专利名称：一种板带矫直设备及其精度调整方法
技术领域：
本发明涉及一种金属带材的矫直设备，尤其涉及一种板带矫直设备及其精度调整方法。
背景技术：
热轧产品的主要流向大致为两个方面一方面作为原材料供冷轧、硅钢深加工，形成冷轧薄板产品；另一方面热轧板直接当作商品材来供应。但由于受热应力的影响，原始热轧板不同程度的存在挠曲、瓢曲、波浪、镰刀弯和歪扭以及内部残余应力等缺陷，表面质量不是很好，因此，一般需要进行精整后才能供应市场。热轧横切线就是校直热轧原始板材表面质量缺陷的重要工艺手段之一，生产线一般有2台矫直设备，I台矫直机主要负责开卷机输送过来的连续带钢矫平；另一台矫直机主要负责飞剪剪切后的钢板矫平，2台矫直机结构原理基本相同，受传统矫直设备结构的影响，矫直机在矫直高强度、宽板幅、厚规格热轧板时，钢板边部及中部经常出现波浪弯等缺陷，同时钢板表面也存在辊痕问题。此外，钢板的板形主要取决于矫直机设备的精度，而矫直机的精度又取决于工作辊辊面精度及位置调整精度，工作辊辊面精度可以通过精密机床加工解决，决定工作辊位置精度的关键在于支撑辊装配精度及其检测校准精度。由于矫直辊长期处于高负荷状态下工作，不可避免造成工作辊辊面的磨损、麻点以及支撑辊损坏，为了保证矫直钢板的精度，矫直机需要定期进行检修与维护，因此，矫直机的精度调整，是一个事关钢板产品质量的大问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能消除板带的边浪和中浪缺陷的板带矫直设备及其精度调整方法。本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为
一种板带矫直设备，它包括机架、主压下装置、工作辊组、支撑辊组、辊座、传动机构、上箱体、及下箱体；所述工作辊组包括上工作辊组和与所述上工作辊组交错排列的下工作辊组、所述支撑辊组包括上支撑辊组和下支撑辊组，所述辊座包括上辊座和下辊座，其特征在于，所述上箱体包括上横梁，所述下箱体包括下横梁，所述主压下装置包括四个主液压缸，所述四个主液压缸用于使所述上工作辊组在操作侧和传动侧产生不同的压下量，所述板带矫直设备还包括上斜楔调整装置，所述上斜楔调整装置设置在上横梁及上辊座之间，所述 上斜楔调整装置沿着所述上工作辊组轴向垂直的方向设置，所述上斜楔调整装置的投影面位于板带的中部，所述上斜楔调整装置包括第一上斜楔、第一下斜楔、及第一油缸，所述第一油缸用于带动所述第一上斜楔沿着与所述上工作辊组的轴向垂直的方向移动，从而通过第一下斜楔的运动增大上工作辊组对板带中部的压下量。上述方案中，所述板带矫直设备还包括多个下斜楔调整装置，所述多个下斜楔调整装置设置在下横梁与下辊座之间，下工作辊组的每个下工作辊对应一个下斜楔调整装置，每个下斜楔调整装置沿着与之对应的下工作辊的轴向方向设置，每个下斜楔调整装置包括第二上斜楔、第二下斜楔、及第二油缸，所述第二油缸用于推动所述第二下斜楔沿着与之对应的下工作辊的轴向方向移动，从而通过第二上斜楔带动所述下工作辊沿着与下工作辊轴向垂直的方向朝向板带运动。一种上述板带矫直设备的精度调整方法，其特征在于，它包括以下步骤
1)离线精度调整 拆下上工作辊组或下工作辊组，将上辊座或下 辊座 放置在数控龙门铣的工作台上，找正上辊座或下辊座基准位置，数控显示清零，然后用千分表逐一检测上支撑辊组或下支撑辊组的每个支撑辊的最高点数据,根据检测数据对应垫平支撑辊轴承座底部,使其辊面趋于一致，返回数控龙门铣工作台重新检测，查看数据是否一致，直到符合要求为止；
将修磨后的上工作辊组或下工作辊组组装在上辊座或下辊座上；将两条与工作辊组轴线平行的基准平尺对称放置在辊座基准位置，使两条基准平尺确定的平面与工作辊组的基准平面平行；再将测量平尺的两端放置在基准平尺之上，使测量平尺与基准平尺垂直；检测工作辊面与测量平尺之间的间隔距离，依据检测数据调节调整螺母，以达到工作辊辊面水平的目的；
2)在线精度调整
在下工作辊组的平面上放置一块标准检测板，通过第二油缸调节每个下斜楔调整装置中的第二下斜楔，使与其对应的下工作辊处于带钢下表面通过机组时设定的高度位置H，保持每个下工作辊与标准检测板接触，精确检测高度位置H无误后，锁定第二油缸位置，主压下装置缓慢下移，使上工作辊组与标准检测板紧密接触，上工作辊组的位置被记录，主压下装置抬升至矫直机最大开口位置，精度调整完毕。本发明的有益效果是
