一种天然气水合物抑制剂生产用合成装置的制作方法

本实用新型涉及水合物抑制剂技术领域，具体为一种天然气水合物抑制剂生产用合成装置。

背景技术：

水合物抑制剂是抑制天然气在开采、输送以及处理中形成水合物的化学物质，抑制剂法分为热力学抑制剂法和动力学抑制剂法。常见的热力学抑制剂有醇类(如乙二醇、甲醇)和电解质(如CaCl2)。向天然气中加入这类抑制剂后，可改变水溶液或水合物相的化学位，从而使水合物的形成条件移向较低的温度或较高的压力范围。目前，在天然气工业中多用甲醇和乙二醇作为抑制剂，而常见的天然气水合物抑制剂生产用合成装置混合效率低，不能快速彻底的把溶剂与抑制剂原料进行混合，需要花费较长的时间进行混合，效率十分低下，严重影响了后续加工环节的正常开展，给厂家带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气水合物抑制剂生产用合成装置，具备混合效率高的优点，解决了常见的天然气水合物抑制剂生产用合成装置混合效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气水合物抑制剂生产用合成装置，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述底板顶部的凹槽内固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部贯穿第一滚动轴承且延伸至其外部固定连接有混合筒，所述混合筒顶部的中点处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底部贯穿混合筒且延伸至其内部，位于混合筒内部搅拌转轴的表面固定连接有搅拌桨叶，所述混合筒顶部的左右两侧均固定连接有投料漏斗，所述投料漏斗的底部贯穿混合筒且延伸至其内部，所述底板顶部且对应混合筒的位置开设有环形滑槽，所述混合筒底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿环形滑槽且延伸至其内部，所述支撑腿的底部设置有滑轮，所述滑轮的底部与环形滑槽内壁的底部相互接触，所述底板顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的左端固定连接有卷筒，所述卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底部固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有齿条，所述齿条的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧与侧板的左侧固定连接，所述侧板右侧且对应固定环的位置固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部从下至上依次贯穿第二滚动轴承和第二支撑板且延伸至第二支撑板的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的底部固定连接有第一锥齿轮，所述齿条前侧且对应第一锥齿轮的位置设置有与齿条相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端贯穿侧板且延伸至其外部固定连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述混合筒表面且位于第一齿轮的位置固定连接有与第一齿轮相互啮合的第三齿轮，所述混合筒右侧的底部开设有出料口，所述侧板右侧的底部固定连接有控制器，所述控制器与正反电机电性连接。

优选的，所述支撑座的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的表面开设有防滑纹。

优选的，所述齿条左侧的底部固定连接有固定板，所述第一支撑板顶部且对应固定板的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与固定板的底部固定连接。

优选的，所述混合筒右侧且对应出料口的位置设置有塞子，所述塞子的左侧贯穿出料口且延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一滚动轴承、支撑转轴、混合筒、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌桨叶、环形滑槽、支撑腿、滑轮、侧板、正反电机、正反转轴、卷筒、钢丝绳、固定环、齿条、复位弹簧、第二滚动轴承、第一转轴、第一齿轮、第一锥齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第三齿轮和控制器相互配合，起到了混合效果高的作用，可以快速彻底的把溶剂和抑制剂原料进行混合，极大缩短了混合时间，保障了后续的加工环节正常开展，给厂家带来了极大便利。

