一种化妆品生产用带有高效出料机构的乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种化妆品生产用带有高效出料机构的乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散和撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品、沐浴露和防晒霜等很多膏霜类的产品。食品行业中的酱，果汁等还有制药行业中的软膏、石油化工、油漆、涂料和油墨等都会用到乳化机。

现有技术中，乳化机的出料部分仍然采取简陋的管道出料。这样的出料的方式因空气压力出料而较为缓慢，进一步的，出料过慢容易使乳膏的大分子沉积，不利于使用。另外在乳膏搅拌的同时，出料管道内的原料易沉积，使该部分原料未被充分搅拌，为避免这样的情况，现有技术中，采用将管道上扬一定角度办法解决此事，但与此同时会放慢管道的出料速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用带有高效出料机构的乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用带有高效出料机构的乳化机，包括机头、装置圆桶、机柱一、机柱二、横向四棱柱、纵向四棱柱组成装置外部结构；限位环、分层挡板、电机、防漏橡胶塞、搅拌桨组成装置内部结构；液压气缸、下压盘、压盘橡胶组成下压装置；管道内层接口、管道外层接口、曲度管道组成排料口装置，其特征在于：装置外部结构上设置下压装置，下压装置设置于装置圆桶的外部上层，装置内部结构设置于装置圆桶的内部下层，排料口装置设置于装置圆桶的下层一侧，所述机头的侧面焊接在机柱一的一端，机柱一的另一端焊接在机柱二的一端，机柱二的另一端焊接横向四棱柱的中部,横向四棱柱的侧面焊接对称设置的纵向四棱柱的端面；所述机头嵌入式设置在液压气缸的一端，液压气缸的另一端焊接有下压盘，下压盘嵌入式设置在压盘橡胶内，压盘橡胶的底部设有装置圆桶，装置圆桶内部依次焊接限位环、分层挡板，分层挡板的中部设有供搅拌桨通过的通孔，且通孔周围嵌入式设置有防漏橡胶塞，防漏橡胶塞包裹电机的旋转轴，电机旋转轴的顶部焊接有搅拌桨，电机设置在分层挡板内的底部；所述装置圆桶的一侧设有供管道内层接口通过的通孔，管道内层接口的一侧焊接在装置圆桶的侧面上，管道内层接口的另一侧螺纹连接曲度管道的一端，管道内层接口的另一侧端部设置有环形橡胶塞，曲度管道的一端内设置有环型卡槽，环形橡胶塞与环型卡槽配合使用，曲度管道的另一端螺纹连接管道外层接口。

优选的，所述防漏橡胶塞的顶部为圆锥切去顶部的形状，中部为中空圆柱体型，底部为圆盘型。

优选的，所述曲度管道的一端、另一端分别与管道外层接口、管道内层接口的形状大小一致，且管道外层接口的内径与管道内层接口的外径贴合，管道内层接口、管道外层接口与曲度管道配合使用。

优选的，所述搅拌桨的高度低于限位环的高度，且限位环的环宽不低于两厘米，限位环与下压装置配合使用。

优选的，所述压盘橡胶包裹住下压盘的侧面，且压盘橡胶的大小足以与装置圆桶的筒壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用管道内层接口螺纹连接曲度管道，使曲度管道能够旋转，使曲度管道具有上扬、下弯来回转换的能力，进而实现上扬避免原料沉积，下弯加速出料的效果；

2、通过采用下压装置压缩乳膏的设计，使乳膏在被加速地下压后，通过排料口装置出料，实现了加速出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为曲度管道上扬后的示意图；

图4为图1中A区域结构放大图。

图中：机头1，装置圆桶201，限位环202，分层挡板203，机柱一3，机柱二4，横向四棱柱5，纵向四棱柱6，液压气缸701，下压盘702，压盘橡胶703，管道内层接口801，管道外层接口802，曲度管道9，电机10，防漏橡胶塞11，搅拌桨12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品生产用带有高效出料机构的乳化机，包括机头1、装置圆桶201、机柱一3、机柱二4、横向四棱柱5、支撑柱6组成装置外部结构；限位环202、分层挡板203、电机10、防漏橡胶塞11、搅拌桨12组成装置内部结构；液压气缸701、下压盘702、压盘橡胶703组成下压装置；管道内层接口801、管道外层接口802、曲度管道901组成排料口装置，装置外部结构上设置下压装置，下压装置设置于装置圆桶201的外部上层，装置内部结构设置于装置圆桶201的内部下层，排料口装置设置于装置圆桶201的下层一侧，所述机头1的侧面焊接在机柱一3的一端，机柱一3的另一端焊接在机柱二4的一端，机柱二4的另一端焊接在横向四棱柱5的中部,横向四棱柱5的侧面焊接对称设置的纵向四棱柱6的端面；所述机头1嵌入式设置在液压气缸701的一端，液压气缸701的另一端焊接有下压盘702，下压盘702嵌入式设置在压盘橡胶703内，压盘橡胶703的底部设有装置圆桶201，装置圆桶201内部依次焊接限位环202、分层挡板203，分层挡板203的中部设有供搅拌桨12通过的通孔，且通孔周围嵌入式设置防漏橡胶塞11，防漏橡胶塞11包裹电机10的旋转轴，电机10旋转轴的顶部焊接搅拌桨12，电机10设置在分层挡板203内的底部；所述装置圆桶201的一侧设有供管道内层接口801通过的通孔，管道内层接口801的一侧焊接在装置圆桶201的侧面上，管道内层接口801的另一侧螺纹连接在曲度管道901的一端，管道内层接口801的另一侧端部设置有环形橡胶塞，曲度管道901的一端内设置有环型卡槽，环形橡胶塞与环型卡槽配合使用，曲度管道901的另一端螺纹连接管道外层接口802。

进一步的，所述防漏橡胶塞11的顶部为圆锥切去顶部的形状，中部为中空圆柱体型，底部为圆盘型。

进一步的，所述曲度管道901的一端、另一端分别与管道外层接口802、管道内层接口801的形状大小一致，且管道外层接口802的内径与管道内层接口801的外径贴合，管道内层接口801、管道外层接口802与曲度管道901配合使用。

进一步的，所述搅拌桨12的高度低于限位环202的高度，且限位环202的环宽不低于两厘米，限位环202与下压装置配合使用。

进一步的，所述压盘橡胶703包裹住下压盘702的侧面，且压盘橡胶703的大小足以与装置圆桶201的筒壁贴合。

工作原理：先将曲度管道901的一端螺纹连接管道内层接口801，并旋至曲度管道901呈上扬的状态，然后将管道外层接口802螺纹连接曲度管道901的另一端，当排料口装置固定。放入原料进行搅拌。

待乳膏搅拌后，慢慢地将排料口装置旋转至下弯状态，拧开管道外层接口802，打开液压气缸701，液压气缸701带动下压盘702、压盘橡胶703向下压缩乳膏，使其加速流向排料口装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。