一种用于化合物化学合成的合成罐的制作方法

本实用新型属于合成罐技术领域，具体涉及一种用于化合物化学合成的合成罐。

背景技术：

现在所使用的合成反应罐均为较传统的立式搅拌式反应罐，在生产过程中，降温是靠不断地向夹层中通入冷水来完成的，由于冷水在夹层空间内不能流动，造成换热效率底，致使降温速度慢；反应时是靠搅拌将料液进行混匀，当进行少量化学原料合成时，由于合成罐体积较大，搅拌杆难以将原料混合均匀，造成化合物的产量低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化合物化学合成的合成罐，以解决上述背景技术中提出化学合成时合成罐内不易散热和少量化学合成时搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化合物化学合成的合成罐，包括罐支架和软管，所述罐支架的上方安装有合成罐，且罐支架的中间位置安装有控制器，所述合成罐的一侧安装有视液镜并与合成罐连通，且合成罐的另一侧设置有下料口并与合成罐连通，所述下料口上安装有下料口盖，所述合成罐的上方安装有罐盖，所述罐盖的上方安装有电机，且罐盖的中间位置安装有连接轴并与电机的驱动轴连接，所述连接轴的下方连接有搅拌杆，所述合成罐的内部靠近罐盖的位置安装有固定挡板，所述固定挡板的上方安装有固定杆，所述固定杆的中间位置安装有滚珠轴承并与搅拌杆连接，所述合成罐的内部中间位置安装有换热管，所述换热管贯穿合成罐的底部并延伸至合成罐的外部，且换热管的两端均连接有软管，所述罐支架的一侧安装有水箱，所述水箱的上方安装有水泵，所述水泵的下端安装有吸水管，所述水箱的上端设置有水箱进水口，所述合成罐的下方安装有出料管，所述出料管贯穿合成罐的底部并延伸至合成罐的内部，所述出料管的一侧安装有出料管阀门，所述电机和水泵均与控制器电性连接，控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述罐支架共设置有四个，且四个罐支架均安装在合成罐的底部。

优选的，所述电机通过固定架与罐盖固定连接。

优选的，所述换热管14为U型结构。

优选的，所述水泵通过固定架与水箱顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了水泵和换热管，在启动机器后，水泵从水箱中抽水，通过软管将换热管的一端与水泵的出水口连接，水流进换热管，再从换热管的另一端流出，通过接入软管将水循环流入水箱，便于回收再利用，解决了化学合成时合成罐内不易散热的问题。

(2)本实用新型设置了上粗下细的合成罐，合成罐的粗体处和细体处均设置有下料口，大量合成原料时，从粗体出下料口投放原料，当需要少量合成原料时，从细体出投放原料，原料在合成罐细体处进行合成，便于搅拌杆将原料混合均匀，解决了少量化学合成时搅拌不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐盖部分结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-罐支架、2-控制器、3-合成罐、4-视液镜、5-罐盖、6-电机、 7-连接轴、8-滚珠轴承、9-固定杆、10-固定挡板、11-下料口、12-下料口盖、 13-搅拌杆、14-换热管、15-软管、16-水泵、17-吸水管、18-水箱进水口、19-水箱、20-出料管、21-出料管阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化合物化学合成的合成罐，包括罐支架1和软管15，罐支架1的上方安装有合成罐 3，且罐支架1的中间位置安装有控制器2，控制器2采用KS02Y型号控制器，合成罐3的一侧安装有视液镜4并与合成罐3连通，且合成罐3的另一侧设置有下料口11并与合成罐3连通，下料口11上安装有下料口盖12，合成罐 3的上方安装有罐盖5，罐盖5的上方安装有电机6，电机6采用Y250M-2型号驱动电机，且罐盖5的中间位置安装有连接轴7并与电机6的驱动轴连接，连接轴7的下方连接有搅拌杆13，合成罐3的内部靠近罐盖5的位置安装有固定挡板10，固定挡板10的上方安装有固定杆9，固定杆9的中间位置安装有滚珠轴承8并与搅拌杆13连接，合成罐3的内部中间位置安装有换热管14，换热管14贯穿合成罐3的底部并延伸至合成罐3的外部，且换热管14的两端均连接有软管15，罐支架1的一侧安装有水箱19，水箱19的上方安装有水泵16，水泵3采用型号为25GDL4-11，电机功率为1.1kw，转速为2900r/min，流量为4m3/h的水泵，水泵16的下端安装有吸水管17，水箱19的上端设置有水箱进水口18，合成罐3的下方安装有出料管20，出料管20贯穿合成罐3 的底部并延伸至合成罐3的内部，出料管20的一侧安装有出料管阀门21，电机6和水泵16均与控制器2电性连接，控制器2与外部电源电性连接。

为了便于固定支撑合成罐3，本实例中，优选的，罐支架1共设置有四个，且四个罐支架1均安装在合成罐3的底部。

为了便于固定支撑电机6，本实例中，优选的，电机6通过固定架与罐盖 5固定连接。

为了便于换热，本实例中，优选的，换热管14为U型结构。

为了便于固定支撑水泵16，本实例中，优选的，水泵16通过固定架与水箱19顶部固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将外部电源连接好，则控制器2控制电机6和水泵16正常工作，将合成罐3一侧的下料口盖12取下，向合成罐3的内部通入需要合成的化学原料，再合上下料口盖12，控制器2控制器电机6的运转速度，带动搅拌杆13对化学原料进行搅拌，与此同时，水泵16从水箱19中抽水，通过软管15将换热管14的一端与水泵16的出水口连接，水流进换热管14，再从换热管14的另一端流出，通过接入软管15将水循环流入水箱19，便于回收再利用，化学合成过程中，可以通过视液镜4观察合成罐3内情况，化学合成结束，电机6和水泵16停止工作，打开出料管阀门21，合成物从出料管20流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。