一种干粉吸附剂喷射系统喷枪的制作方法

本实用新型涉及干粉吸附剂喷射技术领域，尤其涉及一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，喷枪用于大型煤电机组烟道之中的干粉吸附剂喷射。

背景技术：

大型煤电机组运行过程中，需要向炉膛或者烟道喷射一定量的干粉吸附剂，用于烟气中污染物的脱除。粉料吸附剂易于在烟气中离散，污染物的吸收效果好。煤电机组烟道之中烟气量大，烟气流速快，粉料采用常规物料添加方法，会造成粉料扬尘，不仅造成极大浪费，还会污染环境。因此向炉膛或烟道中添加干粉时，大多采用喷枪，将其插入烟道之中，以高压气源为动能进行喷射。喷射过程完全密封，这样粉料不会与大气接触，避免了扬尘情况的发生，有效保护了环境，

目前，干粉喷枪大多采用平切喷口，干粉喷射方向与烟道内烟气流向垂直，由于烟气量大、烟气流速快，干粉扩散性不好，干粉有效利用率较低，我们提出了一种干粉吸附剂喷射系统喷枪。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，包括喷枪本体、一级离散挡片、二级离散挡片和末端挡片，所述喷枪本体为整管结构和半管结构组合而成的一体式结构，且整管结构位于半管结构的右侧，所述喷枪本体上的半管结构顶部焊接有一级离散挡片和二级离散挡片，且一级离散挡片位于二级离散挡片的右侧，所述喷枪本体的左侧焊接有末端挡片。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述喷枪本体右侧入口处焊接有连接法兰。

基于上述技术特征，通过连接法兰可以便于与喷枪套管固定，增加喷枪在烟道中稳固度。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述喷枪本体的圆周侧壁等角度的焊接有四组加强筋。

基于上述技术特征，通过四组加强筋可以保证喷枪整体的刚性，确保整体的可靠性。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，顶部所述加强筋的顶部开设有与一级离散挡片和二级离散挡片相配合的焊接固定槽。

基于上述技术特征，通过焊接固定槽可以便于对一级离散挡片和二级离散挡片的焊接固定。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述一级离散挡片和二级离散挡片的底部均开设有与喷枪本体相配合的圆形开口，所述一级离散挡片上圆形开口的内腔左侧和所述二级离散挡片上圆形开口的内腔右侧均设置有离散突起。

基于上述技术特征，通过圆形开口可以便于对一级离散挡片和二级离散挡片的安装，而离散突起可以对粉料进行阻隔分散作用。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述一级离散挡片的内腔左侧壁顶部和二级离散挡片内腔右侧壁顶部开设有与喷枪本体相配合的限位槽。

基于上述技术特征，通过限位槽可以便于对一级离散挡片和二级离散挡片进行限位作用，进而便于对一级离散挡片和二级离散挡片进行焊接固定。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述末端挡片的外径大于喷枪本体的外径。

基于上述技术特征，通过这种设计可以使得末端挡片的分散阻挡范围更大，便于对粉料进行分散作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，干粉吸附剂通过高压气源以气固两相流的形式由喷枪入口进入，穿过喷枪本体进入半管部分后，部分高速前进的干粉先与一级离散挡片相撞，通过与一级离散挡片的撞击，干粉得以向四周扩散，从而达到增加离散面的目的，剩余部分的干粉继续向前冲击，部分干粉再与二级离散挡片相撞，一级离散挡片的阻挡部分在圆片左侧，二级离散挡片在右侧，一级离散挡片和二级离散挡片前后布置，可实现每一级离散挡片都能均匀的离散部分干粉，增加离散面积，而且高速冲击的粉料仍能从未遮挡的路径通过，未撞击到一级离散挡片和二级离散挡片的干粉最终在末端挡片上完成撞击并进行离散，末端挡片的作用一方面是进一步增加离散面积，另一方面是防止喷枪喷出的干粉喷到烟道壁形成干粉的堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一级离散挡片结构示意图；

图3为本实用新型的二级离散挡片结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷枪本体、2-一级离散挡片、3-二级离散挡片、4-末端挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，包括喷枪本体1、一级离散挡片2、二级离散挡片3和末端挡片4，喷枪本体1为整管结构和半管结构组合而成的一体式结构，且整管结构位于半管结构的右侧，喷枪本体1右侧入口处焊接有连接法兰，通过连接法兰可以便于与喷枪套管固定，增加喷枪在烟道中稳固度，喷枪本体1的圆周侧壁等角度的焊接有四组加强筋，通过四组加强筋可以保证喷枪整体的刚性，确保整体的可靠性，顶部加强筋的顶部开设有与一级离散挡片2和二级离散挡片3相配合的焊接固定槽，通过焊接固定槽可以便于对一级离散挡片2和二级离散挡片3的焊接固定，喷枪本体1上的半管结构顶部焊接有一级离散挡片2和二级离散挡片3，且一级离散挡片2位于二级离散挡片3的右侧，一级离散挡片2和二级离散挡片3的底部均开设有与喷枪本体1相配合的圆形开口，一级离散挡片2上圆形开口的内腔左侧和二级离散挡片3上圆形开口的内腔右侧均设置有离散突起，通过圆形开口可以便于对一级离散挡片和二级离散挡片的安装，而离散突起可以对粉料进行阻隔分散作用，一级离散挡片2的内腔左侧壁顶部和二级离散挡片3内腔右侧壁顶部开设有与喷枪本体1相配合的限位槽，通过限位槽可以便于对一级离散挡片2和二级离散挡片3进行限位作用，进而便于对一级离散挡片2和二级离散挡片3进行焊接固定，末端挡片4的外径大于喷枪本体1的外径，通过这种设计可以使得末端挡片4的分散阻挡范围更大，便于对粉料进行分散作用，喷枪本体1的左侧焊接有末端挡片4。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，喷枪本体1为圆管结构，喷枪本体1入口处焊接法兰，通过法兰与喷枪套管固定，保证喷枪在烟道之中的稳定性，喷枪本体1前半段为整管结构，后半段通过轴向切割形成半管，下部切掉以便于粉料喷洒，增大扩散面积，干粉吸附剂通过高压气源以气固两相流的形式由喷枪入口进入，穿过喷枪本体1进入半管部分后，部分高速前进的干粉先与一级离散挡片2相撞，通过与一级离散挡片2的撞击，干粉得以向四周扩散，从而达到增加离散面的目的，剩余部分的干粉继续向前冲击，部分干粉再与二级离散挡片3相撞，一级离散挡片2的阻挡部分在圆片左侧，二级离散挡片3在右侧，一级离散挡片2和二级离散挡片3前后布置，可实现每一级离散挡片2都能均匀的离散部分干粉，增加离散面积，而且高速冲击的粉料仍能从未遮挡的路径通过，未撞击到一级离散挡片2和二级离散挡片3的干粉最终在末端挡片4上完成撞击并进行离散，末端挡片4的作用一方面是进一步增加离散面积，另一方面是防止喷枪喷出的干粉喷到烟道壁形成干粉的堆积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。