一种密封减震粉碎机外壳的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体涉及一种密封减震粉碎机外壳。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用矿山，建材等多种行业中；现有的粉碎机都是多功能粉碎机，内部驱动设备功率较大，从而导致整个机器在工作时震动较大，影响到周围环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封减震粉碎机外壳，解决粉碎机工作时震动较大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封减震粉碎机外壳，包括底架、上部机壳、下部机壳和减震装置，所述底架为不锈钢钢架，底架连接杆上部设置有下部机壳，所述下部机壳由底腔、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置于底腔右部端口处，且底腔上端设置有第二出料口，所述第二出料口上端设置有连接件，且连接件上配合安装有转轴，下部机壳通过转轴与上部机壳相连接，所述上部机壳包括粉碎腔、第一进料腔和第二进料腔，所述第一进料腔安装于粉碎腔右端，且粉碎腔前端设置有第二进料腔。

上述方案中的粉碎机外壳设置有上部机壳与下部机壳，中间通过转轴相互连接，在拆装及清洁时能够打开，提高粉碎机使用性能；在底腔上设置了两个出料口，第一出料口用于收集粉碎后的物料，第二出料口与风机连通，用于收集粉碎产生的残渣。

作为本实用新型的进一步优选，所述下部机壳的下方设置有减震装置，所述减震装置包括减震盘、气压伸缩杆及连接器，所述减震盘通过螺丝固定于底腔底面上，所述减震盘两端设置有连接杆，所述连接器通过气压伸缩杆与减震盘的连接杆相连接。

在底腔的底面上设置有减震装置，减震装置的减震盘通过四只伸缩杆与底架的连接杆相连接，在粉碎机工作过程中，能够通过减震装置大幅度降低震动。

作为本实用新型的进一步优选，所述上部机壳上方设置有驱动电机，所述驱动电机设置于粉碎腔正后方，且驱动电机后方设置有风箱。

风箱可与粉碎箱管道相连接，能够在粉碎物料途中将遗留的杂质驱除。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接器上端设置有安装孔，且连接器通过安装孔与底架相连接。

在连接器上设置有安装孔，能够将减震装置配合固定于底架上。

作为本实用新型的进一步优选，所述下部机壳开合处设置有密封环，所述密封环为密封胶圈。

在下部机壳开合处设置有密封胶圈，能够避免在粉碎物料时物料散射出来。

作为本实用新型的进一步优选，所述下部机壳侧端设置有挡板，所述挡板为空腔铝壳，且挡板位于驱动电机皮带轮的正下方。

挡板设置在驱动电机端口处，将皮带轮覆盖住，能够防止操作人员触碰到皮带部位引发安全事故，进一步保证机器的使用安全性。

作为本实用新型的进一步优选，所述底架与下部机壳的粉碎腔上设置有固定件。

作为本实用新型的进一步优选，所述底架底部设置有滚轮，所述滚轮为万向轮。

整个粉碎机整体质量较重，移动时极为不便，因此在底架上设置有万向轮，方便操作人员移动机器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 在上部机壳与下部机壳中部设置有连接转轴，通过转轴能够将两个机壳相互连接，方便拆装及清洁，有效提高粉碎机使用性能。

2. 在底腔上设置了两个出料口，第一出料口用于收集粉碎后的物料，第二出料口与风机连通，用于收集粉碎产生的残渣。

3.在底腔的底面上设置有减震装置，减震装置的减震盘通过四只伸缩杆与底架的连接杆相连接，在粉碎机工作过程中，能够通过减震装置大幅度降低震动。

4.在下部机壳开合处设置有密封胶圈，能够避免在粉碎物料时物料散射出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底架、2-粉碎腔、4-第二进料腔、5-第一进料腔、6-风箱、7-驱动电机、8-底

腔、9-转轴、10第二出料口、11-第一出料口、12-固定件、13-挡板、14-减震盘、

15-气压伸缩杆、16-连接器、17-滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1示出了：一种密封减震粉碎机外壳，包括底架1、上部机壳、下部机壳和减震装置，所述底架1为不锈钢钢架，底架1连接杆上部设置有下部机壳，所述下部机壳由底腔8、第一出料口11和第二出料口10，所述第一出料口11设置于底腔8右部端口处，且底腔8上端设置有第二出料口10，所述第二出料口10上端设置有连接件，且连接件上配合安装有转轴9，下部机壳通过转轴9与上部机壳相连接，所述上部机壳包括粉碎腔2、第一进料腔5和第二进料腔4，所述第一进料腔5安装于粉碎腔2右端，且粉碎腔2前端设置有第二进料腔4。

上述方案中的粉碎机外壳上设置有上部机壳与下部机壳，中间通过转轴相互连接，在拆装及清洁时能够打开，提高粉碎机使用性能；在底腔8上设置了两个出料口，第一出料口11用于收集粉碎后的物料，第二出料口10与风机连通，用于收集粉碎产生的残渣。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对下部机壳进行了进一步的说明，所述下部机壳的下方设置有减震装置，所述减震装置包括减震盘14、气压伸缩杆15及连接器16，所述减震盘14通过螺丝固定于底腔8底面上，所述减震盘14两端设置有连接杆，所述连接器16通过气压伸缩杆15与减震盘14的连接杆相连接。

在底腔8的底面上设置有减震装置，减震装置的减震盘14通过四只气压伸缩杆15与底架1的连接杆相连接，在粉碎机工作过程中，能够通过减震装置大幅度降低震动。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对上部机壳进行了进一步的说明，所述上部机壳上方设置有驱动电机7，所述驱动电机7设置于粉碎腔2正后方，且驱动电机7后方设置有风箱6。

风箱6可与粉碎箱管道相连接，能够在粉碎物料途中将遗留的杂质驱除。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对连接器16进行了进一步的说明，所述连接器16上端设置有安装孔，且连接器16通过安装孔与底架1相连接。

在连接器16上设置有安装孔，能够将减震装置配合固定于底架上。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对下部机壳进行了进一步的说明，所述下部机壳开合处设置有密封环，所述密封环为密封胶圈。

在下部机壳开合处设置有密封胶圈，能够避免在粉碎物料时物料散射出来。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对下部机壳进行了进一步的说明，所述下部机壳侧端设置有挡板13，所述挡板13为空腔铝壳，且挡板13位于驱动电机7皮带轮的正下方。

挡板13设置在驱动电机7端口处，将皮带轮覆盖住，能够防止操作人员触碰到皮带部位引发安全事故，进一步保证机器的使用安全性。

实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对底架1进行了进一步的说明，所述底架1与下部机壳的粉碎腔2上设置有固定件12。

实施例8：

本实施例是在具体实施例1的基础上对底架1进行了进一步的说明，所述底架1底部设置有滚轮17，所述滚轮17为万向轮。

整个粉碎机整体质量较重，移动时极为不便，因此在底架1上设置有万向轮，方便操作人员移动机器。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。