一种燃气轮机-余热锅炉废气处理装置的制作方法

实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种燃气轮机-余热锅炉废气处理装置。

背景技术：

目前，在废气处理设备中有一种锅炉废气处理装置，在一种锅炉废气处理装置中安装有新型技术，但是存在着一些问题。申请号：201810942733.5 的中国专利文献报道了一种锅炉废气处理装置，公开了一种锅炉废气处理装置，包括锅炉、废气净化箱和气体分流装置，所述废气净化箱中螺栓固定连接有第一固态吸附装置和第二固态吸附装置，每个所述固态吸附装置中设置有隔尘网、脱硫板和活性炭吸附板，所述废气净化箱底部固定有废气洗涤池，所述气体分流装置中设置有气体质量检测装置和控制板，所述气体分流装置分别连接有排气管和气体回流管，有益效果在于：利用物理吸附与化学反应相互结合的方式，使得锅炉排出的废气净化效果更佳，采用空气质量检测装置和回流管的结合设计，将不达标的空气通过回流管再次进行净化处理，同时物理吸附装置采用抽拉板的设计，使得吸附物更换起来更加方便快捷，提高了废气处理效率。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利具有结构复杂，体积较大，回收效率低，没有热量回收装置，过滤效果一般等缺点。所以设计了一种燃气轮机-余热锅炉废气处理装置。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，包括废气处理装置设备本体，所述废气处理装置设备本体下方安装有废气吸入口，所述废气处理装置设备本体上方安装有处理装置外壳，所述处理装置外壳内部填充着膨胀珍珠岩棉，所述膨胀珍珠岩棉内侧安装有纳米气囊反射层，所述膨胀珍珠岩棉填充在所述纳米气囊反射层与所述处理装置外壳之间。

优选的，所述废气处理装置设备本体内部设置有热量回收器，所述热量回收器包括进水管、U型管、管道连接器、铜管、不锈钢格栅、出水管，所述进水管安装在所述U型管上，所述U型管通过所述管道连接器与所述铜管相连接，所述铜管上安装有不锈钢格栅，另外一个所述U型管与出水管相连接，所述进水管末端安装有端头，所述端头上安装有不锈钢卡箍，所述不锈钢卡箍将所述端头与卡箍式蝶阀连接在一起，所述卡箍式蝶阀上设置有转动手柄。

优选的，所述热量回收器上的所述管道连接器安装在盘管支架上，所述盘管支架安装在所述废气处理装置设备本体上，所述热量回收器设置在所述废气吸入口正上方。

优选的，所述热量回收器正上方安装有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板安装在所述废气处理装置设备本体上，所述活性炭吸附板上方相邻安装有还原性蜂窝瓷板，所述还原性蜂窝瓷板设置在所述热量回收器正上方。

优选的，所述还原性蜂窝瓷板上方设置有吸气支管，所述吸气支管汇聚安装到出风筒上，所述出风筒安装在风筒支架上，所述风筒支架安装在废气处理装置设备本体上，所述出风筒内部设置有离心叶轮。所述离心叶轮上安装有叶轮转轴，所述叶轮转轴安装在直驱电机转子上，所述直驱电机转子安装在直驱电机定子上，所述直驱电机定子安装在出风筒上。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，在废气处理装置设备本体下方通过焊接的方式固定安装有废气吸入口，在废气处理装置设备本体上方安装有处理装置外壳，在处理装置外壳内部填充着膨胀珍珠岩棉，膨胀珍珠岩棉内侧镶嵌安装有纳米气囊反射层，膨胀珍珠岩棉填充在纳米气囊反射层与处理装置外壳之间，工作时燃气锅炉废气由废气吸入口进入废气处理装置设备本体内，膨胀珍珠岩棉可起到保温隔热的作用，纳米气囊反射层用于反射热量，可以防止热量流失。

