一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置的制作方法

本实用新型涉及真空脱泡装置技术领域，具体为一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置。

背景技术：

真空脱泡机主要用于LED灯具，LED环氧树脂、塑料玩具、变压器灌胶、树脂工艺品、AB胶、硅橡胶等对搅拌脱泡有较高要求的行业，抽真空脱泡装置在使用时由于不具有液位监测功，使得抽真空脱泡装置在使用时无法离开人工，使得抽真空脱泡装置在使用时造成劳动力的浪费，由于抽真空脱泡装置不具有氧气监测的功能，使得抽真空脱泡装置在使用时无法精确的知道氧气脱离的时间，致使抽真空脱泡装置在使用时浪费大量的时间，由于抽真空脱泡装置不具有温度监测的功能，使得抽真空脱泡装置在使用搅拌发生温度变化时无法得知，给使用者带来了诸多的烦恼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置，包括基体、液位感测仪、电机、搅拌轴和温度传感器，所述基体顶部的中心位置处设有搅拌轴，搅拌轴一侧的基体顶部固定有液位感测仪，搅拌轴远离液位感测仪一侧的基体顶部安装有温度传感器，所述基体顶端的中心位置处固定有支架，支架的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的底端贯穿基体的顶部并与搅拌轴的顶端相铰接，所述转轴一侧的基体顶端安装有第一水泵，且第一水泵的输入端通过导管与基体的内部相连通，所述基体的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输入端分别与液位感测仪的输出端以及温度传感器的输出端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输出端与第一水泵的输入端电性连接，所述控制面板上方基体表面的一侧固定有第一报警器，且第一报警器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述基体远离第一报警器的一端安装有抽气箱，且抽气箱的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，抽气箱的输入端通过导管与基体的内部相连通，所述基体远离抽气箱的一端固定有脱泡箱，且脱泡箱的输入端与控制面板内部PLC控制器的电性连接，脱泡箱的输入端通过导管与基体的内部相连通，所述脱泡箱的下方设有第二水泵，且第二水泵的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，第二水泵的输入端通过导管与基体的内部相连通。

优选的，所述基体底端的拐角位置处皆固定有支脚。

优选的，所述基体远离控制面板一侧的外壁上安装有观察窗。

优选的，所述搅拌轴的两侧安装有等间距的搅拌叶。

优选的，所述控制面板上方的基体一侧安装有第二报警器，且第二报警器的输入端控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述温度传感器远离搅拌轴一侧的基体顶部固定有氧气检测仪，且氧气检测仪的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置不仅提高了抽真空脱泡装置使用时的便捷性，提高了抽真空脱泡装置使用时的实用性，而且提高了抽真空脱泡装置使用时的实用性；

1、通过在搅拌轴一侧的基体顶部固定液位感测仪，控制面板上方基体表面的一侧固定第一报警器，以实现抽真空脱泡装置液位监测的功能，从而提高了抽真空脱泡装置使用时的便捷性；

2、通过在温度传感器远离搅拌轴一侧的基体顶部固定氧气检测仪，基体远离抽气箱的一端固定脱泡箱，以实现抽真空脱泡装置气体监测的功能，从而提高了抽真空脱泡装置使用时的实用性；

3、通过在搅拌轴远离液位感测仪一侧的基体顶部安装温度传感器，控制面板上方的基体一侧安装第二报警器，以实现抽真空脱泡装置温度监测的功能，从而避免了抽真空脱泡装置使用时物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、基体；2、抽气箱；3、液位感测仪；4、转轴；5、电机；6、支架；7、第一水泵；8、搅拌轴；9、脱泡箱；10、第二水泵；11、第一报警器；12、第二报警器；13、控制面板；14、观察窗；15、温度传感器；16、氧气检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置，包括基体1、液位感测仪3、电机5、搅拌轴8和温度传感器15，基体1顶部的中心位置处设有搅拌轴8，搅拌轴8的两侧安装有等间距的搅拌叶，防止离析现象的发生，搅拌轴8一侧的基体1顶部固定有液位感测仪3，该液位感测仪3的型号可为GUY5，搅拌轴8远离液位感测仪3一侧的基体1顶部安装有温度传感器15，该温度传感器15的型号可为PT100，温度传感器15远离搅拌轴8一侧的基体1顶部固定有氧气检测仪16，该氧气检测仪16的型号可为AR8100，且氧气检测仪16的输出端与控制面板13内部PLC控制器的输入端电性连接，便于氧气监测，控制面板13上方的基体1一侧安装有第二报警器12，该第二报警器12的型号可为FU-JS001，且第二报警器12的输入端控制面板13内部PLC控制器的输出端电性连接，便于报警，基体1顶端的中心位置处固定有支架6，支架6的顶端安装有电机5，该电机5的型号可为Y90S-2，电机5的输出端通过联轴器固定有转轴4，且转轴4的底端贯穿基体1的顶部并与搅拌轴8的顶端相铰接，转轴4一侧的基体1顶端安装有第一水泵7，该第一水泵7的型号可为200QJ32-65/5，且第一水泵7的输入端通过导管与基体1的内部相连通，基体1的外侧壁上固定有控制面板13，且控制面板13内部PLC控制器的输入端分别与液位感测仪3的输出端以及温度传感器15的输出端电性连接，控制面板13内部PLC控制器的输出端与第一水泵7的输入端电性连接，基体1远离控制面板13一侧的外壁上安装有观察窗14，便于使用，控制面板13上方基体1表面的一侧固定有第一报警器11，该第一报警器1的型号可为LTE-1101，且第一报警器11的输入端与控制面板13内部PLC控制器的输出端电性连接，基体1远离第一报警器11的一端安装有抽气箱2，且抽气箱2的输入端与控制面板13内部PLC控制器的输出端电性连接，抽气箱2的输入端通过导管与基体1的内部相连通，基体1远离抽气箱2的一端固定有脱泡箱9，且脱泡箱9的输入端与控制面板13内部PLC控制器的电性连接，脱泡箱9的输入端通过导管与基体1的内部相连通，脱泡箱9的下方设有第二水泵10，该第二水泵10的型号可为200QJ32-65/5，且第二水泵10的输入端与控制面板13内部PLC控制器的输出端电性连接，第二水泵10的输入端通过导管与基体1的内部相连通，基体1底端的拐角位置处皆固定有支脚，便于使用。

工作原理：使用时，首先通过控制面板13控制基体1顶端的第一水泵7将涂料导入基体1的内部，之后通过基体1顶部的液位感测仪3对基体1内部物料的高度进行监测，在物料高度到达设定值时，将信号传输至控制面板13的内部，由控制面板13控制第一报警器11进行报警同时控制第一水泵7不进料，以实现抽真空脱泡装置的液位监测功能，之后通过控制面板13控制脱泡箱9与抽气箱2进行抽气以及脱泡的工作，同时基体1内部的氧气检测仪16会对基体1内部的氧气进行监测，在氧气值低于设定值时将信号传输至控制面板13的内部，由控制面板13停止抽气箱2与脱泡箱9的工作，从而实现抽真空脱泡装置的氧气监测功能，最后在物料放置时控制面板13会控制电机5工作使得转轴4转动最后使得搅拌轴8带动旋转叶转动，同时基体1内部的温度传感器15会监测基体1内部的温度，在温度高于设定值时温度传感器15会将信号传输至控制面板13的内部，由控制面板13控制第二报警器12报警，以避免基体1内部由于转动导致的温度过高致使物料发生质变，以实现抽真空脱泡装置温度监测功能，完成复合型石墨烯防腐涂料制备用抽真空脱泡装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。