一种防脱滑石英砂输送机的制作方法

本实用新型涉及一种防脱滑石英砂输送机。

背景技术：

在运送石英砂时，由于石英砂自身密度过大，在向破碎机投料时，倾斜的运送管道会受到石英砂较大的冲击力，运送管道表面容易被石英砂砸出坑洼，从而导致石英砂投料角度改变，投料效果不理想，使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中，石英砂会对运输管道造成冲击，影响石英砂的投料效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防脱滑石英砂输送机，包括支架和输送管道，所述输送管道固定安装在支架的上方，支架为输送管道提供安装位置，所述输送管道的出料端口设置在石英砂破碎机入料仓斗的上方，石英砂物料通过输送管道，掉落至石英砂破碎机内部，所述输送管道包括滑道和滑道两侧的防护板，防护板防止滑道内的物料脱离滑道表面，提高物料的运输效率，所述滑道包括上滑道、平铺滑道和下滑道，所述上滑道和所述下滑道均为斜向滑道，并且均安装在平铺滑道的两端，斜向滑道利用石英砂本身的重力向下运输，将其投入至石英砂破碎机内，所述平铺滑道两边的防护板上均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内均设置有相应的缓冲滑板，利用缓冲槽为缓冲滑板滑动位置，同时限定缓冲滑板的移动行程，所述缓冲滑板在缓冲槽内上下移动，缓冲滑板在缓冲槽内上下移动，缓冲物料下落时带来的冲击力，所述缓冲滑板延伸至防护板外侧的表面上刚性连接有缓冲板，所述缓冲板和滑道之间固定连接有若干缓冲件，缓冲板为缓冲件在抵消来自石英砂冲击力时，提供伸缩行程，所述缓冲件固定连接滑道和缓冲板。

进一步的，所述平铺滑道两侧的所述防护板底端开有制动槽，所述制动槽内设置有送料板，所述缓冲件连接至送料板的下方，利用送料板为缓冲件提供安装位置和运行空间，所述送料板和上滑道之间呈一体化成型结构。

进一步的，所述缓冲件是一种缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定连接在上滑道的底端，所述缓冲弹簧的下端固定连接在送料板的上表面。

进一步的，所述缓冲板是一种框体，所述缓冲板上和防护板平行的侧边上开有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有将缓冲板固定在缓冲滑板上的固定螺钉。

进一步的，所述缓冲滑板包括提拉横板和固定竖板，所述提拉横板和固定竖板之间呈一体化成型结构，所述固定竖板设置在缓冲槽内，所述提拉横板贴合防护板相互对应的内侧。

进一步的，所述缓冲槽包括滑动槽和限位槽，所述滑动槽开设在防护板上相互对应的内壁上，所述滑动槽在垂直于平铺滑道的方向上贯穿防护板，滑动槽为缓冲滑板提供槽壁上的限位，保证缓冲滑板在安装时的准确性，所述限位槽开设在防护板的外壁上。

进一步的，所述提拉横板贴合穿插在滑动槽内，所述固定竖板配合安插在限位槽内，所述固定竖板在提拉横板的拖动下，贴合限位槽的槽壁上下移动。

本实用新型的有益效果是，在上述石英砂输送装置中，送料板和缓冲板之间设置缓冲件，同时利用缓冲滑板限定缓冲件的上下伸缩行程，防止缓冲件在使用时，受到的冲击力过大，发生不可逆的变形，即提高缓冲件的使用寿命，提高本装置的使用寿命，同时缓冲件配合防护板，保护送料板上的石英砂物料在受到冲击力的反作用力时，不会脱离平铺滑道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型石英砂输送装置最优实施例的立体图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的俯视图；

