本实用新型属于降尘设备技术领域，涉及一种抑尘装置，具体地说是一种渣土运输车抑尘剂喷洒装置。
背景技术：
随着环境问题的污染严峻化，扬尘污染成为影响我国环境的重要因素之一，给经济发展和环境治理带来了巨大的负面影响。尤其矿山和建筑施工的渣土运输车，运输过程中虽然进行物理遮盖，但是仍会有粉尘在运输过程中颠簸、吹撒，且现有的渣土运输车喷洒装置通常仅采用水冲洗喷淋的抑尘方式，抑尘效果不明显且效率低下，无法满足环境治理的要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种渣土运输车抑尘剂喷洒装置，大大提高抑尘剂的喷洒效能及抑尘效果，避免渣土运输车在运输过程中产生扬尘。
本实用新型所采用的技术方案是：一种渣土运输车抑尘剂喷洒装置，包括喷洒支管路、抑尘剂储存桶以及一端头与喷洒支管路连接、另一端头连接有电泵的输送管道，电泵设置于抑尘储存桶内，关键在于，所述的喷洒支管路包括架设于运输车斗上方的主管路、借助固定组件与主管路连通的伸缩管，以及与伸缩管连通的喷洒支管，喷洒支管上设置有一组喷嘴，主管路与输送管道连接，所述的伸缩管上设置有振动电机。
所述的主管路架设于运输车斗上方以形成“冂”型结构，所述的喷洒支管分别设置在主管路的内侧面以形成位于渣土运输车上方和左右两侧的三面喷洒结构。
所述的伸缩管的伸缩可调节量为60cm-120cm。
所述的喷嘴等间隔设置于喷洒支管上，相邻两喷嘴的间隔距离为30cm-50cm。
所述的喷嘴为可调球形喷嘴，用于调节喷洒角度，该可调球形喷嘴的有效角度范围为0°-40°。
本实用新型的有益效果为：该抑尘剂喷洒装置结构简单，操作方便，振动电机带动伸缩管振动，喷洒支管进行振动喷洒，提高抑尘剂的喷洒力量，大大增强抑尘剂的抑尘效果，且设置有上、左、右三面喷洒支管，一次性完成对渣土运输车的三面喷洒，提高了抑尘剂喷洒装置的喷洒效能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表主管路，2代表喷洒支管，3代表抑尘剂储存桶，4代表输送管道，5代表喷嘴，6代表伸缩管，7代表振动电机，8代表电泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步说明。
具体实施例如图1所示，喷洒支管路包括架设于运输车斗上方的主管路1、借助固定组件与主管路1连通的伸缩管6，以及与伸缩管6连通的喷洒支管2，主管路1与输送管道4连接，伸缩管6上设置有振动电机7，主管路1架设于运输车斗上方形成“冂”型结构，输送管道4的一端头与主管路1连接、另一端头与电泵8连接，电泵8设置于抑尘储存桶3内，其中伸缩管6的伸缩可调节量为60cm，喷洒支管2上设置有一组等间隔分布的喷嘴5，相邻两喷嘴5的间隔距离为40cm，保证喷洒均匀，覆盖全面，喷嘴5为可调球形喷嘴，用于调节喷洒角度，该可调球形喷嘴的有效角度范围为0°-40°。
工作时，将三面伸缩管6的长度分别调至适合运输车的宽度和高度，将搅拌好的液体抑尘剂倒入抑尘剂储存桶3中，启动振动电机7和电泵8，电泵8工作，使输送管道4将抑尘剂储存桶3内的抑尘剂输送至主管路1，再由主管路1分流至喷洒支管2，经喷嘴5喷出，同时振动电机7驱动伸缩管6振动，带动喷嘴5振动喷洒，装满渣土的运输车缓慢行驶经过“冂”型结构的主管路下方，抑尘剂被均匀地喷洒至渣土表面，而喷洒的同时振动，使振动的喷洒支管2的动能传递至在喷洒支管2内、与喷洒支管2内壁碰撞的液体，同时避免扬尘堵塞喷嘴5的喷洒口，提高了抑尘剂从喷嘴5喷洒的力量，且振动使喷洒更加均匀，抑尘剂与渣土运输车内的渣土能够更好、更严密的结合，提升抑尘效果。同时，上、左、右三面同时进行喷洒，可一次性完成对渣土运输车的全面覆盖喷洒，提高抑尘装置的喷洒工作效率。该抑尘剂喷洒装置还可根据渣土运输车的大小的不同，调节伸缩管6的长度，使喷嘴5与渣土保持最佳喷洒距离，满足不同要求，得到最佳的抑尘效果，另外，喷嘴5可选择为可调球形喷嘴，可根据车型不同、装载量不同对喷嘴5的喷洒方向进行适应性调节，尤其是喷洒支管2端部的可调球形喷嘴，可调节其喷洒角度，防止过度喷洒至运输车斗外，造成抑尘剂的浪费。