一种稀土氧化物用焙烧混料机的制作方法

本实用新型涉及稀土生产设备技术领域，具体为一种稀土氧化物用焙烧混料机。

背景技术：
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稀土(Rare Earth),是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林。于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，即Y2O3),因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。

现有稀土混合搅拌过程中由于稀土具有黏性，搅拌过程中会粘粘混料釜内侧壁无法脱离，不仅降低了稀土搅拌效果，同时增加了工作人员清理混料釜内侧壁难度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种稀土氧化物用焙烧混料机，以解决上述背景技术中提出的稀土搅拌过程中粘粘混料釜内侧壁的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种稀土氧化物用焙烧混料机，包括液压杆，所述液压杆末端设置有连接块，且连接块外侧壁连接有清洁环，所述清洁环内侧壁连接有混料釜，液压杆的缸体与混料釜顶端固定连接，且混料釜顶端设置有混料电机和进料口，所述混料釜内径和清洁环外径大小相等，且清洁环通过液压杆与混料釜内侧壁滑动连接，并且清洁环底部侧壁为倒三角形结构。

优选的，所述混料电机底部侧壁连接有转轴，且转轴外侧壁交叉连接有搅拌杆，并且搅拌杆末端固定连接有连杆。

优选的，所述液压杆和连接块共设置有2组，且液压杆和连接块关于混料釜纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述混料釜前端侧壁设置有铭牌，且混料釜底部外侧壁设置有检修口，并且检修口关于混料釜纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述混料釜外侧壁固定有支撑架，且混料釜底部开设有出料口。

本实用新型的优点：该稀土氧化物用焙烧混料机采用自动化内壁清理结构，通过倒三角形结构的清洁环对混料釜内侧壁进行清理，增大了稀土搅拌空间，从而提高了稀土的混料效果，同时采用自动化清理结构降低了工作人员的劳动量，节省人力。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种稀土氧化物用焙烧混料机结构示意图；

图2为本实用新型一种稀土氧化物用焙烧混料机混料釜结构示意图；

图3为本实用新型一种稀土氧化物用焙烧混料机清洁环结构示意图；

图4为本实用新型一种稀土氧化物用焙烧混料机清洁环剖视示意图。

图中：1、液压杆，2、混料釜，3、混料电机，4、进料口，5、铭牌，6、支撑架，7、出料口，8、转轴，9、搅拌杆，10、连杆，11、检修口，12、清洁环，13、连接块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土氧化物用焙烧混料机，包括液压杆1，液压杆1末端设置有连接块13，且连接块13外侧壁连接有清洁环12，清洁环12内侧壁连接有混料釜2，液压杆1的缸体与混料釜2顶端固定连接，且混料釜2顶端设置有混料电机3和进料口4，混料釜2内径和清洁环12外径大小相等，且清洁环12通过液压杆1与混料釜2内侧壁滑动连接，并且清洁环12底部侧壁为倒三角形结构，采用自动化内壁清理结构，通过倒三角形结构的清洁环12对混料釜2内侧壁进行清理，增大了稀土搅拌空间，从而提高了稀土的混料效果，同时采用自动化清理结构降低了工作人员的劳动量，节省人力，混料电机3底部侧壁连接有转轴8，且转轴8外侧壁交叉连接有搅拌杆9，并且搅拌杆9末端固定连接有连杆10，通过相互交叉安装的搅拌杆9不仅提高了搅拌杆9与稀土的接触面积提高了稀土搅拌效果，同时通过连杆10构成三角形稳定结构，提高了搅拌杆9使用过程中的稳定性和使用寿命，液压杆1和连接块13共设置有2组，且液压杆1和连接块13关于混料釜2纵向对称轴左右对称安装，通过左右对称安装的液压杆1和连接块13带动清洁环12对混料釜2内侧壁进行清理，使得清洁环12清理稀土过程中受力均匀，保证了稀土清理效果，混料釜2前端侧壁设置有铭牌5，且混料釜2底部外侧壁设置有检修口11，并且检修口11关于混料釜2纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的检修口11便于工作人员疏通出料口7，防止稀土堵塞出料口7降低搅拌效率，混料釜2外侧壁固定有支撑架6，且混料釜2底部开设有出料口7。

工作原理：在使用该稀土氧化物用焙烧混料机时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员打开进料口4将稀土添加进入混料釜2中，然后工作人员启动混料电机3通过混料电机3带动转轴8旋转，通过转轴8的旋转带动搅拌杆9和连杆10对稀土进行搅拌，稀土搅拌过程中通过相互交叉设置的搅拌杆9增大了搅拌杆9与稀土的接触面积从而提高稀土混料效果，同时稀土搅拌过程中稀土会粘粘混料釜2内侧壁影响稀土混料效果，然后工作人员启动液压杆1通过液压杆1带动清洁环12在混料釜2内侧壁上下移动，通过底部侧壁为倒三角形结构的清洁环12对稀土进行铲除，从而增大稀土搅拌空间，进一步提高稀土搅拌效果，混料釜2内侧壁稀土去除完毕后工作人员再次启动混料电机3对稀土进行搅拌，稀土混料完毕后工作人员打开出料口7将混料完毕的稀土导出混料釜2，稀土导出过程中出料口7发生堵塞工作人员打开检修口11，通过检修口11对出料口7进行疏通，这就是该稀土氧化物用焙烧混料机的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。