2、该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，在废气处理装置设备本体内部设置有热量回收器，热量回收器包括进水管、U型管、管道连接器、铜管、不锈钢格栅、出水管，进水管通过焊接的方式固定安装在U型管上，U型管通过管道连接器与铜管相连接，在铜管上装配安装有不锈钢格栅，另外一个U型管与出水管通过焊接的方式相连接，在进水管末端通过焊接的方式固定安装有端头，在端头上装配安装有不锈钢卡箍，不锈钢卡箍将端头与卡箍式蝶阀连接在一起，在卡箍式蝶阀上设置有转动手柄，工作时将卡箍式蝶阀与外接供水管相连接，旋转转动手柄将卡箍式蝶阀打开，水通过进水管进入热量回收器的铜管内，热量回收器上的不锈钢格栅起到增大接触面的作用，可以将废气中的热量大面积吸收，然后传导给铜管内的水，然后吸收热量的水通过出水管送出到需要的地方，可以起到热量回收利用的作用。

3、该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，热量回收器上的管道连接器装配安装在盘管支架上，盘管支架通过焊接的方式固定安装在废气处理装置设备本体上，热量回收器设置在废气吸入口正上方。

4、该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，在热量回收器正上方安装有活性炭吸附板，活性炭吸附板安装配装在废气处理装置设备本体上，在活性炭吸附板上方相邻安装有还原性蜂窝瓷板，还原性蜂窝瓷板设置在热量回收器正上方，工作时通过热量回收器去废气经过活性炭吸附板的吸收起到初步过滤，接着通过还原性蜂窝瓷板对废气进行二次过滤，将污染物彻底过滤吸收，双重过滤可大大提高过滤效果。

5、该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，在还原性蜂窝瓷板上方设置有吸气支管，吸气支管汇聚安装到出风筒上，出风筒通过焊接的方式固定安装在风筒支架上，风筒支架通过螺钉连接的方式固定安装在废气处理装置设备本体上，在出风筒内部设置有离心叶轮。离心叶轮上装配安装有叶轮转轴，叶轮转轴通过特殊胶水粘合安装在直驱电机转子上，直驱电机转子装配安装在直驱电机定子上，直驱电机定子通过螺钉连接的方式固定安装在出风筒上，工作时通过直驱电机驱动离心叶轮转动，离心叶轮通过吸气支管将过滤的气体吸到出风筒，然后由出风筒排出，此处采用直驱电机可大大提高传动效率，减小设备体积。

附图说明

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型结中构热量回收器结构示意图；

图3为实用新型结构中直驱电机结构示意图；

图4为实用新型卡箍式蝶阀结构示意图；

图中：1、废气处理装置设备本体；2、废气吸入口；3、处理装置外壳；4、膨胀珍珠岩棉；5、纳米气囊反射层；6、热量回收器；7、进水管；8、U型管；9、管道连接器；10、铜管；11、不锈钢格栅；12、出水管；13、端头；14、不锈钢卡箍；15、卡箍式蝶阀；16、转动手柄；17、盘管支架；18、活性炭吸附板；19、还原性蜂窝瓷板；20、吸气支管；21、出风筒；22、 风筒支架；23、离心叶轮；24、叶轮转轴；25、直驱电机转子；26、直驱电机定子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：包括废气处理装置设备本体1，所述废气处理装置设备本体1下方安装有废气吸入口2，所述废气处理装置设备本体1上方安装有处理装置外壳3，所述处理装置外壳3内部填充着膨胀珍珠岩棉4，所述膨胀珍珠岩棉4内侧安装有纳米气囊反射层5，所述膨胀珍珠岩棉4填充在所述纳米气囊反射层5与所述处理装置外壳3之间。

所述废气处理装置设备本体1内部设置有热量回收器6，所述热量回收器6包括进水管7、U型管8、管道连接器9、铜管10、不锈钢格栅11、出水管12，所述进水管7安装在所述U型管8上，所述U型管8通过所述管道连接器9与所述铜管10相连接，所述铜管10上安装有不锈钢格栅11，另外一个所述U型管8与出水管12相连接，所述进水管7末端安装有端头13，所述端头13上安装有不锈钢卡箍14，所述不锈钢卡箍14将所述端头13与卡箍式蝶阀15连接在一起，所述卡箍式蝶阀15上设置有转动手柄16。

