一种蒸汽回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体来说，涉及一种蒸汽回收利用装置。

背景技术：

目前，制浆生产线处理浆料所用水分大多采用来自抄纸系统的白水，由于其白水经过高温烘干部等抄纸系统，在造纸过程中需要热水以及热蒸汽等进行生产纸浆，水温较高，处理浆料导致浆料中所含蒸汽较多，在使用后的水蒸气直接排出了厂房或者车间，造成了大量的热量和水资源的损失，浪费了能源，提高了生产成本，因此，需要一种蒸汽回收利用装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种蒸汽回收利用装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种蒸汽回收利用装置，包括锅炉、蒸汽处理罐和收集桶，所述锅炉和所述收集桶位于所述蒸汽处理罐的两端，所述锅炉与所述蒸汽处理罐之间分别通过蒸汽排放管和进水管相连接，所述蒸汽排放管位于所述进水管的下方，所述蒸汽处理罐的上端设置有余热回收器，所述蒸汽处理罐的内部上端分布设置有蒸汽凝结盖和空气负压机，并且，所述蒸汽凝结盖和所述空气负压机的下端边缘与所述蒸汽处理罐的内壁相接触，所述蒸汽凝结盖位于所述空气负压机的下方，所述蒸汽处理罐的中部且位于所述蒸汽凝结盖的下端设置有过滤板，所述蒸汽处理罐与所述余热回收器之间设置有排气口，所述余热回收器的内部设置有螺旋管体，所述余热回收器位于所述蒸汽排放管与所述进水管之间设置有冷凝水管，所述余热回收器的上端一侧设置有出气管，所述蒸汽处理罐与所述收集桶之间分别通过连接水管和回流管相连接，所述连接水管位于所述回流管的下方，所述连接水管位于所述蒸汽处理罐的一端设置有过滤装置，所述连接水管的中部设置有抽水泵，所述回流管位于所述收集桶的上方设置有水阀。

进一步的，所述锅炉的下端设置有支撑座。

进一步的，所述蒸汽处理罐的下端通过若干支撑脚支撑，并且，所述支撑脚为三个。

进一步的，所述收集桶的外部套设有保温层。

进一步的，所述蒸汽凝结盖和所述空气负压机均为锥型结构。

进一步的，所述过滤板上设置有若干过滤网孔。

本实用新型提供了一种蒸汽回收利用装置，有益效果如下：

本实用新型通过锅炉中的蒸汽通过蒸汽排放管进入到蒸汽处理罐中，进而通过蒸汽处理罐中空气负压机和蒸汽凝结盖将蒸汽的水收集起来，进而进入收集桶中，收集桶中水回流时经过余热回收器，通过蒸汽中热气进行进一步利用，使得水可循环利用，既有效节能水，有利用了热值，便于用于造纸制浆生产的使用，从而使得造纸生产过程中水蒸气的余热利用和水资源的回收利用，且节能降耗，清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种蒸汽回收利用装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种蒸汽回收利用装置的蒸汽处理罐示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种蒸汽回收利用装置的过滤板示意图。