I.当矫直钢板某一侧出现“边浪”缺陷时，利用主压下装置的工作侧和传动侧主油缸的压下量不同，达到矫直“边浪”的目的；当矫直钢板中间部位出现“中浪”缺陷时，上斜楔调整装置移动，增大工作辊压下量从而达到矫直钢板“中浪”的目的，因此，该板带矫直设备能消除板带的边浪和中浪缺陷，提高板带质量。2.上斜楔调整装置可以补偿矫直过程中工作辊及其上横梁受矫直力影响而产生的弯曲变形，使工作辊在矫直过程中保持辊身相互平行以达到理想的矫直效果。3.通过专用工装配合精密机床，离线检测调整支撑辊、工作辊平面度误差，然后在线调整矫直机下部楔形调节装置，校准工作辊基准位置，达到恢复矫直机精度的目的。
图I为本发明实施例提供的板带矫直设备的主视图。图2为本发明实施例提供的板带矫直设备的侧视图。图3为本发明实施例提供的板带矫直设备的支撑辊平面度检测示意图。图4为本发明实施例提供的板带矫直设备的工作辊平面度检测示意图。图5为图4沿另一个视角方向的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施案例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制如图I和图2所示，其为本发明实施例提供的一种板带矫直设备，它包括机架I、主压下装置2、工作辊组、支撑辊组、辊座、上斜楔调整装置3、四个下斜楔调整装置4、传动机构8、上箱体9、及下箱体10。工作辊组包括上工作辊组6-1和与上工作辊组6-1交错排列的下工作辊组7-1。在本实施中，上工作辊组6-1包括三个上工作辊，下工作辊组7-1包括四个下工作辊。支撑辊组包括上支撑辊组6-2和下支撑辊组7-2。辊座包括上辊座6和下辊座7。传动机构8向上工作辊组6-1和下工作辊组7-1输送动力，为矫直过程提供所需的力矩，并且使带钢穿过矫直设备。主压下装置2包括四个主液压缸2-1。四个主液压缸2-1分布在操作侧的两端和传动侧的两端。上箱体9包括上横梁9-1。四个主液压缸2-1和上横梁9-1连接。上工作辊组6-1的轴与上支撑辊组6-2的轴均与上箱体9连接。四个主液压缸2-1推动上横梁
9-1向下运动，从而带动上支撑辊组6-2和上工作辊组6-1向下运动。调节四个主液压缸
2-1不同位置的行程和压力，可以使上工作辊组6-1在操作侧和传动侧产生不同的压下量，达到矫直“边浪”的目的。上斜楔调整装置3设置在上横梁9-1及上辊座6之间。上斜楔调整装置3沿着与上工作辊组6-1轴向垂直的方向设置。上斜楔调整装置3的投影面位于带钢的中部。上斜楔调整装置3包括第一上斜楔3-1、第一下斜楔3-2、及第一油缸3-3。第一油缸3-3用于带动第一上斜楔3-1沿着与上工作辊组6-1的轴向垂直的方向移动，从而通过第一下斜楔
3-2的运动增大上工作辊组6-1对钢板中部的压下量，达到矫直钢板“中浪”的目的。下工作辊组7-1的每个下工作辊对应一个下斜楔调整装置4。下斜楔调整装置4的数量与下工作辊数量相对应，在本实施例中为四个。下箱体10包括下横梁10-1。四个下斜楔调整装置4设置在下横梁10-1与下辊座7之间。每个下斜楔调整装置4沿着与之对应的下工作辊的轴向方向设置。每个下斜楔调整装置4包括第二上斜楔4-1、第二下斜楔
4-2、及第二油缸4-3。第二油缸4-3用于推动第二下斜楔4-2沿着与之对应的下工作辊的轴向方向移动，从而通过第二上斜楔4-1带动该下工作辊沿着与下工作辊轴向垂直的方向朝向钢板运动。该板带矫直设备的精度调整方法包括以下步骤
I)离线精度调整
拆下上工作辊组或下工作辊组，将上辊座或下辊座放置在数控龙门铣的工作台上，找正上辊座或下辊座基准位置，数控显示清零，然后用千分表逐一检测上支撑辊组或下支撑辊组的每个支撑辊的最高点数据(如图3所示，本实施例以上支撑辊组为例，箭头方向为钢板入口方向)，根据检测数据对应垫平支撑辊轴承座底部，使其辊面趋于一致，返回数控龙门铣工作台重新检测，查看数据是否一致，直到符合要求为止；
将修磨后的上工作辊组或下工作辊组组装在上辊座或下辊座上；将两条与工作辊组轴线平行的基准平尺12对称放置在辊座基准位置，使两条基准平尺12确定的平面与工作辊组的基准平面平行；再将测量平尺13的两端放置在基准平尺12之上，使测量平尺13与基准平尺12垂直；检测工作辊面与测量平尺13之间的间隔距离(如图4和图5所示)，依据检测数据调节调整螺母，以达到工作辊辊面水平的目的；
