一种自动升降浸油装置的制作方法

本实用新型涉及器件浸油应用领域，具体而言，涉及一种自动升降浸油装置。

背景技术：

真空浸油机主要运用各种含油轴承、零件等做浸油处理,粉末冶金含油轴承在真空负压下进行渗油处理，润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。

通过真空渗透处理的产品，它的含油量充分,性能可大大提高，润滑性能提高，振动噪音及温升等效果显著，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果。

使用真空浸油比传统浸油工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。

但是现有技术中的浸油机，还采用摇杆式的浸油方式进行器件浸油操作，特别是对瓦盖等零件需要浸油时，转动浸油机上的摇杆，使浸油机上的置物架下移，从而使得放置在浸油机置物架上的零件能够在下移过程中裹上润滑油，当浸好之后，还需要转动浸油机的摇杆将置物架上移，然后再将浸好油的零件一个一个拿上来，操作麻烦还费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动升降浸油装置，其能够通过升降组件将零件快速浸好油后拿出，减轻操作强度，节省浸油时间。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自动升降浸油装置，该自动升降浸油装置包括浸油箱体和升降组件，升降组件设置在浸油箱体内的任一相对侧上，升降组件包括第一电磁阀、驱动气缸和安装在驱动气缸内的活塞，第一电磁阀与驱动气缸电性连接，第一电磁阀设置在浸油箱体外。

在本实用新型较佳的实施例中，上述自动升降浸油装置还包括置物架和置放盘，待浸油元件放置在置放盘中，置物架与升降组件连接,置放盘为具有浸油孔的合金盘。

在本实用新型较佳的实施例中，上述置物架上设置有至少一组滚道，滚道包括第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条和滚珠，第一支撑条和第二支撑条平齐设置在置物架上，滚珠上设置有对穿孔，第三支撑条穿过对穿孔固定设置在第一支撑条和第二支撑条之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动气缸包括第一驱动缸和第二驱动缸，第一驱动缸嵌套在第二驱动缸外，活塞设置在第二驱动缸内，置物架的两端分别与第一驱动缸的顶部连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述升降组件还包括安全护罩，安全护罩包裹在第一驱动缸外，安全护罩设置在浸油箱体的四角上，安全护罩高于浸油箱体高度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动气缸还包括空气压缩机和气体输送管，空气压缩机与气体输送管连接，气体输送管与驱动气缸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动气缸包括换气阀、排气球和排气孔，换气阀与第一电磁阀电性连接，换气阀设置在气体输送管处，换气阀外接排气球，排气球上设置有排气孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动气缸还包括消音片，消音片设置在第二驱动缸内，消音片设置在活塞的顶部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述浸油箱体还包括浸油区和搁置区，浸油区包括第一浸油外壳和第二浸油外壳，第一浸油外壳和第二浸油外壳之间具有空隙，搁置区设置在升降组件的邻侧，搁置区包括搁置平台和容纳箱，搁置平台设置在容纳箱上，搁置平台与置物架平齐，空气压缩机设置在容纳箱内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述油箱体还包括加热片，加热片设置在第一浸油外壳和第二浸油外壳之间的空隙中，加热片与自动升降浸油装置的第二控制阀电性连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型中的升降组件设置在浸油箱体内的任一相对侧上，使得连接在升降组件上的置物架不会因为一边的零件太重，使得置物架产生变形；采用气动装置，调节第一电磁阀，使驱动气缸内的活塞由于气体的进入或释放而移动，从而控制驱动气缸能够上下移动，相较于现有技术中的摇杆控制，本技术方案会减少人工的工作强度，从而节省加工时间；本实用新型中的置物架上还设置有多个滚道，将待浸油零件放在置放盘中，拖动置放盘进入到滚道中，当浸好之后再从滚道的另一侧拖到搁置区的搁置平台上，使操作人员更省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的升降组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的整体结构俯视图。

图标：100-浸油箱体；200-升降组件；210-驱动气缸；220-活塞；310-置物架；320-置放盘；211-第一驱动缸；212-第二驱动缸；213-空气压缩机；214-气体输送管；215-换气阀；216-排气球；217-消音片；110-第一浸油外壳；120-第二浸油外壳；130-加热片；311-滚道；312-第一支撑条；313-第二支撑条；314-滚珠；230-安全护罩；151-搁置平台；140-浸油区；150-搁置区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种自动升降浸油装置，该自动升降浸油装置包括浸油箱体100和升降组件200，浸油箱体100用于盛放润滑油，升降组件200用于辅助零件浸油，升降组件200设置在浸油箱体100内的任一相对侧上，将升降组件200设置在浸油箱体100的相对两侧，用于共同支撑置物架，而不是现有技术中置物架310的一侧与升降组件200连接，当置物架310上远离升降组件200一侧的零件偏重时，很容易导致置物架310变形，升降组件200包括第一电磁阀(图未示出)、驱动气缸210和安装在驱动气缸210内的活塞220，第一电磁阀用于控制驱动气缸210的上升下降的程度，活塞220用于促使驱动气缸210上下移动，第一电磁阀与驱动气缸210电性连接，通过控制第一电磁阀可以实现驱动气缸210的启动和驱动气缸210的移动距离，第一电磁阀设置在浸油箱体100外。

