一种改良型带振动筛的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种改良型带振动筛的反应釜。

背景技术：

部分反应釜搅拌反应完成后，如另外需要使用反应釜，只能再准备一个反应釜，而反应釜的本体都是一样的，大部分动作部件差别在于搅拌和进料，因此需要设置一种新型的反应釜，在其进料的时候可以对物料进行一次震动过滤，提高设备使用效率。现有技术中的进料过程中是将过滤好的物料直接投入反应釜中，若物料在投入过程中夹入了杂质，则对化学反应的最终结果会有影响，因此就需要一种可以在反应釜本体内待反应的物料进行最后一次震动筛选，以提高物料的纯度。

经检索中国专利号为CN201721464367.4的一种自过滤反应釜，所述自过滤反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；但是该装置只是适用与物料搅拌过后出料的提纯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良型带振动筛的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改良型带振动筛的反应釜，包括釜体，所述釜体的圆周内壁靠近顶端焊接有隔层板，且隔层板的中间开有矩形孔，所述隔层板的下表面靠近矩形孔的正下方通过螺栓固定有锥形漏斗，且锥形漏斗的顶端开口面积大于矩形孔的开口面积，所述矩形孔相对的两侧内壁上均嵌装有槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨的开口相对且互相平行，两个槽钢滑轨之间滑动连接有同一个滑动载板，所述滑动载板的上表面中部预留有阶梯安装孔，且阶梯安装孔内卡接有滤网固定框，所述滤网固定框的顶端通过螺栓固定有滤网，所述滑动载板的下表面靠近两侧边缘处均嵌装有滚珠。

优选的，所述釜体的圆周外壁预留有等距离呈环形分布的防护板，且防护板的上表面设有等距离分布的漏孔。

优选的，所述釜体的顶端开口处预留有环形槽，且环形槽的槽底设有密封圈，釜体的顶端卡接有釜盖，釜盖的顶端中部嵌装有中间罐，且中间罐的顶端插接有输送管。

优选的，所述釜体的底端插接有排泄管，且釜体的底部外壁均布有呈八字状分布的支撑脚。

优选的，所述滑动载板的上表面焊接有矩形框，且矩形框的顶端卡接有防溅板，防溅板的中间预留有条形孔，条形孔位于中间罐的正下方。

优选的，所述隔层板靠近矩形孔的一端开有安装孔，且安装孔内通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有偏心轮，且偏心轮的偏心凸块上套接有连杆，连杆的顶端铰接有顶杆，且顶杆靠近滑动载板的一端与其外壁固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改良型带振动筛的反应釜，具备以下有益效果：

1.通过设置的偏心轮以及偏心凸块上套接的连杆，从而使得偏心轮的高速圆周运动可以转化为顶杆的往复运动，进而让滑动载板载着物料进行稳定的筛动，筛动频率可以根据驱动电机的转动速度进行调节。

2.通过设置防溅板以及防溅板顶端的条形孔，从而可以将下漏的物料全部接入矩形框内，并且在前后晃动的过程中防溅板配合矩形框可以防止滤网上的物料外撒，提高了筛动的效率。

3.通过设置在防护板圆周外壁的防护板，不仅可以增大釜体的外壁与空气的接触面积起到良好的散热效果，而且有效地防止了外界的碰撞直接作用到釜体的外壁，保护了釜体免受直接的冲击，加强了装置的安全性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便震动输出稳定，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改良型带振动筛的反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改良型带振动筛的反应釜隔层板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改良型带振动筛的反应釜A处的放大结构示意图。

图中：1-釜体、2-防护板、3-锥形漏斗、4-隔层板、5-密封圈、6-环形槽、7-槽钢滑轨、8-釜盖、9-防溅板、10-条形孔、11-中间罐、12-输送管、13-矩形框、14-矩形孔、15-滤网固定框、16-滑动载板、17-排泄管、18-顶杆、19-安装孔、20-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种改良型带振动筛的反应釜，包括釜体1，釜体1的圆周内壁靠近顶端焊接有隔层板4，且隔层板4的中间开有矩形孔14，隔层板4的下表面靠近矩形孔14的正下方通过螺栓固定有锥形漏斗3，且锥形漏斗3的顶端开口面积大于矩形孔14的开口面积，矩形孔14相对的两侧内壁上均嵌装有槽钢滑轨7，且两个槽钢滑轨7的开口相对且互相平行，两个槽钢滑轨7之间滑动连接有同一个滑动载板16，滑动载板16的上表面中部预留有阶梯安装孔，且阶梯安装孔内卡接有滤网固定框15，滤网固定框15的顶端通过螺栓固定有滤网，滑动载板16的下表面靠近两侧边缘处均嵌装有滚珠。

本实用新型中，釜体1的圆周外壁预留有等距离呈环形分布的防护板2，且防护板2的上表面设有等距离分布的漏孔，不仅可以增大釜体2的外壁与空气的接触面积起到良好的散热效果，而且有效地防止了外界的碰撞直接作用到釜体1的外壁，保护了釜体1免受直接的冲击，加强了装置的安全性能。

其中，釜体1的顶端开口处预留有环形槽6，且环形槽6的槽底设有密封圈5，釜体1的顶端卡接有釜盖8，釜盖8的顶端中部嵌装有中间罐11，且中间罐11的顶端插接有输送管12。

其中，釜体1的底端插接有排泄管17，且釜体1的底部外壁均布有呈八字状分布的支撑脚。

其中，滑动载板16的上表面焊接有矩形框13，且矩形框13的顶端卡接有防溅板9，防溅板9的中间预留有条形孔10，条形孔10位于中间罐11的正下方，从而可以将下漏的物料全部接入矩形框13内，并且在前后晃动的过程中防溅板9配合矩形框13可以防止滤网上的物料外撒，提高了筛动的效率。

其中，隔层板4靠近矩形孔14的一端开有安装孔19，且安装孔19内通过螺栓固定有驱动电机20，驱动电机20的输出轴顶端固定有偏心轮，且偏心轮的偏心凸块上套接有连杆，连杆的顶端铰接有顶杆18，且顶杆18靠近滑动载板16的一端与其外壁固定在一起，从而使得偏心轮的高速圆周运动可以转化为顶杆18的往复运动，进而让滑动载板16载着物料进行筛动，筛动频率可以根据驱动电机20的转动速度进行调节。

工作原理：使用时先将物料经输送管12输送至中间罐以待处理，之后再启动驱动电机，由于偏心轮的偏心凸块上套接有连杆，连杆的顶端铰接有顶杆18，且顶杆18靠近滑动载板16的一端与其外壁固定在一起，从而使得偏心轮的高速圆周运动可以转化为顶杆18的往复运动，进而让滑动载板16载着物料进行筛动，筛动频率可以根据驱动电机20的转动速度进行调节；筛动过后的物料直接漏入底部的锥形漏斗3中，之后再进入釜体1中进行反应，若需要对筛动后的残渣进行处理，只需将防溅板9打开再将滤网固定框15取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。