一种用于注射剂生产的配液罐的制作方法

本实用新型属于配液装置技术领域，特别是涉及一种用于注射剂生产的配液罐。

背景技术：

医药领域的注射剂在生产过程中通常需要通过多种药剂定量配比混合制成，为了方便混合配比，通常需要借助配液装置来辅助生产；而现有的配液装置通常是一个内部带有搅拌棒的罐体，这种简单的配液装置通常存在混合不充分、不均匀的问题，并且用于配液的罐体由于体积较大，内壁的清洗也是一个比较有难度的过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于注射剂生产的配液罐，通过混合罐、驱动齿轮和搅拌装置的作用，解决了现有的配液装置存在混合不充分、不均匀的问题；通过搅拌装置和清洁刷的作用，解决了现有的配液装置不便于清洗内壁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于注射剂生产的配液罐，包括外箱体；所述外箱体上表面通过转动轴转动连接有箱盖；所述箱盖一表面固定连通有进液漏斗，用于向混合罐内加入药剂；所述外箱体内壁一侧面焊接固定有第一电机；所述第一电机的输出轴焊接固定有驱动齿轮；所述外箱体底面开设有圆形凹槽，为了实现混合罐的转动；所述圆形凹槽周侧面转动连接有混合罐；

所述混合罐周侧面焊接固定有从动齿轮；所述混合罐周侧面焊接固定有圆形凸块；所述混合罐底面固定连通有出液管，用于输出混合好的药剂；所述混合罐底面内部设置有第二电机；所述第二电机的输出轴焊接固定有搅拌装置；

所述搅拌装置包括电动伸缩杆；所述电动伸缩杆一端面与混合罐底面内部的第二电机的输出轴焊接固定；所述电动伸缩杆另一端面焊接固定有竖向导管；所述竖向导管一端面焊接固定有方形漏斗；所述竖向导管一相对侧面均固定连通有若干横向导管；若干所述横向导管周侧面均开设有若干出液口；若干所述横向导管一端面均焊接固定有螺母；所述螺母周侧面螺纹连接有清洁刷。

进一步地，所述清洁刷采用硅胶材质；所述清洁刷一侧面开设有螺纹底孔，用于与横向导管上的螺母进行螺纹固定；所述清洁刷一侧面为弧面，为了更好的贴合混合罐的弧形内壁，增强清洁效果。

进一步地，所述第一电机的转动方向和第二电机的转动方向相反，第一电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动混合罐转动，第二电机带动搅拌装置转动，第一电机与第二电机的转动方向相反可实现混合罐和搅拌装置的反向转动，让混合更加充分均匀。

进一步地，所述驱动齿轮与混合罐周侧面的从动齿轮啮合，为了实现驱动齿轮通过从动齿轮带动混合罐转动。

进一步地，所述进液漏斗固定于箱盖的中心位置；所述方形漏斗固定于外箱体底面的中心线上，为了实现药剂从进液漏斗加入再进入正下方的方形漏斗，然后通过竖向导管进入横向导管，再从横向导管周侧面的出液孔流入混合罐内液体的内部。

进一步地，所述出液管内部设置有电磁阀，为了实现混合过程中出液管的关闭和混合好后药剂的输出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过混合罐、驱动齿轮和搅拌装置的作用，具有混合更加充分均匀的优点，药剂从进液漏斗注入再进入正下方的方形漏斗，然后通过竖向导管进入横向导管，再从横向导管周侧面的出液孔直接流入混合罐内液体的内部，混合罐与搅拌装置反向转动，在搅拌的同时将药剂直接输入至混合罐内药剂的内部，可以让不同的药剂充分的接触并混合。

2、本实用新型通过搅拌装置和清洁刷的作用，具有便于清洁混合罐内壁的优点，在需要对混合罐进行清洗时，通过搅拌装置底部的电动伸缩杆的伸长从而将横向导管部分伸出混合罐，然后将清洁刷螺纹固定在横向导管一端面，再将搅拌装置收回混合罐内部，然后通过进液漏斗向混合罐内输入清洗剂或者清水，同时启动搅拌装置，从而搅拌装置将借助清洁刷对混合罐内壁进行刷洗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于注射剂生产的配液罐的结构示意图；