在本实用新型较佳的实施例中，上述自动升降浸油装置还包括置物架310和置放盘320，待浸油元件放置在置放盘320中，置物架310与升降组件200连接。本实施例中的自动升降浸油装置还设置有置放盘320，将零件摆放在置放盘320上，当浸好油之后，仅需将置放盘320取出即可，而不是一个一个将零件取出，节省浸油时间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述置物架310为合金框架，置放盘320为具有浸油孔的合金盘。置物架310设置有框架结构，用于减少自动升降浸油装置的用材量，不仅可以过油，还能节省成本，在置放盘320上设置浸油孔，润滑油透过浸油孔进入到置放盘320中，将零件浸上油，当浸好之后，润滑油再从浸油孔中溢出。

请参见图3，在本实用新型较佳的实施例中，上述置物架310上设置有至少一组滚道311，滚道311包括第一支撑条312、第二支撑条313、第三支撑条(图未示出)和滚珠314，第一支撑条312和第二支撑条313平齐设置在置物架310上，滚珠314上设置有对穿孔，第三支撑条穿过对穿孔固定设置在第一支撑条312和第二支撑条313之间。本实施例中的置物架310上设置有滚道311，使得置放盘320可以从准备桌上平移到滚道311上，从而操作人员的操作更加方便省力，然后滚道311在升降组件200的移动中下移后上升，使置放盘320中的零件浸润好，滚道311再次上升，然后拖出到与滚道311平齐的搁置平台151上，完成整个浸润操作。

请参见图2，在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动气缸210包括第一驱动缸211和第二驱动缸212，第一驱动缸211嵌套在第二驱动缸212外，活塞220设置在第二驱动缸212内。第一驱动缸211嵌套在第二驱动缸212外，当置物架310需要上移时，气体从第二驱动缸212中进入，挤压活塞220，活塞220推动第一驱动缸211向上移动，从而带动与第一驱动缸211连接的置物架310向上移动；当置物架310需要下移时，释放第二驱动缸212内的气体即可。

在本实用新型较佳的实施例中，上述置物架310的两端分别与第一驱动缸211的顶部连接。置物架310的两端分别和相对面的第一驱动缸211顶部连接，使得第一驱动缸211移动时，置物架310两端的移动程度能够保持一致。

请参见图3，在本实用新型较佳的实施例中，上述升降组件200还包括安全护罩230，安全护罩230包裹在第一驱动缸211外，安全护罩230设置在浸油箱体100的四角上，安全护罩230高于浸油箱体100高度。在浸油箱体100的四角上设置安全护罩230，防止升降组件200在移动过程中，人体误触到升降组件200而误伤的情况。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动气缸210还包括空气压缩机213和气体输送管214，空气压缩机213与气体输送管214连接，气体输送管214与驱动气缸210连接。空气压缩机213用于压缩厂房内的空气，压缩好的气体通过气体输送管214进入到第二驱动缸212中挤压活塞220。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动气缸210包括换气阀215、排气球216和排气孔，换气阀215与第一电磁阀电性连接，换气阀215设置在气体输送管214处，换气阀215外接排气球216，排气球216上设置有排气孔。当置物架310需要下移时，需要对第二气缸内的气体做放气处理，充气时，换气阀215一直处于关闭状态，当放气时，控制换气阀215，换气阀215打开，第二驱动缸212内的气体从气体输送管214进入到换气阀215区域，然后从排气球216中释放。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动气缸210还包括消音片217，消音片217设置在第二驱动缸212内，消音片217设置在活塞220的顶部。在驱动气缸210中还设置有消音片217，用于减少气动装置产生的噪声，本实施例中的消音片217采用海绵片。

在本实用新型较佳的实施例中，上述浸油箱体100还包括第一浸油外壳110和第二浸油外壳120，第一浸油外壳110和第二浸油外壳120之间具有空隙。第一浸油外壳110和第二浸油外壳120之间设置有空隙，一方面用于吸收厂房内的噪声，还有一方面用于放置加热片130，对润滑油进行加热。

在本实用新型较佳的实施例中，上述浸油箱体100还包括浸油区140和搁置区150，浸油区140包括第一浸油外壳110和第二浸油外壳120，第一浸油外壳110和第二浸油外壳120之间具有空隙，搁置区150设置在升降组件200的邻侧，搁置区150包括搁置平台151和容纳箱(图未示出)，搁置平台151设置在容纳箱上，搁置平台151与置物架310平齐，空气压缩机213设置在容纳箱内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述浸油箱体100还包括加热片130，加热片130设置在第一浸油外壳110和第二浸油外壳120之间的空隙中，加热片130与自动升降浸油装置的第二控制阀电性连接。

综上所述，本实用新型中的升降组件200设置在浸油箱体100内的任一相对侧上，使得连接在升降组件200上的置物架310不会因为一边的零件太重，使得置物架310产生变形；并且采用气动装置，调节第一电磁阀，使驱动气缸210内的活塞220由于气体的进入或释放而移动，从而控制驱动气缸210能够上下移动，相较于现有技术中的摇杆控制，本技术方案会减少人工的工作强度，从而节省加工时间。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。