一种双动力树枝粉碎机的制作方法

本实用新型涉及农用设备技术领域，尤其涉及一种双动力树枝粉碎机。

背景技术：

目前，市场上销售的树枝粉碎机均采用刀盘式或滚筒式动刀旋转切断物料，对于粗细不一的枝桠，送料则难以控制。如进料过猛，极易架住刀片发生堵塞，或者刀盘而损坏机器，而细小枝条因直径粗细不一，上、下送料辊之间又不能自动调整进料速度，造成工作效率低，作业成本高，浪费资源。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种双动力树枝粉碎机，通过调节液压阀供油量的大小有效的控制进料速度，提高粉碎效率。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种双动力树枝粉碎机，包括可移动的机架，所述机架上安装有滚筒切削装置，所述滚筒切削装置的入口处安装有可升降的滚筒进料装置，所述滚筒进料装置的入口处安装有进料斗；滚筒切削装置的出口处设置有出料口；所述滚筒进料装置与滚筒切削装置之间设置有定刀装置，所述定刀装置与滚筒切削装置的动刀相配合；所述滚筒进料装置上连接有液压控制系统。

所述滚筒切削装置上连接有电动机或柴油机。

所述滚筒切削装置包括动刀盘，所述动刀盘轴向均匀布置有动刀，动刀盘外设置有刀盘外壳。

所述滚筒进料装置包括滚筒壳体以及安装在滚筒壳体内的进料滚筒，所述进料滚筒两端穿过滚筒壳体后延伸到滚筒壳体外，进料滚筒两端通过拉力弹簧与滚筒壳体的下端连接，进料滚筒的底部安装有进料鄂板。

所述滚筒壳体两侧开设有槽口，进料滚筒的两端穿过槽口后固定在滑块上，拉力弹簧一端与连接板连接，另一端与滚筒壳体的下端连接。

所述进料滚筒沿周向均匀布置有若干条给料刀，给料刀的边缘为狼牙齿结构。

所述液压控制系统包括液压换向阀，所述液压换向阀上设置有换向阀手柄，液压换向阀上连接有溢流阀、回流管以及加压管，溢流阀上安装有压力调节手柄、进油管以及出油管。

所述进料滚筒上连接有液压油泵，液压油泵将液压油经液压换向阀、溢流阀输送至液压马达驱动进料滚筒转动，同时油路从液压换向阀接到液压油箱，形成供油系统的回路，并控制进料滚筒的转速。

所述定刀装置包括定刀座，所述定刀座上安装有定刀，定刀的边缘与动刀盘相配合，与动刀相切割。

所述机架的一端安装有转向轮轴和转向操纵杆，所述转向轮轴上安装有转向轮，机架的另一端底部安装有胶质脚轮。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种双动力树枝粉碎机，通过滚筒切削装置与进料口之间设置进料滚筒和定刀装置，使得将木料手动送进进料斗后，经过低速转动的滚筒碾压夹紧，将树枝送至定刀边，进而滚筒动刀片旋转吻合，切断枝条，经过脉动连续进料，循环往复切削，连续切削出宽度小于10mm均匀的薄片，经过滚筒与定刀的挤压揉搓粉碎，最后喷出出料口。本实用新型中进料装置解决了枝条直径不一，松乱飘零紊乱的送料难题，进料滚筒在粗状的树枝进入时，调节供油阀顺时针旋转，使进料辊转速降低；而枝条较细时，达到进料辊速度降低；反之，则提高转速。由滚筒上之间的旋转动刀切断树枝，达到切削粉碎效果，使得切削过程工作效率提高，并且由于能够控制给料的速度，使得粗树枝对切削刀盘的损伤减小，提高使用寿命，达到顺畅工作的目的。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图一；

图2是本实用新型装置结构示意图二；

图3是本实用新型装置结构示意图三

图4是本实用新型滚筒进料装置结构图；

图5是本实用新型滚筒进料装置结构图；

图6是本实用新型液压控制系统结构图。

图中，1—机架；2—出料口；3—滚筒切削装置；4—滚筒进料装置； 5—滑块；6—液压控制系统；7—进料斗；8—转向操纵杆；9—转向轮轴； 10—转向轮；11—定刀座；12—定刀；13—动刀盘；14—动刀；15—进料鄂板；16—进料滚筒；17—液压换向阀；18—换向阀手柄；19—进油管；20—溢流阀；21—调节手柄；22—出油管；23—加压管；24—回流管；25—电动机；26—拉力弹簧；27—胶质脚轮；28—主皮带轮；29—液压马达；30—液压油泵；31—左侧护罩；32—机架轴；33—右侧护罩；34—液压油箱；35—刀盘外壳；36—滚筒壳体；37—槽形口；38—给料刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提高了一种双动力树枝粉碎机，包括可移动的机架1，所述机架1上安装有滚筒切削装置3，所述滚筒切削装置3的入口处安装有可升降的滚筒进料装置4，所述滚筒进料装置4的入口处安装有进料斗7；滚筒切削装置3的出口处设置有出料口2；所述进料滚筒16与滚筒切削装置3之间设置有定刀装置，所述定刀装置与滚筒切削装置3的动刀14 相配合；所述滚筒进料装置4上连接有液压控制系统6。

