运煤车抑尘剂自动喷洒装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷洒装置，特别是一种运煤车抑尘剂自动喷洒装置。

背景技术：

煤炭运输最便捷的形式是采用铁路和公路运输的方式。目前为减少煤炭运输过程中粉尘对环境的影响，需要在运输煤炭的表面喷洒抑尘剂，用于减少粉尘对环境的影响。目前喷洒抑尘剂主要是采用人工喷洒的方式，由于运煤车辆的高度较高，喷洒过程中人工的劳动强度大，喷洒不均匀且抑尘剂用量大，喷洒的成本加大。

技术实现要素：

本实用新型技术方案的目的是提供一种可有效降低劳动强度的一种运煤车抑尘剂自动喷洒装置。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种运煤车抑尘剂自动喷洒装置，包括由立柱和横梁组成的门形框架，安装在门形框架上的提升装置，其特征在倒置的“U”形框上固定安装有喷洒管，在喷洒管上安装有喷头，喷洒管通过抑尘剂输送管与水泵相连，在“U”形框的两侧竖杆与立柱之间安装有导向装置，提升装置通过钢丝绳与“U”形框相连；在门形框架的立柱上安装有行程开关，在抑尘剂输送管上安装有电磁阀，上述行程开关、电磁阀、提升装置和水泵与电器控制装置相连。

上述“U”形框的两侧竖杆与立柱之间的导向装置是由套装在立柱上的导向套组成，导向套固定在“U”形框的两侧竖杆上。

上述“U”形框两侧竖杆与立柱之间的导向装置是由固定在“U”形框的两侧竖杆上的导向轮组成，立柱采用槽钢，导向轮安装在槽钢的槽内并与槽钢相配。

上述固定在“U”形框两侧的竖杆上的导向轮有4个，每侧2个。

本实用新型的技术方案是在由立柱和横梁组成的门形框架中，安装一个倒置的“U”形框，将喷洒装置固定在“U”形框，在“U”形框与立柱之间安装行程控制开关，通过行程控制开关自动控制水泵、电磁阀的开闭，从而实现自动喷洒抑尘剂。本装置具有结构合理、可有效降低工人的劳动强度等特点，非常适合对运煤汽车、火车喷洒抑尘剂，以防止粉尘对环境的污染。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型A-A剖结构示意图；

附图3为本实用新型喷洒装置原理示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，1-横梁、2-立柱、3-导向套、4-喷洒管、5-喷头、6-车皮、7-导向轮、8-“U”形框、9-行程开关、10-钢丝绳、11-支架、12-煤、13-抑尘剂输送管、14-电磁阀。

由立柱和横梁组成的门形框架固定在铁路或装煤场地上，在倒置的“U”形框上水平安装有喷洒管，在喷洒管上安装有喷头，喷洒管通过抑尘剂输送管与水泵相连。安装在在门形框架上的提升装置通过钢丝绳与“U”形框相连。

在立柱2上安装有行程开关9，在抑尘剂输送管上安装有电磁阀14，上述行程开关、电磁阀、提升装置和水泵与电器控制装置相连，当“U”形框下降到喷洒位置时，行程开关打开，通过电器控制装置启动水泵，并使电磁阀处于通位，抑尘剂由水泵、抑尘剂输送管输送至喷洒管，由喷头将抑制剂喷洒至平整好的煤上。

为保证“U”形框上下移动的平稳，在“U”形框的两侧竖杆与立柱之间安装有导向装置，导向装置的结构在本技术方案中采用两种形式，一种是在立柱上套装导向套，并将导向套固定在“U”形框两侧的竖杆上；另一种形式是在“U”形框两侧的竖杆上固定导向轮，导向轮安装在由槽钢制作的立柱的槽内，导向轮与槽钢相配, 每侧有2个导向轮。

一节车皮或汽车喷洒完成后，由提升装置将“U”形框向上提起，上升过程中碰到行程开关，通过电器控制装置关闭水泵，并使电磁阀处于关闭位置，完成一节车厢的刮平和喷洒任务。

上述提升装置装置可采用电动葫芦，通过电动葫芦上的钢丝绳与“U”形框上边相连。