一种焦化硫铵水浴除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦化硫铵水浴除尘装置，属于化工行业环保设备技术领域。

背景技术：

目前，焦化硫铵工序配套除尘设施，经旋风除尘后进入水膜除尘器。现有水膜除尘器结构简单，含有硫酸铵颗粒的烟气只是利用重力沉降原理，后经过水膜吸收，然后排放。这种水膜除尘器除尘效果不理想，排放口颗粒物浓度在20~30mg/m³，且夹带有大量水雾逸散，不能满足排放口颗粒物浓度10mg/m³以内超低排放标准要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种焦化硫铵水浴除尘装置，除尘效果好，水雾夹带少，能够满足超低排放标准的要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种焦化硫铵水浴除尘装置，包含进气口、补水口、溢流口、循环泵接口、排空口、喷淋主管道、喷头、烟气挡板、人孔、取样口、排气烟囱和除尘容器，除尘容器上分别设有进气口、补水口、溢流口、循环泵接口、排空口、人孔和排气烟囱，除尘容器内设有多块平行布置的烟气挡板，烟气挡板之间设有与喷淋主管道连接的喷头，进气口和排气烟囱分别位于烟气挡板的两侧，循环泵接口和排空口位于除尘容器的底部，补水口位于除尘容器的上部，溢流口位于除尘容器的中部，人孔位于除尘容器的顶部，排气烟囱上设有取样口。

所述排气烟囱的底部设有折板捕雾器和捕雾器洗涤管。

采用本实用新型，含尘烟气由除尘容器的进气口进入除尘容器，通过除尘容器内的烟气挡板改变烟气流向，增加烟气在除尘容器内的停留时间，更利于粉尘分离；同时通过烟气挡板之间的喷淋进一步吸收硫铵颗粒；最后通过折板捕雾器除去烟气中大量的水雾后由排气烟囱排放至大气。

本实用新型的有益效果是：实现了硫铵除尘排放口烟气颗粒物含量小于10mg/m³，达到了超低排放标准；并有效解决了烟气夹带水雾现象，无可视水汽排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：进气口1、补水口2、溢流口3、循环泵接口4、排空口5、喷淋主管道6、喷头7、烟气挡板8、人孔9、折板捕雾器10、捕雾器洗涤管11、取样口12、排气口13、除尘容器14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种焦化硫铵水浴除尘装置，包含进气口1、补水口2、溢流口3、循环泵接口4、排空口5、喷淋主管道6、喷头7、烟气挡板8、人孔9、取样口12、排气烟囱13和除尘容器14，除尘容器14上分别设有进气口1、补水口2、溢流口3、循环泵接口4、排空口5、人孔9和排气烟囱13，除尘容器14内设有多块平行布置的烟气挡板8，烟气挡板8之间设有与喷淋主管道6连接的喷头7，进气口1和排气烟囱13分别位于烟气挡板8的两侧，循环泵接口4和排空口5位于除尘容器14的底部，补水口2位于除尘容器14的上部，溢流口3位于除尘容器14的中部，人孔9位于除尘容器14的顶部，排气烟囱13上设有取样口12。

在本实施例中，参照附图1，除尘容器14内的烟气挡板8共四块，其中两块烟气挡板8的上端固定在除尘容器14的顶部，另外两块烟气挡板8的下端固定在除尘容器14的底部，交错布置，四块烟气挡板8之间形成折流气道。

在烟气进入排气烟囱13前安装折板捕雾器10和捕雾器洗涤管11，折板捕雾器10为除去烟气中水雾的常用设备，折板捕雾器10的安装是侧向开孔，内部用角钢焊接滑道，折板捕雾器侧向插入后，用长方法兰盖密封。利用捕雾器洗涤管11定期对折板捕雾器10进行清洗；通过不断吸收硫酸铵粉尘，循环液硫酸铵达到一定浓度后排入硫铵母液系统，增加硫铵产量。

含尘烟气由进气口1进入除尘容器14，经由烟气挡板8阻隔形成的折流气道，通过折板捕雾器10后，由排气烟囱13排放至大气。在烟气挡板8之间设置两级喷头7喷洒，喷洒水来自补水口2，达到溢流水位后由溢流口3溢流，通过循环泵接口4进入循环泵，至喷淋主管道6。每班由排空口5将循环液排至母液槽更换一次，折板捕雾器10由捕雾器洗涤管11冲洗一次。