用于化工的尾气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体为用于化工的尾气净化处理装置。

背景技术：

化工尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工尾气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，所以必须要对化工尾气进行净化处理达标后才可排放。

现有的处理装置在对尾气净化时，尾气中的颗粒物被沉淀下来，掉落在装置内部，如果不及时进行清理，这些颗粒物会随着新的尾气进入到处理装置内，使得尾气中的颗粒物越聚越多，从而增大了尾气净化的难度，处理不净时则会导致严重的空气污染，另外，现有的处理装置在处理时，不能降低尾气的温度，使得达标后排放的尾气温度较高，会给大气层带来一定的影响，严重时，会对环境造成一定的污染，因此，亟需生产用于化工的尾气净化处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于化工的尾气净化处理装置，具备对装置内沉淀的颗粒物进行清理和降低排放尾气温度的优点，解决了现有的处理装置在对尾气净化时，尾气中的颗粒物被沉淀下来，掉落在装置内部，如果不及时进行清理，这些颗粒物会随着新的尾气进入到处理装置内，使得尾气中的颗粒物越聚越多，从而增大了尾气净化的难度，处理不净时则会导致严重的空气污染，另外，现有的处理装置在处理时，不能降低尾气的温度，使得达标后排放的尾气温度较高，会给大气层带来一定的影响，严重时，会对环境造成一定污染的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于化工的尾气净化处理装置，包括净化塔、电机和吸附塔，所述净化塔的右侧面固定连通有尾气通入管，所述净化塔内腔的中部固定安装有过滤网，所述净化塔的左侧面固定连通有冷却管，所述冷却管的底端固定连通有水泵，所述水泵的底端固定连通有自来水管，所述冷却管的右端贯穿净化塔并延伸至净化塔的内部且固定连通有喷淋头，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的右端与净化塔的内壁活动套接，所述螺杆的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有清洁刷，所述净化塔右侧面的底部固定连通有抽尘管，所述抽尘管的右端固定连通有抽尘泵，所述抽尘泵的右端固定连通有排尘管，所述排尘管的右端固定连通有集尘箱，所述净化塔左侧面的顶部固定连通有连接管道，所述连接管道的底端固定连通有风机，所述风机的底端与吸附塔固定连通，所述吸附塔的内部固定安装有活性炭板，所述吸附塔的顶部固定连通有烟囱。

优选的，所述喷淋头的数量为三个，三个所述喷淋头的均匀的分布在过滤网的上方，所述喷淋头底面的面积大小与过滤网的面积大小相适配。

优选的，所述喷淋头的底面开设有喷淋孔，所述喷淋孔的数量为六个，六个所述喷淋孔等距离均匀的分布在喷淋头的底面。

优选的，所述滑块的内部设置有内螺纹结构，且该内螺纹结构与螺杆的螺纹相适配，所述连接杆的大小与净化塔底面的大小相适配。

优选的，所述活性炭板的数量为三个，三个所述活性炭板等距离均匀的分布在吸附塔的内部，三个所述活性炭板的面积大小与吸附塔内腔的大小相适配。

优选的，所述净化塔的正面固定安装有可视窗，所述吸附塔的正面固定安装有操控台和计时器。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于化工的尾气净化处理装置，通过电机、螺杆、滑块、连接杆和清洁刷之间的相互配合，在电机的作用下，可以带动螺杆转动，使得滑块在螺杆的外表面上做往复运动，从而可以使清洁刷对净化塔内腔底部上的颗粒物进行有效的清理，再利用抽尘管、抽尘泵、排尘管和集尘箱之间的相互配合，在抽尘泵的作用下，可以使抽尘管将清理完成后的颗粒物通过排尘管进入集尘箱内部，便于对颗粒物集中处理，从而有效的对颗粒物进行清除，提高了该装置尾气净化的效率，避免了空气污染的问题。

2、该用于化工的尾气净化处理装置，通过冷却管、水泵、自来水管和喷淋头之间的相互配合，可以使喷淋头对高温的尾气进行降温，使得达标排放的尾气温度较低，避免了尾气温度较高会给大气层带来一定的影响，严重时会对环境造成一定污染的问题，提高了该装置的环保性，另外，通过在净化塔的内部设置过滤网和在吸附塔的内部设置活性炭板，可以有效的对尾气进行净化，使得该装置对尾气净化的更彻底，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的外观示意图；