本实用新型中的滚筒切削装置3上连接有7.5KW电动机或16匹马力柴油机，能够根据实际的生产环境需求进行设置，提高了适用范围。电动机或柴油机输出至主轴，主轴通过主皮带轮28带动动刀盘13旋转。

具体的，如图4所述，滚筒切削装置3包括动刀盘13，所述动刀盘13 轴向均匀布置有动刀14，动刀盘13外设置有刀盘外壳35。

具体的，如图5所述，所述滚筒进料装置4包括滚筒壳体36以及安装在滚筒壳体36内的进料滚筒16，所述进料滚筒16两端穿过滚筒壳体36后延伸到滚筒壳体36外，进料滚筒16两端通过拉力弹簧26与滚筒壳体36的下端连接，进料滚筒16的底部安装有进料鄂板15。

优选的，所述滚筒壳体36两侧开设有槽形口37，进料滚筒16的两端穿过槽形口37后固定在滑块5上，拉力弹簧26一端与连接板连接，另一端与滚筒壳体36的下端连接。

所述进料滚筒16沿周向均匀布置有若干条给料刀38，给料刀38的边缘为狼牙齿结构。

具体的，如图6所述，所述液压控制系统6包括液压换向阀17，所述液压换向阀17上设置有换向阀手柄18，液压换向阀17上连接有溢流阀20、回流管24以及加压管23，溢流阀20上安装有压力调节手柄21、进油管19以及出油管22。所述进料滚筒16上连接有液压油泵30，液压油泵30将液压油经液压换向阀17、溢流阀20输送至液压马达29驱动进料滚筒16转动，同时油路从液压换向阀17接到液压油箱34，形成供油系统的回路，并控制进料滚筒16的转速。定刀装置包括定刀座11，所述定刀座11上安装有定刀12，定刀12的边缘与动刀片14相剪切。送料液压调整系统主要功能是调整送料间隙，压实树枝枝条。对于细小枝条粗细不一，进料辊可自动小范围调整间隙大小，使得粗细枝桠均能顺利进料；并压紧保证枝条脉动进给，保证动刀片均匀切削。对于大直径木料，手动调节液压控制阀，使进料辊转速降低，而主轴刀盘转速不变，使其顺利切削粉碎。克服物料堵塞进料口的缺陷。

本机进料口则采用送料液压调整系统，对不同直径的木料调整进料速度。该系统分手动和自动两种方式。当木料较细时送料辊能上下自由滑动，滑块板上的弹簧给予一定的压力，硬枝桠不同于一般秸秆，有一定的硬度，则很轻易地顶开狼牙滚筒，调整间隙，通过进入动，定刀片之间切断。当木料较粗时，手动调节控制阀，使进料辊转速降低，而刀盘转速不变，使其顺利进料经刀盘系统切削粉碎后将其吹出机器，完成粉碎。

为了方便装置的移动，所述机架1的一端安装有转向轮轴9和转向操纵杆8，所述转向轮轴9上安装有转向轮10，机架1的另一端底部安装有胶质脚轮27，胶质脚轮27通过机架轴32连接。为了安全，机架两侧分别安装有左侧护罩31和右侧护罩33。

本实用新型的工作原理及过程：

双动力树枝粉碎机机架上固定有电动机或柴油机、变速箱、液压油泵、电瓶、壳体支架。动力输出至主轴，再由主轴带动刀盘旋转，定刀片与动刀片吻合切削树枝直至切断，搓揉，粉碎，排出。

底盘车带有转向双轮手轮，可随时挪动加工地点，便于在不同的工作环境中搬运方便。液压油泵将液压油经换向阀、溢流阀输送至液压马达驱动送料辊转动，同时油路从换向阀接到油箱，并控制送料辊的间隙。壳体支架上固定有上下壳体及进料壳体。下壳体起支撑固定作用，滑块固定壳体上固定有进料滚筒16，所有附件均安装在底盘车上，便于挪动。

当木料粗大时，调节控制阀，使进料滚筒16转速降低，而刀盘转速不变。进料滚筒16被动撑起，并对木料有适当的一定压力，在旋转中达到送料的目的。而枝条较细时，控制阀恢复原状，拉簧拉动滑块，缩小了进料滚筒16 与定刀底板之间的间隙，使细小枝条碾压瓷实顺利送入进料口，由滚筒上之间的旋转动刀切断树枝，达到切削粉碎效果。当进料过量时达到拉簧极限时能自动停止进料，自动排除积料直至积料切削完毕。此时进料滚筒16恢复进料。这样不断循环往复，切削不断。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。