一种新型宽腔钉盘粉体改性机的制作方法

本实用新型属于手环控制器领域，尤其涉及一种新型宽腔钉盘粉体改性机。

背景技术：

我国的矿物粉体表面改性处理技术主要采用粉体改性机来进行处理，而公知的粉体改性机均是采用三个改性腔通过高速的气流切面对粉体进料改性。

但公知的粉体改性机由于粉体在三个改性腔中停留时间短，转子与定子之间的间隙过大，粉体在气流切面上不能充分解聚，导致粉体不能充分进行表面改性，表面改性效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种新型宽腔钉盘粉体改性机。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：

该一种新型宽腔钉盘粉体改性机，包括机架、机壳、固定端轴承箱、自由端轴承箱、固定端电机、自由端电机，所述机壳连接在机架上表面，所述机壳一侧的上方延伸出与其内部连通的进料管，所述机壳两侧表面的中部分别连接有固定端轴承箱和自由端轴承箱，所述机壳内部对称转动设置有固定端钉盘和自由端钉盘，所述固定端轴承箱延伸进机壳内部与固定端钉盘传动连接，所述自由端轴承箱延伸进机壳内部与自由端钉盘传动连接，所述机架上表面在固定端轴承箱旁的位置连接有固定端电机，所述固定端电机与固定端轴承箱传动连接，所述机架上表面在自由端轴承箱旁的位置连接有自由端电机，所述自由端电机与固定端轴承箱传动连接，所述固定端电机与自由端电机与转向相反，由此使通过固定端轴承箱转动连接的固定端钉盘与通过自由端轴承箱转动连接的自由端钉盘转向相反。

优选的，所述固定端钉盘和自由端钉盘在相互朝向的一面彼此相互交错形成有凸起的固定销。

优选的，所述固定端轴承箱位于机壳外的一端转动连接有固定端轴承皮带轮，所述固定端电机通过其电机轴转动连接有固定端电机皮带轮，所述固定端轴承皮带轮与固定端电机皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述自由端轴承箱位于机壳外的一端转动连接有自由端轴承皮带轮，所述自由端电机通过其电机轴转动连接有自由端电机皮带轮，所述自由端轴承皮带轮与自由端电机皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述机壳在机架下方连接有与其内部连通的除尘器。

优选的，所述除尘器下方两侧延伸出与其内部连通的出料管。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，因为由于固定端电机与自由端电机的转向相反，由此使分别连接的固定端钉盘与自由端钉盘的转向相反，且固定端钉盘和自由端钉盘彼此相互交错形成有凸起的固定销，所以粉体在本实用新型的机壳里能进行充分的解聚和改性，使粉体表面改性效果更佳。

进一步，本实用新型结构简单，所以具有维修方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体立体示意图。

图2为本实用新型实施例的整体俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的整体侧视示意图。

图4为本实用新型实施例的整体后视示意图。

图5为本实用新型实施例的内部结构后视示意图。

附图中：机架1、机壳2、固定端轴承箱3、自由端轴承箱4、固定端电机5、自由端电机6、进料管7、固定销8、除尘器9、出料管10、固定端钉盘30、固定端轴承皮带轮31、自由端钉盘40、自由端轴承皮带轮41、固定端电机皮带轮51、自由端电机皮带轮61。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

如图1至图5所示的一种新型宽腔钉盘粉体改性机实施例，其包括机架1、机壳2、固定端轴承箱3、自由端轴承箱4、固定端电机5、自由端电机6，所述机壳2连接在机架1上表面，所述机壳2一侧的上方延伸出与其内部连通的进料管7，所述机壳2两侧表面的中部分别连接有固定端轴承箱3和自由端轴承箱4，所述机壳2内部对称转动设置有固定端钉盘30和自由端钉盘40，所述固定端轴承箱3延伸进机壳2内部与固定端钉盘30传动连接，所述自由端轴承箱4延伸进机壳2内部与自由端钉盘40传动连接，所述机架1上表面在固定端轴承箱3旁的位置连接有固定端电机5，所述固定端电机5与固定端轴承箱3传动连接，所述机架1上表面在自由端轴承箱4旁的位置连接有自由端电机6，所述自由端电机6与固定端轴承箱3传动连接，所述固定端电机5与自由端电机6的转向相反，由此使通过固定端轴承箱3转动连接的固定端钉盘30与通过自由端轴承箱4转动连接的自由端钉盘40转向相反。

在本实施例中，所述固定端钉盘30和自由端钉盘40在相互朝向的一面彼此相互交错形成有凸起的固定销8。

在本实施例中，固定端钉盘30和自由端钉盘40彼此相互交错的固定销8间隙极小。

在本实施例中，所述固定端轴承箱3位于机壳2外的一端转动连接有固定端轴承皮带轮31，所述固定端电机5通过其电机轴转动连接有固定端电机皮带轮51，所述固定端轴承皮带轮31与固定端电机皮带轮51通过皮带传动连接。

在本实施例中，所述自由端轴承箱4位于机壳2外的一端转动连接有自由端轴承皮带轮41，所述自由端电机6通过其电机轴转动连接有自由端电机皮带轮61，所述自由端轴承皮带轮41与自由端电机皮带轮61通过皮带传动连接。

在本实施例中，所述机壳2在机架1下方连接有与其内部连通的除尘器9。

在本实施例中，所述除尘器9下方两侧延伸出与其内部连通的出料管10。

结合上述的一种新型宽腔钉盘粉体改性机实施例，在使用时，使用者将物料通过进料管7进入粉休改性机的机壳2内部，然后物料通过固定端钉盘30和自由端钉盘40之后被输送到除尘器9里进行收集，然后通过出料管10进行出料。

由于固定端电机5与自由端电机6的转向相反，由此使分别连接的固定端钉盘30与自由端钉盘40的转向相反，且固定端钉盘30和自由端钉盘40彼此相互交错的固定销8间隙极小，所以粉体在本实用新型的机壳2里能进行充分的解聚和改性，使粉体表面改性效果更佳，可达99％左右。

进一步，本实用新型结构简单，所以具有维修方便的效果。

进一步，固定端轴承箱3和固定端电机5靠固定端轴承皮带轮31与固定端电机皮带轮51通过皮带传动连接，所以传动效果更好。

进一步，自由端轴承箱4和自由端电机6靠自由端轴承皮带轮41与自由端电机皮带轮61通过皮带传动连接，所以传动效果更好。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,但本实用新型的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。