图2为外箱体的结构示意图；

图3为混合罐的结构示意图；

图4为搅拌装置与清洁刷的组合结构示意图；

图5为搅拌装置的结构示意图；

图6为清洁刷的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外箱体，2-混合罐，3-搅拌装置，101-箱盖，102-进液漏斗，103-第一电机，104-驱动齿轮，105-圆形凹槽，201-从动齿轮，202-出液管，203-圆形凸块，301-竖向导管，302-横向导管，303-清洁刷，304-方形漏斗，305-螺母，306-螺纹底孔，307-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上表面”、“底面”、“周侧面”、“内壁”、“一端面”、“另一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于注射剂生产的配液罐，包括外箱体1；外箱体1上表面通过转动轴转动连接有箱盖101；箱盖101一表面固定连通有进液漏斗102；外箱体1内壁一侧面焊接固定有第一电机103；第一电机103的输出轴焊接固定有驱动齿轮104；外箱体1底面开设有圆形凹槽105；圆形凹槽105周侧面转动连接有混合罐2；混合罐2周侧面焊接固定有从动齿轮201；混合罐2周侧面焊接固定有圆形凸块203；混合罐2底面固定连通有出液管202；混合罐2底面内部设置有第二电机；第二电机的输出轴焊接固定有搅拌装置3；搅拌装置3包括电动伸缩杆307；电动伸缩杆307一端面与混合罐2底面内部的第二电机的输出轴焊接固定；电动伸缩杆307另一端面焊接固定有竖向导管301；竖向导管301一端面焊接固定有方形漏斗304；竖向导管301一相对侧面均固定连通有四个横向导管302；横向导管302周侧面均开设有出液口；横向导管302一端面均焊接固定有螺母305；螺母305周侧面螺纹连接有清洁刷303。

其中如图2所示，外箱体1上表面通过转动轴转动连接有箱盖101；箱盖101一表面固定连通有进液漏斗102；外箱体1底面开设有圆形凹槽105。

其中如图3所示，混合罐2周侧面焊接固定有从动齿轮201；混合罐2周侧面焊接固定有圆形凸块203；混合罐2底面固定连通有出液管202；混合罐2底面内部设置有第二电机；第二电机的输出轴焊接固定有搅拌装置3。

其中如图4所示，搅拌装置3包括电动伸缩杆307；电动伸缩杆307一端面与混合罐2底面内部的第二电机的输出轴焊接固定；电动伸缩杆307另一端面焊接固定有竖向导管301；竖向导管301一端面焊接固定有方形漏斗304；竖向导管301一相对侧面均固定连通有四个横向导管302；横向导管302周侧面均开设有出液口；横向导管302一端面均焊接固定有螺母305；螺母305周侧面螺纹连接有清洁刷303。

其中如图5所示，横向导管302一端面焊接固定有螺母305。

其中如图6所示，清洁刷303一侧面开设有螺纹底孔306；清洁刷303一侧面为弧面。

本实施例的工作原理为：

当需要进行药剂混合时，首先启动第一电机103和第二电机，第一电机103通过驱动齿轮104带动从动齿轮201从而带动混合罐2转动，第二电机带动搅拌装置3进行与混合罐2的反向转动，然后通过进液漏斗102加入第一种药剂，药剂通过方形漏斗304进入竖向导管301，然后从横向导管302周侧面的出液孔进入混合罐内，再通过进液漏斗102加入其他的药剂，其他药剂以同样的路径直接进入到第一种药剂的内部，在混合罐2的转动和搅拌装置3的搅拌作用下，其他药剂与第一种药剂进行充分均匀的混合，混合结束后，打开出液管202内部的电磁阀，将混合药剂从出液管202输出；

当需要对混合罐2进行清洗时，通过搅拌装置3底部的电动伸缩杆307的伸长从而将横向导管302部分伸出混合罐，然后将清洁刷303螺纹固定在横向导管302一端面，再将搅拌装置3收回混合罐2内部，然后通过进液漏斗102向混合罐内输入清洗剂或者清水，同时启动搅拌装置3，从而搅拌装置将借助清洁刷303对混合罐2内壁进行刷洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。