2、本实用新型通过设置防滑块，防止合成装置工作时因震动而导致滑动现象的发生，通过设置固定板和伸缩杆，起到了对齿条的限位作用，防止齿条脱离第二齿轮，通过设置塞子，防止合成装置工作时，混合筒内的抑制剂溶液通过出料口流出。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型正视图的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底板、2支撑座、3第一滚动轴承、4支撑转轴、5混合筒、6搅拌电机、7搅拌转轴、8搅拌桨叶、9投料漏斗、10环形滑槽、11支撑腿、12滑轮、13侧板、14正反电机、15正反转轴、16卷筒、17钢丝绳、18固定环、19齿条、20复位弹簧、21第一支撑板、22第二支撑板、23第二滚动轴承、24第一转轴、25第一齿轮、26第一锥齿轮、27第二齿轮、28第二转轴、29第二锥齿轮、30第三齿轮、31出料口、32控制器、33防滑块、34固定板、35伸缩杆、36塞子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种天然气水合物抑制剂生产用合成装置，包括底板1，底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑座2，支撑座2的底部固定连接有防滑块33，防滑块33的表面开设有防滑纹，通过设置防滑块33，防止合成装置工作时因震动而导致滑动现象的发生，底板1顶部的凹槽内固定连接有第一滚动轴承3，第一滚动轴承3的内部活动连接有支撑转轴4，支撑转轴4的顶部贯穿第一滚动轴承3且延伸至其外部固定连接有混合筒5，混合筒5顶部的中点处固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴上固定连接有搅拌转轴7，搅拌转轴7的底部贯穿混合筒5且延伸至其内部，位于混合筒5内部搅拌转轴7的表面固定连接有搅拌桨叶8，混合筒5顶部的左右两侧均固定连接有投料漏斗9，投料漏斗9的底部贯穿混合筒5且延伸至其内部，底板1顶部且对应混合筒5的位置开设有环形滑槽10，混合筒5底部的左右两侧均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部贯穿环形滑槽10且延伸至其内部，支撑腿11的底部设置有滑轮12，滑轮12的底部与环形滑槽10内壁的底部相互接触，底板1顶部的左侧固定连接有侧板13，侧板13的顶部固定连接有正反电机14，正反电机14的输出轴上固定连接有正反转轴15，正反转轴15的左端固定连接有卷筒16，卷筒16的表面缠绕有钢丝绳17，钢丝绳17的底部固定连接有固定环18，固定环18的底部固定连接有齿条19，齿条19的底部固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的底部固定连接有第一支撑板21，第一支撑板21的右侧与侧板13的左侧固定连接，侧板13右侧且对应固定环18的位置固定连接有第二支撑板22，第二支撑板22的底部固定连接有第二滚动轴承23，第二滚动轴承23的内部活动连接有第一转轴24，第一转轴24的顶部从下至上依次贯穿第二滚动轴承23和第二支撑板22且延伸至第二支撑板22的顶部固定连接有第一齿轮25，第一转轴24的底部固定连接有第一锥齿轮26，齿条19前侧且对应第一锥齿轮26的位置设置有与齿条19相互啮合的第二齿轮27，齿条19左侧的底部固定连接有固定板34，第一支撑板21顶部且对应固定板34的位置固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的顶部与固定板34的底部固定连接，通过设置固定板34和伸缩杆35，起到了对齿条19的限位作用，防止齿条19脱离第二齿轮27，第二齿轮27的右侧固定连接有第二转轴28，第二转轴28的右端贯穿侧板13且延伸至其外部固定连接有与第一锥齿轮26相互啮合的第二锥齿轮29，混合筒5表面且位于第一齿轮25的位置固定连接有与第一齿轮25相互啮合的第三齿轮30，混合筒5右侧的底部开设有出料口31，混合筒5右侧且对应出料口31的位置设置有塞子36，塞子36的左侧贯穿出料口31且延伸至其内部，通过设置塞子36，防止合成装置工作时，混合筒5内的抑制剂溶液通过出料口31流出，侧板13右侧的底部固定连接有控制器32，控制器32与正反电机14电性连接，通过第一滚动轴承3、支撑转轴4、混合筒5、搅拌电机6、搅拌转轴7、搅拌桨叶8、环形滑槽10、支撑腿11、滑轮12、侧板13、正反电机14、正反转轴15、卷筒16、钢丝绳17、固定环18、齿条19、复位弹簧20、第二滚动轴承23、第一转轴24、第一齿轮25、第一锥齿轮26、第二齿轮27、第二转轴28、第二锥齿轮29、第三齿轮30和控制器32相互配合，起到了混合效果高的作用，可以快速彻底的把溶剂和抑制剂原料进行混合，极大缩短了混合时间，保障了后续的加工环节正常开展，给厂家带来了极大便利。

使用时，把溶剂和抑制剂原料通过两个投料漏斗9分别倒入混合筒5中，然后启动搅拌电机6，由搅拌电机6带动搅拌转轴7旋转，从而带动搅拌桨叶8旋转对溶剂和抑制剂原料进行混合搅拌，同时通过控制器32启动正反电机14，由正反电机14带动正反转轴15不断的正向旋转和反向旋转，从而带动卷筒16不断正向旋转和反向旋转，当卷筒16反向旋转时，卷筒16收卷钢丝绳17，钢丝绳17的另一端依次拉动固定环18、齿条19和复位弹簧20，从而由齿条19依次带动第二齿轮27、第二转轴28和第二锥齿轮29逆时针旋转，从而由第二锥齿轮29依次带动第一锥齿轮26、第一转轴24和第一齿轮25顺时针旋转，从而由第一齿轮25依次带动第三齿轮30和混合筒5旋转，同理，当卷筒16正向旋转时，卷筒16放卷钢丝绳17，从而由复位弹簧20带动齿条19向下运动，从而使得上述结构向相反方向旋转，通过以上步骤，使得混合筒5不断的正向旋转和反向旋转，同时由搅拌桨叶8不断的搅拌，从而实现了混合效果好的作用，使得溶剂与抑制剂原料可以充分混合，待混合完毕后，通过控制器32关闭正反电机14，待混合筒5停止旋转后，关闭搅拌电机6，然后打开塞子36即可取出合成后的抑制剂混合物从而进行下一步的加工环节。

综上所述：该天然气水合物抑制剂生产用合成装置，通过第一滚动轴承3、支撑转轴4、混合筒5、搅拌电机6、搅拌转轴7、搅拌桨叶8、环形滑槽10、支撑腿11、滑轮12、侧板13、正反电机14、正反转轴15、卷筒16、钢丝绳17、固定环18、齿条19、复位弹簧20、第二滚动轴承23、第一转轴24、第一齿轮25、第一锥齿轮26、第二齿轮27、第二转轴28、第二锥齿轮29、第三齿轮30和控制器32相互配合，解决了常见的天然气水合物抑制剂生产用合成装置混合效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。