一种用于研磨石墨粉的研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机，特别涉及一种用于研磨石墨粉的研磨机，属于机电设备领域。

背景技术：

石墨(graphite)是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3, 硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃。质软,有滑腻感,可导电。化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应。在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。常被称为炭精或黑铅,因为以前被误认为是铅。

石墨的用处广泛，且其在使用的过程中，常常会将石墨通过研磨机研磨成粉状，以便于后续的使用，但是，现有的研磨机为了调高其研磨的效率以及精度，常常采用大量的部件，进而使研磨机的结构复杂，体积大，耗能大，针对这种问题，我们提出一种用于研磨石墨粉的研磨机

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于研磨石墨粉的研磨机，解决了现有技术中研磨机的结构复杂，体积大，耗能大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于研磨石墨粉的研磨机，包括壳体、收集腔和固定磨盘，所述壳体中设置有收集腔，所述收集腔的顶端连通进料斗，若干个所述固定磨盘均通过其两端焊接的安装块固定在收集腔的上方，每相邻的两个固定磨盘之间的间隙形成研磨腔，每个研磨腔中均放置有齿轮型磨盘，每个所述固定磨盘和齿轮型磨盘上均设置有三个料孔，所述齿轮型磨盘通过其中心位置处安装的转动轴固定在两个固定磨盘之间，且每个齿轮型磨盘均啮合有一个齿轮，若干个齿轮焊接在壳体壳壁中的连接轴上，所述连接轴通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机安装在壳体的壳壁中，并自带有调速器，所述收集腔的一侧下方设置有出料口，所述出料口的外侧下方焊接有向下倾斜的出料口斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述研磨腔从上到下腔体高度依次降低。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机不工作时，所述固定磨盘以及与其相邻的齿轮型磨盘上的料孔交错排列，所述进料斗位于上方的固定磨盘的其中一个料孔上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集腔的两侧设置有若干组安装槽，所述固定磨盘两端焊接的安装块位于安装槽中，且所述固定磨盘紧贴收集腔的腔壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集腔的内部底端向出料口的位置处倾斜。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的研磨机通过一个伺服电机带动连接轴上的齿轮转动，进而使两个固定磨盘之间的齿轮型磨盘转动，使两者的料孔无数次交错、重叠，使石墨通过重叠的料孔向下移动，并在料孔交错时，在两个磨盘之间研磨，进而将石墨研磨成粉状，通过一个伺服电机带动研磨机进行研磨石墨，耗能小，结构简单，可以有效的减少研磨机的体积，使研磨机小而高效、精确，有利于降低其生产成本，便于使用和推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的固定磨盘结构示意图；

图中：1、壳体；2、收集腔；3、进料斗；4、固定磨盘；5、安装块；6、研磨腔；7、齿轮型磨盘；8、转动轴；9、料孔；10、齿轮；11、连接轴；12、伺服电机；13、调速器； 14、出料口；15、出料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于研磨石墨粉的研磨机，包括壳体1、收集腔2 和固定磨盘4，壳体1中设置有收集腔2，收集腔2的顶端连通进料斗3，以便于进料，若干个固定磨盘4均通过其两端焊接的安装块5固定在收集腔2的上方，每相邻的两个固定磨盘 4之间的间隙形成研磨腔6，每个研磨腔6中均放置有齿轮型磨盘7，每个固定磨盘4和齿轮型磨盘7上均设置有三个料孔9，齿轮型磨盘7通过其中心位置处安装的转动轴8固定在两个固定磨盘4之间，且每个齿轮型磨盘7均啮合有一个齿轮10，若干个齿轮10焊接在壳体 1壳壁中的连接轴11上，连接轴11通过联轴器安装在伺服电机12的输出端上，伺服电机12 安装在壳体1的壳壁中，并自带有调速器13，收集腔2的一侧下方设置有出料口14，出料口14的外侧下方焊接有向下倾斜的出料口斗15。

具体的，通过调速器13调节伺服电机12的转速，使伺服电机12带动连接轴11上的齿轮10转动，进而使与其啮合的两个固定磨盘4之间的齿轮型磨盘7转动，使相邻的固定磨盘4和齿轮型磨盘7上的料孔9无数次交错、重叠，使石墨通过重叠的料孔9向下一个研磨腔6中移动，并在料孔9交错时，在两个磨盘之间研磨，进而将石墨研磨成粉状，最终收集在收集腔2中，并通过出料口14导出。

若干个研磨腔6从上到下腔体高度依次降低，使相邻的固定磨盘4和齿轮型磨盘7之间的研磨间隙依次降低，进而逐级研磨石墨，使其成为粉状。

伺服电机12不工作时，固定磨盘4以及与其相邻的齿轮型磨盘7上的料孔9交错排列，进料斗3位于上方的固定磨盘4的其中一个料孔9上方，以便于使石墨进入两个相邻的固定磨盘4和齿轮型磨盘7之间。

收集腔2的两侧设置有若干组安装槽，固定磨盘4两端焊接的安装块5位于安装槽中，且固定磨盘4紧贴收集腔2的腔壁，以便于安装固定磨盘4。

收集腔2的内部底端向出料口14的位置处倾斜，以便于导出粉状的石墨。

本实用新型的研磨机通过一个伺服电机12带动连接轴11上的齿轮10转动，进而使两个固定磨盘4之间的齿轮型磨盘7转动，使两者的料孔9无数次交错、重叠，使石墨通过重叠的料孔9向下移动，并在料孔9交错时，在两个磨盘之间研磨，进而将石墨研磨成粉状，通过一个伺服电机12带动研磨机进行研磨石墨，耗能小，结构简单，可以有效的减少研磨机的体积，使研磨机小而高效、精确，有利于降低其生产成本，便于使用和推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。