图4是沿图3中C-C剖面线的剖视图；

图中：支架-1、输送管道-2、入料仓斗-3、滑道-4、上滑道-41、平铺滑道-42、制动槽-421、下滑道-43、防护板-5、缓冲槽-6、滑动槽-61、限位槽-62、缓冲滑板-7、提拉横板-71、固定竖板-72、缓冲板-8、缓冲件-9、送料板-10、固定螺钉-11。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种防脱滑石英砂输送机，包括支架1和输送管道2，所述输送管道2固定安装在支架1的上方，支架1为输送管道2提供安装位置，所述输送管道2的出料端口设置在石英砂破碎机入料仓斗3的上方，石英砂物料通过输送管道2，掉落至石英砂破碎机内部，所述输送管道2包括滑道4和滑道4两侧的防护板5，防护板5防止滑道4内的物料脱离滑道4表面，提高物料的运输效率，所述滑道4包括上滑道41、平铺滑道42和下滑道43，所述上滑道41和所述下滑道43均为斜向滑道，并且均安装在平铺滑道42的两端，斜向滑道4利用石英砂本身的重力向下运输，将其投入至石英砂破碎机内，所述平铺滑道42两边的防护板5上均开设有缓冲槽6，所述缓冲槽6内均设置有相应的缓冲滑板7，利用缓冲槽6为缓冲滑板7滑动位置，同时限定缓冲滑板7的移动行程，所述缓冲滑板7在缓冲槽6内上下移动，缓冲滑板7在缓冲槽6内上下移动，缓冲物料下落时带来的冲击力，所述缓冲滑板7延伸至防护板5外侧的表面上刚性连接有缓冲板8，所述缓冲板8和滑道4之间固定连接有若干缓冲件9，缓冲板8为缓冲件9在抵消来自石英砂冲击力时，提供伸缩行程，所述缓冲件9固定连接滑道4和缓冲板8。

石英砂物料通过上滑道41滑落至平铺滑道42上，来自石英砂物料重力的冲击力对平铺滑道42造成冲击，该冲击力引起滑道4的震动，而滑道4底端的缓冲件9将冲击力抵消掉一部分，防止物料在输送时由于冲击力的缘故，脱离防护板5的防护，落在石英砂破碎机以外的地方。

优选的，所述平铺滑道42两侧的所述防护板5底端开有制动槽421，所述制动槽421内设置有送料板10，所述缓冲件9连接至送料板10的下方，利用送料板10为缓冲件9提供安装位置和运行空间，所述送料板10和上滑道41之间呈一体化成型结构。通过设置制动槽421和送料板10，送料板10在制动槽421内上下滑动，为上滑道41和缓冲件9之间提供联动机构，同时保护上滑道41的使用。

优选的，所述缓冲件9是一种缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定连接在上滑道41的底端，所述缓冲弹簧的下端固定连接在送料板10的上表面。缓冲弹簧利用自身的弹性势能，抵消来自上滑道41内石英砂的冲击力，保护平铺滑道42的使用。

优选的，所述缓冲板8是一种框体，所述缓冲板8上和防护板5平行的侧边上开有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有将缓冲板8固定在缓冲滑板7上的固定螺钉11。缓冲板8侧挂在缓冲滑板7上，利用缓冲滑板7在缓冲槽6内的上下滑动，配合限定缓冲件9的缓冲过程。

优选的，所述缓冲滑板7包括提拉横板71和固定竖板72，所述提拉横板71和固定竖板72之间呈一体化成型结构，所述固定竖板72设置在缓冲槽6内，所述提拉横板71贴合防护板5相互对应的内侧。固定竖板72为缓冲板8提供侧挂的位置，同时利用提拉横板71控制固定竖板72在缓冲槽6内的安装和拆除，进而方便缓冲板8和缓冲件9的安装和使用。

优选的，所述缓冲槽6包括滑动槽61和限位槽62，所述滑动槽61开设在防护板5上相互对应的内壁上，所述滑动槽61在垂直于平铺滑道42的方向上贯穿防护板5，滑动槽61为缓冲滑板7提供槽壁上的限位，保证缓冲滑板7在安装时的准确性，所述限位槽62开设在防护板5的外壁上。滑动槽61和限位槽62互相设置，为缓冲滑板7提供安装和使用位置。

优选的，所述提拉横板71贴合穿插在滑动槽61内，所述固定竖板72配合安插在限位槽62内，所述固定竖板72在提拉横板71的拖动下，贴合限位槽62的槽壁上下移动。通过滑动槽61在限位槽62内安装固定竖板72，限位槽62限定固定竖板72在缓冲件9的作用下的运动行程，防止在缓冲件9的拉扯下缓冲板8脱离防护板5。

上述实施例中最优实施例的使用方法是，送料板10穿插在滑动槽61内，而石英砂则用自身的重力沿倾斜的上滑道41，落到平铺滑道42内的送料板10上，送料板10底部和缓冲板8之间的由缓冲弹簧构成的缓冲件9，利用自身的弹性势能，抵消来自石英砂的冲击力，而缓冲板8的两端固定在缓冲滑板7上的，缓冲滑板7在防护板5的两端上下滑动，使得缓冲板8侧挂在平铺滑道42两端的防护板5上，缓冲滑板7在缓冲槽6内的滑动，带动缓冲板8上下滑动，从而限定缓冲件9最大缓冲行程，提高输送装置的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。