胍基乙酸合成及过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产中的合成及过滤装置，特别是一种胍基乙酸合成及过滤装置。

背景技术：

甘氨酸和单氰胺在一定条件下反应生成胍基乙酸，该反应在水溶液中进行，反应完成后形成一种固液混合物，反应结束后需要对该物料进行过滤、干燥等程序后得到胍基乙酸产品。目前的过滤程序如下：胍基乙酸反应后的混合液，分批次进入离心机进行过滤，过滤的母液流入母液池中，得到的固体物料收集后置于中转仓中，重复操作直至反应液过滤完全，过滤程序结束后将收集到的固体物料送去干燥，即得胍基乙酸产品。该过滤程序中，胍基乙酸反应后的混合液进入离心机后，通过离心的方式使过滤，若进入离心机的物料太多，会堵塞离心机的滤布，导致过滤效果差，若进入离心机的物料太少，影响离心效率。过滤出的胍基乙酸需经提升后置于干燥设备中，过滤出的母液需经打料泵提升后置于反应釜中，且由于整个合成及过滤装置中所涉设备未完全封闭，极易导致物料污染及其对操作人员健康产生危害。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种胍基乙酸合成及过滤装置，从而降低整个合成及过滤过程中对反应物料的污染和对操作人员的危害。

一种胍基乙酸合成及过滤装置，包括工作平台，反应釜，压滤器和连接管道，所述反应釜和压滤器位于所述工作平台上，所述连接管道连接反应釜和压滤器，所述压滤器还包括压滤器釜体，液压搅拌电机，刮板，压滤板，卸料口，反应液入口，压缩空气入口，净水入口，温度计和滤液出口，所述压滤器釜体的顶部安装有液压搅拌电机，液压搅拌电机上连接有刮板，刮板和压滤板位于压滤器釜体的内部，反应液入口、压缩空气入口、净水入口和温度计位于压滤器釜体的顶部，卸料口位于压滤器釜体的侧面，滤液出口位于压滤器釜体的底部。

优选地，所述工作平台包括一层工作平台和二层工作平台，所述反应釜位于一层工作平台，所述压滤器位于二层工作平台。

优选地，所述压滤器滤液出口高于反应釜母液入口，母液池出口高于反应釜母液入口。

优选地，所述压滤器滤液出口通过母液管道与母液池入口和反应釜的母液入口连接，并分别设有阀门。

优选地，所述母液管道上还设有液体流量控制器。

优选地，所述压滤器采用密闭设计，通过压缩空气加压以及物料自身重力使物料实现固液分离。

优选地，所述压滤器釜体采用不锈钢材质，所述反应釜罐体采用搪瓷材质，所述连接管道采用塑料材质。

本实用新型提供的胍基乙酸合成及过滤装置，通过连接管道连接了反应釜和压滤器，使得反应结束后对反应物料和反应液的过滤、干燥等程序均在一个较为密封的环境中进行，从而降低了反应物料的污染及其对操作人员的危害。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出了本实用新型胍基乙酸合成及过滤的装置图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中未将附属的楼梯、电、压缩空气及加热设备绘制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1示出了本实用新型胍基乙酸合成及过滤装置。如图所示，该装置包括工作平台1，反应釜2，压滤器3和连接管道4。所述工作平台1 包括一层工作平台10和二层工作平台11，所述反应釜2位于所述一层工作平台10上，所述压滤器3位于所述二层工作平台11上，所述反应釜2与压滤器3通过连接管道4连接。

更具体的，所述反应釜2还包括反应釜罐体20，搅拌电机21，搅拌桨22，投料口23，冷凝管接口24，母液入口25，单氰胺入口26，导热油入口27，导热油出口28和出料口29。所述反应釜罐体20的顶部安装有搅拌电机21，搅拌电机21上连接有搅拌桨22，搅拌桨22位于反应釜罐体20的内部，投料口23、冷凝管接口24、母液入口25和单氰胺入口 26位于反应釜罐体20的顶部，导热油入口27和导热油出口28位于反应釜罐体20的侧面，且导热油入口27高于导热油出口28，出料口29 位于反应釜罐体20的底部。

所述压滤器3包括压滤器釜体30，液压搅拌电机31，刮板32，压滤板33，卸料口34，反应液入口35，压缩空气入口36，净水入口37，温度计38和滤液出口39。所述压滤器釜体30的顶部安装有液压搅拌电机31，液压搅拌电机31上连接有刮板32，刮板32和压滤板33位于压滤器釜体30的内部，反应液入口35、压缩空气入口36、净水入口37 和温度计38位于压滤器釜体30的顶部，卸料口34位于压滤器釜体30 的侧面，滤液出口39位于压滤器釜体30的底部。

所述连接管道4包括反应液管道40、打料泵41、母液管道42、净水管道43、单氰胺管道44、压缩空气管道45、冷凝管道46以及液体流量控制器47。反应液管道40的两端分别连接到位于一层工作平台的两个反应釜罐体20底部的出料口29上，反应液管道40的中间有一个分支管道连接到打料泵41上，可以将反应釜中的反应液输送到打料泵41；打料泵41又通过连接管道与压滤器釜体30顶部的反应液入口35连接，用于将反应液输送到压滤器3；母液管道42连接了反应釜罐体20顶部的母液入口25和压滤器釜体30底部的滤液出口39，用于将过滤后的母液送到反应釜，实现母液的循环利用；净水管道43与压滤器釜体30顶部的净水入口37连接，压缩空气管道45与压滤器釜体30顶部的压缩空气入口36连接，单氰胺管道44则与反应釜罐体20顶部的单氰胺入口 26连接，用于添加反应物料单氰胺；冷凝管道46与反应釜罐体20顶部的冷凝管接口24连接，液体流量控制器47位于与压滤器釜体30底部的滤液出口39连接的母液管道42上，用于控制母液的流量。

本实用新型胍基乙酸合成及过滤装置的使用方式为：

根据生产企业的实际情况，选择好安装位置，然后采用金属材料搭建一个高度为5.0米左右的一层工作平台10，在其上搭建一个高度为4.0 米左右的二层工作平台11，然后将反应釜2安装在一层工作平台10上，将压滤器3安装在二层工作平台11上。反应釜2通过连接管道4与压滤器3连接，实现胍基乙酸合成及过滤过程。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。