所述热量回收器6上的所述管道连接器9安装在盘管支架17上，所述盘管支架17安装在所述废气处理装置设备本体1上，所述热量回收器6设置在所述废气吸入口2正上方。

所述热量回收器6正上方安装有活性炭吸附板18，所述活性炭吸附板18安装在所述废气处理装置设备本体1上，所述活性炭吸附板18上方相邻安装有还原性蜂窝瓷板19，所述还原性蜂窝瓷板19设置在所述热量回收器6正上方。

所述还原性蜂窝瓷板19上方设置有吸气支管20，所述吸气支管20汇聚安装到出风筒21上，所述出风筒21安装在风筒支架22上，所述风筒支架22安装在废气处理装置设备本体1上，所述出风筒21内部设置有离心叶轮23。所述离心叶轮23上安装有叶轮转轴24，所述叶轮转轴24安装在直驱电机转子25上，所述直驱电机转子25安装在直驱电机定子26上，所述直驱电机定子26安装在出风筒21上。

工作原理：该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，在废气处理装置设备本体1下方通过焊接的方式固定安装有废气吸入口2，在废气处理装置设备本体1上方安装有处理装置外壳3，在处理装置外壳3内部填充着膨胀珍珠岩棉4，膨胀珍珠岩棉4内侧镶嵌安装有纳米气囊反射层5，膨胀珍珠岩棉4填充在纳米气囊反射层5与处理装置外壳3之间，工作时燃气锅炉废气由废气吸入口2进入废气处理装置设备本体1内，膨胀珍珠岩棉4可起到保温隔热的作用，纳米气囊反射层5用于反射热量，可以防止热量流失。该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，在废气处理装置设备本体1内部设置有热量回收器6，热量回收器6包括进水管7、U型管8、管道连接器9、铜管10、不锈钢格栅11、出水管12，进水管7通过焊接的方式固定安装在U型管8上，U型管8通过管道连接器9与铜管10相连接，在铜管10上装配安装有不锈钢格栅11，另外一个U型管8与出水管12通过焊接的方式相连接，在进水管7末端通过焊接的方式固定安装有端头13，在端头13上装配安装有不锈钢卡箍14，不锈钢卡箍14将端头13与卡箍式蝶阀15连接在一起，在卡箍式蝶阀15上设置有转动手柄16，工作时将卡箍式蝶阀15与外接供水管相连接，旋转转动手柄16将卡箍式蝶阀15打开，水通过进水管7进入热量回收器6的铜管10内，热量回收器6上的不锈钢格栅11起到增大接触面的作用，可以将废气中的热量大面积吸收，然后传导给铜管10内的水，然后吸收热量的水通过出水管12送出到需要的地方，可以起到热量回收利用的作用。该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，热量回收器6上的管道连接器9装配安装在盘管支架17上，盘管支架17通过焊接的方式固定安装在废气处理装置设备本体1上，热量回收器6设置在废气吸入口2正上方。该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，在热量回收器6正上方安装有活性炭吸附板18，活性炭吸附板18安装配装在废气处理装置设备本体1上，在活性炭吸附板18上方相邻安装有还原性蜂窝瓷板19，还原性蜂窝瓷板19设置在热量回收器6正上方，工作时通过热量回收器6去废气经过活性炭吸附板18的吸收起到初步过滤，接着通过还原性蜂窝瓷板19对废气进行二次过滤，将污染物彻底过滤吸收，双重过滤可大大提高过滤效果。该燃气轮机-余热锅炉废气处理装置，在还原性蜂窝瓷板19上方设置有吸气支管20，吸气支管20汇聚安装到出风筒21上，出风筒21通过焊接的方式固定安装在风筒支架22上，风筒支架22通过螺钉连接的方式固定安装在废气处理装置设备本体1上，在出风筒21内部设置有离心叶轮23。离心叶轮23上装配安装有叶轮转轴24，叶轮转轴24通过特殊胶水粘合安装在直驱电机转子25上，直驱电机转子25装配安装在直驱电机定子26上，直驱电机定子26通过螺钉连接的方式固定安装在出风筒21上，工作时通过直驱电机驱动离心叶轮23转动，离心叶轮23通过吸气支管20将过滤的气体吸到出风筒21，然后由出风筒21排出，此处采用直驱电机可大大提高传动效率，减小设备体积。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。