和装置包括脱饱和器1，脱饱和器1从下到上为气液分离段2、液体捕集与气体分配段3和加热脱饱和段4，脱饱和器1的气液分离段2中上部设置有尾气进入管线5，顶部设置有尾气排出管线6，底部设置有液体排出管线7。

所述液体捕集与气体分配段3的高度优选为100～400mm。

所述液体捕集与气体分配段3上设置多个孔，开孔率为30～70%，优选40～50%。

所述加热脱饱和段4内设置加热盘管。

所述气液分离段2处，于脱饱和器1外壁设置有保温层。

图2为图1 中液体捕集与气体分配段俯视图。

本实用新型一种脱饱和装置的简单工作流程是，装置尾气经尾气进入管线5进入脱饱和器1的气液分离段2中上部，进行气液分离后，液体向下经液体排出管线7排除装置，气体向上进入液体捕集与气体分配段3，液体捕集与气体分配段3的主要作用是捕集液体、均匀分配气体，另外还可以起到隔热板作用，保证上升到加热脱饱和段的气相不会返混至气液分离段，然后继续向上进入加热脱饱和段4，从尾气排出管线6排出，可进入加热炉去除VOC后排空。