一种简易漏斗式浸渍涂膜的装置的制作方法

本实用新型涉及浸渍涂膜的装置，尤其涉及的是一种简易漏斗式浸渍涂膜的装置。

背景技术：

薄膜是指物质形态在厚度方向上尺寸很小，能够产生与块状材料不同的独特性能。目前，薄膜材料已是材料学领域中的一个重要分支，涉及物理、化学、电子学、冶金学等，在通讯、国防、航空航天、电子工业、光电器件等领域有着广泛的应用。

目前，薄膜的制备方法很多，主要分为湿式成膜和干式成膜两类。湿式成膜包含电镀、化学镀膜、阳极氧化、溶胶旋涂、液相生长法、喷涂等；干式成膜包含如化学气相生长法、物理气相生长法等。

现有的诸如以上方法均存在设备要求高、工艺复杂、成膜质量合格率低等不足。

因此，提供一种设备简单、操作方法简洁的薄膜生产设备，对于提高工业化生产薄膜具有深远的意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供了一种简易漏斗式浸渍涂膜的装置，以较为简洁、方便、有效的方式制备膜材料。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种简易漏斗式浸渍涂膜的装置，包括恒温漏斗槽以及与恒温漏斗配合的膜材料乳液回收池，所述恒温漏斗槽连通有排液管，排液管设有流速控制阀，所述恒温漏斗槽的侧壁设置有夹套，夹套连通有恒温液进口和恒温液出口。

优选地，所述夹套一侧的侧壁下端连通恒温液进口，夹套相对另一侧的侧壁上端连通恒温液出口。

优选地，所述流速控制阀可根据膜材料乳液状态进行调节，控制膜材料乳液的流动速度。

优选地，所述恒温液进口和恒温液出口分别设置有阀门。

优选地，所述简易漏斗式浸渍涂膜的装置内填充有膜材料乳液，膜材料乳液内浸渍有涂膜基底。

优选地，所述涂膜基底为双层。

优选地，所述排液管连通有消泡装置。

优选地，所述消泡装置包括消泡筒，消泡筒左端的筒口连通有左导液管，左导液管通过软管连通至排液管上，消泡筒右端的筒口连通有右导液管；

所述消泡筒内设置有多个消泡球，所述消泡球为内部中空的金属球，金属球的球壁上开设有多个进液口，所述消泡球内填充有消泡剂。

优选地，所述消泡球通过支柱固定连接在消泡筒内的内壁上。

优选地，所述消泡球通过支柱固定连接在消泡筒内的顶壁和底壁处，且位于顶壁和底壁处的所述消泡球之间相互交错。

优选地，与不同支柱固定连接的所述消泡球的体积大小不同。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种简易漏斗式浸渍涂膜的装置，包括恒温漏斗槽以及与恒温漏斗配合的膜材料乳液回收池，所述恒温漏斗槽连通有排液管，排液管设有流速控制阀，所述恒温漏斗槽的侧壁设置有夹套，夹套连通有恒温液进口和恒温液出口，通过上述装置结构实现以一种较为简洁、方便、有效的方式制备膜材料，通过设置消泡装置，实现排放消泡剂的过程中进行消泡，本实用新型公开的装置结构简单、操作方便，适合规模化生产、推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的消泡装置连通恒温漏斗槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中消泡装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例图2中A部位的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-4所示，一种简易漏斗式浸渍涂膜的装置，包括恒温漏斗槽1以及与恒温漏斗配合的膜材料乳液回收池3，所述恒温漏斗槽1连通有排液管201，排液管201设有流速控制阀2，所述恒温漏斗槽1的侧壁设置有夹套4，夹套4连通有恒温液进口101和恒温液出口102。

其中，所述夹套4一侧的侧壁下端连通恒温液进口101，夹套4相对另一侧的侧壁上端连通恒温液出口102。

其中，所述流速控制阀2可根据膜材料乳液状态进行调节，控制膜材料乳液的流动速度。

其中，所述恒温液进口101和恒温液出口102分别设置有阀门。

其中，所述简易漏斗式浸渍涂膜的装置内填充有膜材料乳液，膜材料乳液内浸渍有涂膜基底。

其中，所述涂膜基底为双层。

其中，所述排液管201连通有消泡装置(图中未标出)。

其中，所述消泡装置包括消泡筒5，消泡筒5左端的筒口连通有左导液管501，左导液管501通过软管连通至排液管201上，消泡筒5右端的筒口连通有右导液管502，消泡筒5内设置有多个消泡球503，所述消泡球503为内部中空的金属球，金属球的球壁上开设有多个进液口，所述消泡球503内填充有消泡剂。

其中，所述消泡球503通过支柱固定连接在消泡筒5内的内壁上。

其中，所述消泡球503通过支柱固定连接在消泡筒5内的顶壁和底壁处，且位于顶壁和底壁处的所述消泡球503之间相互交错。

其中，与不同支柱固定连接的所述消泡球503的体积大小不同。

工作原理：

一种简易漏斗式浸渍涂膜的装置，包括恒温漏斗槽1以及与恒温漏斗配合的膜材料乳液回收池3，所述恒温漏斗槽1连通有排液管201，排液管201设有流速控制阀2，所述恒温漏斗槽1的侧壁设置有夹套4，夹套4连通有恒温液进口101和恒温液出口102。

具体而言，将需要涂膜的涂膜基底倾斜放置在恒温漏斗槽1内，恒温漏斗槽1内盛有膜材料乳液，膜材料乳液在涂膜基底上形成膜层。其中，膜材料乳液为待涂膜材料的流质，包括熔融状态、与溶剂混合的混合态。

为了保持恒温漏斗槽1内膜材料乳液的温度，将恒温液通过循环加热装置泵入到夹套4中，具体而言，将恒温液进口101和恒温液出口102分别通过管道连通到循环加热装置的上。具体而言，循环加热装置对恒温液进行加热保温，并且泵入到夹套4内，对恒温漏斗槽1内的膜材料乳液进行加热保温。循环加热装置为现有常规使用的循环加热装置。

成膜一定时间后，打开排液管201上的流速控制阀2，膜材料乳液经过排液管201排放到膜材料乳液回收池3内储存，待回收利用。流速控制阀2可根据膜材料乳液状态进行调节，控制膜材料乳液的流动速度。

实际操作过程中，发现排放膜材料乳液过程中，容易产生发泡现象，导致膜材料乳液回收池3储液量减少。

为了杜绝发泡现象的产生，在排液管201处连通消泡装置。具体而言，消泡装置包括消泡筒5，消泡筒5左端的筒口中心处连通有左导液管501，左导液管501通过软管连通到排液管201上；消泡筒5右端的筒口近下端连通有右导液管502。

膜材料乳液排放过程中，膜材料乳液依次经过排液管201、软管、左导液管501、消泡筒5、右导液管502，排放至膜材料乳液回收池3内。

当膜材料乳液排放经过消泡筒5内时，膜材料乳液经消泡球503上的进液口进入消泡球503内，消泡球503内填充有颗粒状的消泡剂，膜材料乳液接触消泡剂，发生消泡。因消泡球503通过支柱固定连接在消泡筒5内的顶壁、底壁上，且相互交错，因此，能够充分消泡。

通过上述装置结构实现，膜材料的成膜、膜材料乳液的保温、膜材料乳液的控制排放、以及膜材料乳液的消泡，操作简单、方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。