一种用于SCR脱硝装置的氨气调节装置的制作方法

本实用新型属于氨气调节领域，特别涉及一种用于SCR脱硝装置的氨气调节装置。

背景技术：

锅炉的SCR烟气脱硝装置布置在省煤器与空预器之间。SCR氨喷射系统采用多喷嘴AIG形式，氨气与稀释风混合后通过布置在SCR入口烟道截面上的多个AIG喷嘴喷入到SCR反应器内。由于SCR反应器入口烟道弯头较多，布置非常曲折，同时SCR反应器入口烟道狭长，烟气流场复杂，气流分布不均匀，采用均衡喷氨极易引起局部喷氨过量导致氨逃逸率过大，影响空预器等烟道后部设备的安全运行，同时也影响了脱硝效率。

AIG每个喷氨支管配有手动调节阀，可在运行调试期间根据烟道中NH3和 NOx的分布情况，进行手动调节。虽然可以通过手动调节方式来解决SCR反应器入口烟气分布不均匀的问题，但是该方式仅能通过实验方法调整，并且在工况改变的情况下无法做到及时调整，也无法实施在线监测SCR反应器出口烟气截面NOx分布情况，所以不能及时根据分布情况调整每个喷氨支管的喷氨量，造成局部氨逃逸率升高或者脱硝效率降低。

氨逃逸增大对脱硝系统的影响：如氨分布稍有不均，会出现局部逃逸峰值和较高的逃逸平均值。这是因为脱硝效率较高时，系统没有调节氨分布不均的能力，当部分烟气含氨量超过NOx反应量时，多余的氨流经系统时就会逃逸。

氨逃逸会严重威胁脱硝系统下游设备的安全运行，如生成硫酸氢氨沉积在催化剂、空预器和低温省煤器上，造成催化剂中毒或空预器和低温省煤器的腐蚀，严重时引起空预器堵塞，被迫机组降出力检修或停机检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于SCR脱硝装置的氨气调节装置，从而克服手动调节喷氨量的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于SCR脱硝装置的氨气调节装置，包括：脱硝烟道；喷氨装置，所述脱硝烟道的两侧均设有喷氨装置，所述喷氨装置包括：喷氨母管、喷氨支管、气动调节阀及喷嘴，多个所述喷嘴分别设于所述脱硝烟道的入口端的内侧，每个所述喷嘴通过设有气动调节阀的喷氨支管连接所述喷氨母管；采样装置，其包括：采样滤芯、防尘罩、采样枪管、加热装置及保温箱，所述采样枪管的一端延伸至所述脱硝烟道的出口端的内部且该端的端口设有所述采样滤芯和防尘罩，另一端连接所述保温箱，所述加热装置设于所述保温箱内；氮氧化物分析仪，其通过设有抽样泵的管道与所述保温箱连通；以及PLC控制器，其与所述氮氧化物分析仪连接以获取所述氮氧化物分析仪检测的NOX的浓度信号；以及处理器，其分别与所述PLC控制器和所述气动调节阀连接，以根据NOX的浓度信号以控制所述气动调节阀的开度。

优选的，上述技术方案中，所述保温箱设有能够密封关闭的箱门，所述箱门上设有能够将其锁紧的箱锁。

优选的，上述技术方案中，还包括氨/空气混合器和稀释风机，所述稀释风机与所述氨/空气混合器的第一入口连接，氨气输送管道与所述氨/空气混合器的第二入口连接，所述氨/空气混合器的出口与所述喷氨母管连接。

优选的，上述技术方案中，所述喷氨支管上设有手动阀。

与现有的技术相比，本实用新型在脱硝出口安装网格多点烟气在线监测仪表，实时监测烟道截面的NOX分布情况，为实现各小区按需喷氨从而调整调节阀开度提供依据。

附图说明

图1是根据本实用新型的喷氨装置的结构图。

图2-a是根据本实用新型的脱硝烟道部分的结构图。

图2-b至图2-c是图1中局部A和B的俯视图。

图3是根据本实用新型的采样装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-脱硝烟道，2-喷氨母管，3-手动阀，4-气动调节阀，5-喷氨支管，6-氮氧化物分析仪，7-喷嘴，81-采样滤芯，82-防尘罩，83-采样枪管，84-保温箱，85- 箱锁，86-加热装置，9-氨/空气混合器，10-稀释风机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1、图2-a至图2-c所示，该实施例中的用于SCR脱硝装置的氨气调节装置包括：脱硝烟道1、喷氨装置、采样装置、氮氧化物分析仪6、PLC控制器、处理器、氨/空气混合器9、稀释风机10以及手动阀3；脱硝烟道1的两侧均设有喷氨装置，喷氨装置包括：喷氨母管2、喷氨支管5、气动调节阀4及喷嘴7，多个喷嘴7分别设于脱硝烟道1的入口端的内侧以形成喷氨格栅，每个喷嘴7 通过设有气动调节阀4的喷氨支管5连接喷氨母管2，喷氨支管5上设有手动阀3，稀释风机10与氨/空气混合器9的第一入口连接，氨气输送管道与氨/空气混合器9的第二入口连接，氨/空气混合器9的出口与喷氨母管2连接，配置气源以提供氨气。

如图3所示，采样装置包括：采样滤芯81、防尘罩82、采样枪管83、加热装置86及保温箱84，采样枪管83的一端延伸至脱硝烟道1的出口端的内部且该端的端口设有采样滤芯81和防尘罩82，另一端连接保温箱84，加热装置86设于保温箱内，保温箱84设有能够密封关闭的箱门，箱门上设有能够将其锁紧的箱锁85，氨气经采样滤芯后进入到保温箱84，于保温箱内保持一定温度。安装时，根据现场喷氨格栅及催化剂布局情况，安装2套采样装置，主要用于获取同一截面同一时刻不同区域内的烟气成分；氮氧化物分析仪6通过设有传送抽样泵的管道与保温箱连通，氨气经过NOx转换器转换后由氮氧化物分析仪进行浓度分析，PLC控制器与氮氧化物分析仪连接以获取氮氧化物分析仪检测的NOX的浓度信号，处理器分别与PLC控制器和气动调节阀连接，以根据NOX的浓度信号以控制气动调节阀的开度，处理器可选用ARM处理器。实现对气动调节阀的监控，运用“NOx/NH3等摩尔比优化喷氨”的理念，最终实现快速测量并计算出NOx分布的不均匀情况，同时依据机组运行状态在线调整各喷氨支管的喷氨量，实现快速、自动的调平功能，保证SCR脱硝出口截面的氨氮摩尔比相对均匀。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。