一种球型散堆填料的制作方法

本实用新型涉及一种球型散堆填料。

背景技术：

在化学工程中，填料指装于填料塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合，它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进气液接触等，现有的散装填料结构存在易串结，通量不足，效率低、阻力大的缺点。

因此，急需一种通量大，阻力小，不易串结，促进气液接触的球型散堆填料。

技术实现要素：

为了解决现有散装填料结构存在易串结，通量不足，效率低、阻力大的问题，本实用新型的目的是提供一种球型散堆填料，具有通量大，阻力小，不易串结，促进气液接触的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种球型散堆填料，包括金属环、第一弧形片组件和第二弧形片组件，所述金属环的一个环侧壁上设有若干间隔设置的第一弧形片组件，第一弧形片组件的两端均与所述金属环的同一个环侧壁固定连接，若干第一弧形片组件所在的平面相互平行，所述金属环的另一个环侧壁上设有若干第二间隔设置的第二弧形片组件，第二弧形片组件的两端均与所述金属环的同一个环侧壁固定连接，若干第二弧形片组件所在的平面相互平行，若干第一弧形片组件和若干第二弧形片组件均位于以所述金属环中心为球心的球面上，若干第一弧形片组件和若干第二弧形片组件在所述金属环上交错设置；所述第一弧形片组件包括第一弧形片和第二弧形片，所述第一弧形片和所述第二弧形片间隔设置，所述第一弧形片和所述第二弧形片之间还设有第五弧形片，所述第一弧形片、所述第二弧形片和所述第五弧形片的两端均与所述金属环的同一个环侧壁固定连接；所述第二弧形片组件包括第三弧形片和第四弧形片，所述第三弧形片和所述第四弧形片间隔设置，所述第三弧形片和所述第四弧形片之间还设有第六弧形片，所述第三弧形片、所述第四弧形片和所述第六弧形片的两端均与所述金属环的同一个环侧壁固定连接。

所述第一弧形片、所述第二弧形片、所述第三弧形片和所述第四弧形片可以起到切割作用，增加气液相接触面积，增加传质效率，也具有导向作用，增加部分液相流程长度，增加气液相接触、传质时间，提高效率，所述第一弧形片、所述第二弧形片、所述第三弧形片和所述第四弧形片距离所述金属环所在平面大于所述第五弧形片和所述第六弧形片距离所述金属环所在平面，增大所述金属环所在球体的内部气液相接触面积，进一步增加传质效率，本实用新型具有通量大，阻力小，不易串结，促进气液接触的效果。

优选的，所述第一弧形片和所述第二弧形片距离所述金属环所在平面的高度均大于位于所述第一弧形片和所述第二弧形片之间的所述第五弧形片距离所述金属环所在平面的高度；所述第三弧形片和所述第四弧形片距离所述金属环所在平面的高度均大于位于所述第三弧形片和所述第四弧形片之间的所述第六弧形片距离所述金属环所在平面的高度。

优选的，所述金属环、所述第一弧形片、所述第二弧形片、所述第三弧形片、所述第四弧形片、所述第五弧形片和所述第六弧形片的材质均为不锈钢。

优选的，所述第一弧形片组件和所述第二弧形片组件之间的数量差值为1。

优选的，所述第一弧形片、所述第二弧形片、所述第三弧形片、所述第四弧形片、所述第五弧形片和所述第六弧形片的厚度为0.1-0.8mm。

本实用新型的有益效果是：所述第一弧形片、所述第二弧形片、所述第三弧形片和所述第四弧形片可以起到切割作用，增加气液相接触面积，增加传质效率，也具有导向作用，增加部分液相流程长度，增加气液相接触、传质时间，提高效率，所述第一弧形片、所述第二弧形片、所述第三弧形片和所述第四弧形片距离所述金属环所在平面大于所述第五弧形片和所述第六弧形片距离所述金属环所在平面，增大所述金属环所在球体的内部气液相接触面积，进一步增加传质效率，本实用新型具有通量大，阻力小，不易串结，促进气液接触的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一视角结构示意图；

图3是本实用新型结构俯视图；

图4是本实用新型结构左视图；

图5是本实用新型结构主视图；

图中标记为：1、金属环；2、第一弧形片组件；21、第一弧形片；22、第二弧形片；3、第二弧形片组件；31、第三弧形片；32、第四弧形片；4、第五弧形片；5、第六弧形片。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，一种球型散堆填料，包括金属环1、第一弧形片组件2和第二弧形片组件3，所述金属环1的一个环侧壁上设有若干间隔设置的第一弧形片组件2，第一弧形片组件2的两端均与所述金属环1的同一个环侧壁固定连接，若干第一弧形片组件2所在的平面相互平行，所述金属环1的另一个环侧壁上设有若干第二间隔设置的第二弧形片组件3，第二弧形片组件3的两端均与所述金属环1的同一个环侧壁固定连接，若干第二弧形片组件3所在的平面相互平行，若干第一弧形片组件2和若干第二弧形片组件3均位于以所述金属环1中心为球心的球面上，若干第一弧形片组件2和若干第二弧形片组件3在所述金属环1上交错设置，所述第一弧形片组件2和所述第二弧形片组件3之间的数量差值为1；所述第一弧形片组件2包括第一弧形片21和第二弧形片22，所述第一弧形片21和所述第二弧形片22间隔设置，所述第一弧形片21和所述第二弧形片22之间还设有第五弧形片4，所述第一弧形片21、所述第二弧形片22和所述第五弧形片3的两端均与所述金属环1的同一个环侧壁固定连接；所述第二弧形片组件3包括第三弧形片31和第四弧形片32，所述第三弧形片31和所述第四弧形片32间隔设置，所述第三弧形片31和所述第四弧形片32之间还设有第六弧形片5，所述第三弧形片31、所述第四弧形片32和所述第六弧形片5的两端均与所述金属环1的同一个环侧壁固定连接。

所述第一弧形片21和所述第二弧形片22距离所述金属环1所在平面的高度均大于位于所述第一弧形片21和所述第二弧形片22之间的所述第五弧形片距离所述金属环1所在平面的高度；所述第三弧形片31和所述第四弧形片32距离所述金属环1所在平面的高度均大于位于所述第三弧形片31和所述第四弧形片32之间的所述第六弧形片5距离所述金属环1所在平面的高度，所述金属环1、所述第一弧形片21、所述第二弧形片22、所述第三弧形片31、所述第四弧形片32、所述第五弧形片4和所述第六弧形片5的材质均为不锈钢；所述第一弧形片21、所述第二弧形片22、所述第三弧形片31、所述第四弧形片32、所述第五弧形片4和所述第六弧形片5与所述金属环1的连接方式为一体成型；所述第一弧形片、所述第二弧形片、所述第三弧形片、所述第四弧形片、所述第五弧形片和所述第六弧形片的厚度可选择0.1-0.8mm。

本实用新型工作方式：所述第一弧形片21、所述第二弧形片22、所述第三弧形片31和所述第四弧形片32可以起到切割作用，增加气液相接触面积，增加传质效率，也具有导向作用，增加部分液相流程长度，增加气液相接触、传质时间，提高效率，所述第一弧形片21、所述第二弧形片22、所述第三弧形片31和所述第四弧形片32距离所述金属环1所在平面大于所述第五弧形片4和所述第六弧形片5距离所述金属环1所在平面，增大所述金属环1所在球体的内部气液相接触面积，进一步增加传质效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。