图中：

1、锅炉；2、蒸汽处理罐；3、收集桶；4、蒸汽排放管；5、进水管；6、余热回收器；7、蒸汽凝结盖；8、空气负压机；9、过滤板；10、排气口； 11、螺旋管体；12、冷凝水管；13、出气管；14、连接水管；15、回流管； 16、过滤装置；17、抽水泵；18、水阀；19、支撑座；20、支撑脚；21、保温层；22、过滤网孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种蒸汽回收利用装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的蒸汽回收利用装置，包括锅炉1、蒸汽处理罐2和收集桶3，所述锅炉1和所述收集桶3位于所述蒸汽处理罐2的两端，所述锅炉1与所述蒸汽处理罐2之间分别通过蒸汽排放管4 和进水管5相连接，所述蒸汽排放管4位于所述进水管5的下方，所述蒸汽处理罐2的上端设置有余热回收器6，所述蒸汽处理罐2的内部上端分布设置有蒸汽凝结盖7和空气负压机8，并且，所述蒸汽凝结盖7和所述空气负压机8的下端边缘与所述蒸汽处理罐2的内壁相接触，所述蒸汽凝结盖7位于所述空气负压机8的下方，所述蒸汽处理罐2的中部且位于所述蒸汽凝结盖7的下端设置有过滤板9，所述蒸汽处理罐2与所述余热回收器6之间设置有排气口10，所述余热回收器6的内部设置有螺旋管体11，所述余热回收器6位于所述蒸汽排放管4与所述进水管5之间设置有冷凝水管12，所述余热回收器6的上端一侧设置有出气管13，所述蒸汽处理罐 2与所述收集桶3之间分别通过连接水管14和回流管15相连接，所述连接水管14位于所述回流管15的下方，所述连接水管14位于所述蒸汽处理罐2的一端设置有过滤装置16，所述连接水管14的中部设置有抽水泵17，所述回流管15位于所述收集桶3的上方设置有水阀18。

借助于上述技术方案，通过锅炉1中的蒸汽通过蒸汽排放管4进入到蒸汽处理罐2中，进而通过蒸汽处理罐2中空气负压机8和蒸汽凝结盖7将蒸汽的水收集起来，进而进入收集桶3中，收集桶3中水回流时经过余热回收器6，通过蒸汽中热气进行进一步利用，使得水可循环利用，既有效节能水，有利用了热值，便于用于造纸制浆生产的使用，从而使得造纸生产过程中水蒸气的余热利用和水资源的回收利用，且节能降耗，清洁生产。

实施例二：

如图1-3所示，所述锅炉1的下端设置有支撑座19。所述蒸汽处理罐2 的下端通过若干支撑脚20支撑，并且，所述支撑脚20为三个。所述收集桶3的外部套设有保温层21。所述蒸汽凝结盖7和所述空气负压机8均为锥型结构。所述过滤板9上设置有若干过滤网孔22。

工作原理：使用时，锅炉1中的蒸汽通过蒸汽排放管4进入到蒸汽处理罐 2中，进而蒸汽上升过程中遇到过滤板9和蒸汽凝结盖7，使得大部分的蒸汽中蒸汽液形成水珠滴滴落到蒸汽处理罐2的下端，通过蒸汽凝结盖7的上端的空气负压机8将造纸生产过程中的蒸汽收集，在蒸汽凝结盖7的进一步下将水蒸气中的水收集到蒸汽处理罐2的下端收集槽中产生积水，多余的热气侧通过排气口10进入到余热回收器6中，对余热回收器6中的螺旋管体11的中收集桶3中的水体进行进一步热能利用，从而充分利用蒸汽的热气中的热能，蒸汽处理罐2下端收集槽中的通过抽水泵17在连接水管14下将水体收集到收集桶 3中，进而通过打开水阀18将收集桶3中的水体通过回流管15经过余热回收器6在经进水管5流入锅炉1中，实现了余热利用和水资源的回收利用，进而提高了换热效率，通过过滤板9和过滤装置16对水体的杂质进行过滤，进而使得干净的水进入收集桶3中，满足生产的干净用水，从而使得造纸生产过程中水蒸气的余热利用和水资源的回收利用，且节能降耗，清洁生产。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过锅炉1中的蒸汽通过蒸汽排放管4进入到蒸汽处理罐2中，进而通过蒸汽处理罐2中空气负压机8 和蒸汽凝结盖7将蒸汽的水收集起来，进而进入收集桶3中，收集桶3中水回流时经过余热回收器6，通过蒸汽中热气进行进一步利用，使得水可循环利用，既有效节能水，有利用了热值，便于用于造纸制浆生产的使用，从而使得造纸生产过程中水蒸气的余热利用和水资源的回收利用，且节能降耗，清洁生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。