2)在线精度调整
在下工作辊组的平面上放置一块标准检测板11，通过第二油缸调节每个下斜楔调整装置中的第二下斜楔，使与其对应的下工作辊处于带钢下表面通过机组时设定的高度位置H(如图I所示)，保持每个下工作辊与标准检测板11接触，精确检测高度位置H无误后，锁定 第二油缸位置，主压下装置缓慢下移，使上工作辊组与标准检测板11紧密接触，上工作辊组的位置被记录，主压下装置抬升至矫直机最大开口位置，精度调整完毕。
权利要求
1.一种板带矫直设备，它包括机架、主压下装置、工作辊组、支撑辊组、辊座、传动机构、上箱体、及下箱体；所述工作辊组包括上工作辊组和与所述上工作辊组交错排列的下工作辊组、所述支撑辊组包括上支撑辊组和下支撑辊组，所述辊座包括上辊座和下辊座，其特征在于，所述上箱体包括上横梁，所述下箱体包括下横梁，所述主压下装置包括四个主液压缸，所述四个主液压缸用于使所述上工作辊组在操作侧和传动侧产生不同的压下量，所述板带矫直设备还包括上斜楔调整装置，所述上斜楔调整装置设置在上横梁及上辊座之间，所述上斜楔调整装置沿着所述上工作辊组轴向垂直的方向设置，所述上斜楔调整装置的投影面位于板带的中部，所述上斜楔调整装置包括第一上斜楔、第一下斜楔、及第一油缸，所述第一油缸用于带动所述第一上 斜楔沿着与所述上工作辊组的轴向垂直的方向移动，从而通过第一下斜楔的运动增大上工作辊组对板带中部的压下量。
2.如权利要求I所述的板带矫直设备，其特征在于，所述板带矫直设备还包括多个下斜楔调整装置，所述多个下斜楔调整装置设置在下横梁与下辊座之间，下工作辊组的每个下工作辊对应一个下斜楔调整装置，每个下斜楔调整装置沿着与之对应的下工作辊的轴向方向设置，每个下斜楔调整装置包括第二上斜楔、第二下斜楔、及第二油缸，所述第二油缸用于推动所述第二下斜楔沿着与之对应的下工作辊的轴向方向移动，从而通过第二上斜楔带动所述下工作辊沿着与下工作辊轴向垂直的方向朝向板带运动。
3.—种如权利要求2所述的板带矫直设备的精度调整方法，其特征在于，它包括以下步骤.1)离线精度调整拆下上工作辊组或下工作辊组，将上辊座或下辊座放置在数控龙门铣的工作台上，找正上辊座或下辊座基准位置，数控显示清零，然后用千分表逐一检测上支撑辊组或下支撑辊组的每个支撑辊的最高点数据,根据检测数据对应垫平支撑辊轴承座底部,使其辊面趋于一致，返回数控龙门铣工作台重新检测，查看数据是否一致，直到符合要求为止；将修磨后的上工作辊组或下工作辊组组装在上辊座或下辊座上；将两条与工作辊组轴线平行的基准平尺对称放置在辊座基准位置，使两条基准平尺确定的平面与工作辊组的基准平面平行；再将测量平尺的两端放置在基准平尺之上，使测量平尺与基准平尺垂直；检测工作辊面与测量平尺之间的间隔距离，依据检测数据调节调整螺母，以达到工作辊辊面水平的目的；.2)在线精度调整在下工作辊组的平面上放置一块标准检测板，通过第二油缸调节每个下斜楔调整装置中的第二下斜楔，使与其对应的下工作辊处于带钢下表面通过机组时设定的高度位置H，保持每个下工作辊与标准检测板接触，精确检测高度位置H无误后，锁定第二油缸位置，主压下装置缓慢下移，使上工作辊组与标准检测板紧密接触，上工作辊组的位置被记录，主压下装置抬升至矫直机最大开口位置，精度调整完毕。
全文摘要
本发明提供一种板带矫直设备，它包括机架、主压下装置、工作辊组、支撑辊组、辊座、上斜楔调整装置、传动机构、上箱体、及下箱体。该主压下装置包括四个主液压缸，该四个主液压缸用于使该上工作辊组在操作侧和传动侧产生不同的压下量。该上斜楔调整装置沿着该上工作辊组的轴向垂直方向设置。该上斜楔调整装置包括第一上斜楔、第一下斜楔、及第一油缸。该第一油缸用于带动该第一上斜楔和第一下斜楔沿着该上工作辊组的径向方向移动从而增大该上工作辊组的压下量。该矫直设备能消除板带的边浪和中浪缺陷。本发明还提供该板带矫直设备的精度调整方法。
文档编号B21D1/02GK102632112SQ20121011260
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者严开勇, 刘洋, 卢开颜, 张航, 李玉婷, 李良洪, 柳欣, 祝洪川, 陈燕才, 黄炎锋 申请人:武汉钢铁(集团)公司