图3为本实用新型喷淋孔的结构示意图。

图中：1、净化塔；2、电机；3、吸附塔；4、螺杆；5、滑块；6、连接杆；7、清洁刷；8、抽尘管；9、抽尘泵；10、排尘管；11、集尘箱；12、尾气通入管；13、过滤网；14、冷却管；15、水泵；16、自来水管；17、喷淋头；18、连接管道；19、风机；20、活性炭板； 21、烟囱；22、喷淋孔；23、可视窗；24、操控台；25、计时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于化工的尾气净化处理装置，包括净化塔1、电机2和吸附塔3，净化塔1的正面固定安装有可视窗23，吸附塔3 的正面固定安装有操控台24和计时器25，净化塔1的右侧面固定连通有尾气通入管12，净化塔1内腔的中部固定安装有过滤网13，通过在净化塔1的内部设置过滤网13，可以有效的对尾气进行净化，使得该装置对尾气净化的更彻底，提高了该装置的实用性，净化塔1 的左侧面固定连通有冷却管14，冷却管14的底端固定连通有水泵15，水泵15的型号为LP-16000，水泵15的底端固定连通有自来水管16，冷却管14的右端贯穿净化塔1并延伸至净化塔1的内部且固定连通有喷淋头17，通过冷却管14、水泵15、自来水管16和喷淋头17之间的相互配合，可以使喷淋头17对高温的尾气进行降温，使得达标排放的尾气温度较低，避免了尾气温度较高会给大气层带来一定的影响，严重时会对环境造成一定污染的问题，提高了该装置的环保性，喷淋头17的底面开设有喷淋孔22，喷淋孔22的数量为六个，六个喷淋孔22等距离均匀的分布在喷淋头17的底面，喷淋头17的数量为三个，三个喷淋头17的均匀的分布在过滤网13的上方，喷淋头 17底面的面积大小与过滤网13的面积大小相适配，电机2的输出轴固定连接有螺杆4，电机2的型号为Y-160L-6，螺杆4的右端与净化塔1的内壁活动套接，螺杆4的外表面螺纹套接有滑块5，滑块5的内部设置有内螺纹结构，且该内螺纹结构与螺杆4的螺纹相适配，连接杆6的大小与净化塔1底面的大小相适配，滑块5的底部固定安装有滑块5，连接杆6的底部固定安装有清洁刷7，通过电机2、螺杆4、连接杆6、连接杆6和清洁刷7之间的相互配合，在电机2的作用下，可以带动螺杆4转动，使得滑块5在螺杆4的外表面上做往复运动，从而可以使清洁刷7对净化塔1内腔底部上的颗粒物进行有效的清理，净化塔1右侧面的底部固定连通有抽尘管8，抽尘管8的右端固定连通有抽尘泵9，抽尘泵9的型号为NB80-65，抽尘泵9的右端固定连通有排尘管10，排尘管10的右端固定连通有集尘箱11，利用抽尘管8、抽尘泵9、排尘管10和集尘箱11之间的相互配合，在抽尘泵9的作用下，可以使抽尘管8将清理完成后的颗粒物通过排尘管 10进入集尘箱11内部，便于对颗粒物集中处理，从而有效的对颗粒物进行清除，提高了该装置尾气净化的效率，避免了空气污染的问题，净化塔1左侧面的顶部固定连通有连接管道18，连接管道18的底端固定连通有风机19，风机19的型号为GK-480，风机19的底端与吸附塔3固定连通，吸附塔3的内部固定安装有活性炭板20，活性炭板20的数量为三个，三个活性炭板20等距离均匀的分布在吸附塔3 的内部，三个活性炭板20的面积大小与吸附塔3内腔的大小相适配，通过设置三个活性炭板20可以对尾气进行二次净化处理，使得尾气处理的更彻底，吸附塔3的顶部固定连通有烟囱21。

处理尾气时，先通过操控台24启动该处理装置，待处理的尾气通过尾气通入管12进入到净化塔1内部，经过过滤网13进行一次净化处理，喷淋头17对尾气的温度降低后，尾气由连接管道18经过风机 19进入吸附塔3内部，经过活性炭板20进行二次净化处理，最后净化处理达标后由烟囱21排放至大气中，处理完成后，利用连接杆6 对净化塔1内腔底部的颗粒物进行清理，并将颗粒物由抽尘管8通过抽尘泵9和排尘管10抽至集尘箱11内，对集尘箱11内部的颗粒物进行集中处理，最后关闭该装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。