一种带有精度筛选装置的粉末涂料生产用磨粉机的制作方法

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种带有精度筛选装置的粉末涂料生产用磨粉机。

背景技术：

现有的磨粉机在磨粉时，磨粉机没有筛选装置，因此不能准确控制孔径的大小，使研磨后的物料呈现出不同直径的颗粒，影响产品的使用，不合格的还会造成物料的浪费，也间接的增加了劳动强度，降低了工作效率，导致磨粉效率变低。针对这些情况就需要设计一种能有效的将物料进行筛分的磨粉机，为此我们提出了一种带有精度筛选装置的粉末涂料生产用磨粉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有精度筛选装置的粉末涂料生产用磨粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨粉机在磨粉时，磨粉机没有筛选装置，因此不能准确控制孔径的大小，使研磨后的物料呈现出不同直径的颗粒，影响产品的使用，不合格的还会造成物料的浪费，也间接的增加了劳动强度，降低了工作效率，导致磨粉效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有精度筛选装置的粉末涂料生产用磨粉机，包括本体，所述本体的内腔中部开设有研磨腔，且研磨腔的底部为倒斗型设置，所述本体的顶部通过固定架焊接有电机，所述本体的研磨腔中部纵向插接有碾辊，且碾辊的顶部通过联轴器与电机的底部传动端连接，所述本体的底部组焊接有筛选装置，且筛选装置的顶部与研磨腔连接，所述筛选装置的顶部横向贯穿插接有筛板组，所述筛板组为顶部和底部两个筛板组成，且两个筛板的表面均开设有相同直径的通孔，顶部所述筛板的底部前后两端均设置有滑行棱，底部所述筛板的顶部前后两端均开设有滑槽，且前后两端滑槽分别与前后两端滑行棱连接，所述筛选装置的底部焊接有卸料斗。

优选的，所述筛选装置的前侧中部开设有圆型观察窗，且观察窗为中空设置。

优选的，所述筛选装置为倒置棱锥型。

优选的，所述筛选组顶部和底部筛板的右端均焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型方案通过筛板组的配合，根据需要将孔径大小进行灵活控制，使我们能进行精准筛分，同时能帮助我们提高生产的效率和提高产品的质量，避免原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛板组连接示意图；

图3为本实用新型筛板组俯视图。

图中：1本体、2电机、3碾辊、4筛选装置、5卸料斗、6筛板组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有精度筛选装置的粉末涂料生产用磨粉机，包括本体1，本体1的内腔中部开设有研磨腔，且研磨腔的底部为倒斗型设置，本体1的顶部通过固定架焊接有电机2，本体1的研磨腔中部纵向插接有碾辊3，且碾辊3的顶部通过联轴器与电机2的底部传动端连接，本体1的底部组焊接有筛选装置4，且筛选装置4的顶部与研磨腔连接，筛选装置4的顶部横向贯穿插接有筛板组6，筛板组6为顶部和底部两个筛板组成，且两个筛板的表面均开设有相同直径的通孔，顶部筛板的底部前后两端均设置有滑行棱，底部筛板的顶部前后两端均开设有滑槽，且前后两端滑槽分别与前后两端滑行棱连接，筛选装置4的底部焊接有卸料斗5。

其中，筛选装置4的前侧中部开设有圆型观察窗，且观察窗为中空设置，筛选装置4为倒置棱锥型，筛选组6顶部和底部筛板的右端均焊接有把手。

工作原理：本方案在使用时，电机2采用Y2-315L1-4P长轴电机，电机2带动碾辊3将原料在本体1的研磨腔内进行碾碎，碾碎后的粉末进入筛选装置4内，同时调节顶部和底部筛板的前后位置，使其通孔交错分布，控制两组筛板的通孔位置，使碎料在经过筛板组6时被孔径限制，通过调节孔径的大小变化，可以精准的达到控制碎料的目的，而后筛选后的物料经卸料斗5排出装置外进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。