一种镜头座自动涂油机的制作方法

本实用新型涉及一种镜头座自动涂油机，属于自动涂油机技术领域。

背景技术：

目前所使用的镜头座自动涂油机结构复杂，维护不便，且镜头座在涂油时大多采用机械手进行传输，很容易发生镜头座滑落，损坏等现象，严重影响生产效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜头座自动涂油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种镜头座自动涂油机，包括机体和支撑架，所述机体上设置有后支架与中支架，所述后支架对称焊接于机体后端两侧，后支架上设置有后支撑座与滚筒，所述后支撑座焊接于后支架左侧上方，后支撑座顶部通过螺栓安装固定有传动电机，所述滚筒通过轴承过盈连接于后支架内侧上方，且滚筒与传动电机销轴连接，滚筒外侧通过螺丝等距安装固定有涂油组件，所述中支架焊接于机体左侧中间，中支架顶部通过螺栓安装固定有第一电动推杆，所述支撑架焊接于机体顶部前端。

优选的，所述支撑架顶部焊接有平台，所述平台上设置有前支撑座、工作台与限位板，所述前支撑座一体成型连接于平台前端中间，前支撑座顶部通过螺栓安装固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆上焊接有推板，所述工作台一体成型连接于平台后端，所述限位板通过螺栓对称安装固定于平台顶部两侧，限位板内侧放置有物料盘，所述物料盘前端两侧焊接有定位块。

优选的，所述工作台与平台之间呈45°角设置，且工作台与平台之间设置有台阶，所述台阶的高度尺寸与物料盘的厚度尺寸相同。

优选的，所述第一电动推杆与工作台设置在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型滚筒与传动电机销轴连接，可通过传动电机轻松带动滚筒进行旋转；限位板内侧放置有物料盘，可轻松将镜头座放置于平台上；第二电动推杆上焊接有推板，可轻松将物料盘内的镜头座推送到工作台上；工作台与平台之间呈45°角设置，可方便涂油组件对镜头座进行涂油；台阶的高度尺寸与物料盘的厚度尺寸相同，可有效保证镜头座推送的平滑性；第一电动推杆与工作台设置在同一水平面上，可通过第一电动推杆对涂油完毕后的镜头座进行推送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型支撑架结构示意图；

图中：1-机体；2-支撑架；3-后支架；4-中支架；5-后支撑座；6-滚筒；7-传动电机；8-涂油组件；9-平台；10-前支撑座；11-工作台；12-限位板；13-第二电动推杆；14-推板；15-物料盘；16-定位块；17-第一电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-3所示，一种镜头座自动涂油机，包括机体1和支撑架2，机体1上设置有后支架3与中支架4，后支架3对称焊接于机体1后端两侧，后支架3上设置有后支撑座5与滚筒6，后支撑座5焊接于后支架3左侧上方，后支撑座5顶部通过螺栓安装固定有传动电机7，滚筒6通过轴承过盈连接于后支架3内侧上方，且滚筒6与传动电机7销轴连接，滚筒6外侧通过螺丝等距安装固定有涂油组件8，中支架4焊接于机体1左侧中间，中支架4顶部通过螺栓安装固定有第一电动推杆17，支撑架2焊接于机体1顶部前端。

具体使用方式：对镜头座进行涂油时，将镜头座均匀整齐地码放在物料盘15内，随后将物料盘15放置于限位板12内侧；启动第二电动推杆13带动推板14将物料盘15后端第一排的的镜头座推送到工作台11上；启动传动电机7带动滚筒6进行旋转，滚筒6旋转带动涂油组件8旋转到镜头座上方进行涂油操作；最后启动第一电动推杆17将工作台11上涂油完毕后的镜头座进行推送；重复上述操作，直至物料盘15内的镜头座全部涂油完毕。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。