多种胶水共混用的涂胶机的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶机，特别是涉及一种多种胶水共混用的涂胶机。

背景技术：

目前，在水上娱乐、运动健身的器材有帆板、桨板、冲浪板等滑水方式。桨板指可以允许使用者在桨板设备上浮在水面，并使用桨划水运动的设备。传统的桨板一般由塑料泡沫等材料制成，一般一人宽度，可以浮在水上。单人桨板虽然重量轻、便于搬运，但是不可放气，安全性稍低，撞到人容易造成伤害；此外，其体积较大，不方便汽车等携带和运输；产品碰撞后受力过大时容易破裂和容易折断，因此，充气桨板满足了市场需求。在制作桨板时所用的表面涂层的胶多为三组份胶。三种组份的胶在混合前为流动的胶状物，通过混合后涂布于待粘接部件表面上。现有三组份胶的混合是有人工将三种胶水倾倒至桶内，然后在进行人工搅拌，如此，从而导致工人劳动强度大，且由于人工搅拌局限性，很容易导致混胶效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够实现自动混胶，能够降低劳动强度，以及提高混胶效果的多种胶水共混用的涂胶机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多种胶水共混用的涂胶机，包括：

原料胶盛装机构，所述原料胶盛装机构包括工作台、第一原料胶盛装桶、第二原料胶盛装桶及第三原料胶盛装桶，所述第一原料胶盛装桶、所述第二原料胶盛装桶及所述第三原料胶盛装桶分别设置于所述工作台上，所述第一原料胶盛装桶开设有第一出胶管口，所述第二原料胶盛装桶开设有第二出胶管口，所述第三原料胶盛装桶开设有第三出胶管口；

混胶机构，所述混胶机构包括安装架、搅胶组件、混胶腔室、出胶喷嘴及三根流通管体，所述安装架设置于所述工作台上，所述搅胶组件及所述混胶腔室分别设置于所述安装架上，且所述搅胶组件与所述混胶腔室连接，所述出胶喷嘴与所述混胶腔室连通，所述混胶腔室上开设有三个入胶管口，三根所述流通管体的第一端一一对应与三个所述入胶管口连通，三根所述流通管体的第二端一一对应与所述第一出胶管口、所述第二出胶管口及所述第三出胶管口连通。

在其中一个实施例中，所述原料胶盛装机构还包括第一密封组件、第二密封组件及第三密封组件，所述第一密封组件包括第一桶盖及第一卡扣件，所述第一桶盖罩设于所述第一原料胶盛装桶，所述第一卡扣件分别与所述第一桶盖及所述第一原料胶盛装桶连接，所述第二密封组件包括第二桶盖及第二卡扣件，所述第二桶盖罩设于所述第二原料胶盛装桶，所述第二卡扣件分别与所述第二桶盖及所述第二原料胶盛装桶连接，所述第三密封组件包括第三桶盖及第三卡扣件，所述第三桶盖罩设于所述第三原料胶盛装桶，所述第三卡扣件分别与所述第三桶盖及所述第三原料胶盛装桶连接。

在其中一个实施例中，所述第三卡扣件包括定位架、转轴、螺纹块及紧固螺钉，所述定位架设置于所述第三原料胶盛装桶上，所述转轴转动设置于所述定位架上，所述螺纹块设置于所述转轴上，所述紧固螺钉与所述螺纹块螺合，所述第三桶盖上开设有卡槽，所述紧固螺钉用于卡接于所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第一桶盖上设置有第一掀盖把手。

在其中一个实施例中，所述第二桶盖上设置有第二掀盖把手。

在其中一个实施例中，所述第一原料胶盛装桶上设置有第一透视窗口。

在其中一个实施例中，所述第二原料胶盛装桶上设置有第二透视窗口。

在其中一个实施例中，所述搅胶组件包括搅胶电机及搅拌头，所述搅胶电机设置于所述安装架上，所述搅胶电机与所述搅拌头连接，所述搅胶电机用于驱动所述搅拌头转动。

在其中一个实施例中，所述混胶腔室内开设有搅拌腔，所述搅拌头收容于所述搅拌腔内。

在其中一个实施例中，所述混胶腔室开设有混胶出口，所述混胶出口与所述出胶喷嘴连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的多种胶水共混用的涂胶机，通过设置的原料胶盛装机构及混胶机构，原料胶盛装机构用于灌装多种胶水，混胶机构用于将原料胶盛装机构的多种胶水进行混胶、搅拌，如此，从而代替传统方式，实现将多种胶水自动混胶后进行搅拌，从而降低劳动强度，以及提高混胶效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的多种胶水共混用的涂胶机的结构示意图；

图2为图1所示的多种胶水共混用的涂胶机在A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地对上述多种胶水共混用的涂胶机进行说明，以更好地理解上述多种胶水共混用的涂胶机的构思。如图1所示，一种多种胶水共混用的涂胶机10，包括：原料胶盛装机构100及混胶机构200，混胶机构200设置于原料胶盛装机构100上。

需要说明的是，原料胶盛装机构100用于灌装多种胶水，混胶机构200用于将原料胶盛装机构的多种胶水进行混胶、搅拌，如此，从而代替传统方式，实现将多种胶水自动混胶后进行搅拌，从而降低劳动强度，以及提高混胶效果。

请参阅图1所示，原料胶盛装机构100包括工作台110、第一原料胶盛装桶120、第二原料胶盛装桶130及第三原料胶盛装桶140，第一原料胶盛装桶120、第二原料胶盛装桶130及第三原料胶盛装桶140分别设置于工作台110上，第一原料胶盛装桶120开设有第一出胶管口，第二原料胶盛装桶130开设有第二出胶管口，第三原料胶盛装桶140开设有第三出胶管口。

需要说明的是，第一原料胶盛装桶120、第二原料胶盛装桶130及第三原料胶盛装桶140用于灌注三种胶水。

请参阅图1所示，混胶机构200包括安装架210、搅胶组件220、混胶腔室230、出胶喷嘴240及三根流通管体，安装架210设置于工作台110上，搅胶组件220及混胶腔室230分别设置于安装架210上，且搅胶组件220与混胶腔室230连接，出胶喷嘴240与混胶腔室230连通，混胶腔室230上开设有三个入胶管口231，三根流通管体的第一端一一对应与三个入胶管口231连通，三根流通管体的第二端一一对应与第一出胶管口、第二出胶管口及第三出胶管口连通。

需要说明的是，第一原料胶盛装桶120、第二原料胶盛装桶130及第三原料胶盛装桶140内的胶水分别从第一出胶管口、第二出胶管口及第三出胶管口流出，并通过三根流通管体流向三个入胶管口231，最终流入至混胶腔室230内，然后搅胶组件220对混胶腔室230内的三种胶水进行搅拌，如此，实现三种胶水的混胶，并进行自动搅拌，从而提高混胶效果，以及降低劳动强度。

请参阅图1所示，在三种胶水分别灌注至第一原料胶盛装桶120、第二原料胶盛装桶130及第三原料胶盛装桶140内后，为了避免胶水被污染，在本实施例中，原料胶盛装机构100还包括第一密封组件150、第二密封组件160及第三密封组件170，第一密封组件150包括第一桶盖151及第一卡扣件152，第一桶盖151罩设于第一原料胶盛装桶120，第一卡扣件152分别与第一桶盖151及第一原料胶盛装桶120连接，第二密封组件160包括第二桶盖161及第二卡扣件162，第二桶盖161罩设于第二原料胶盛装桶130，第二卡扣件162分别与第二桶盖161及第二原料胶盛装桶130连接，第三密封组件170包括第三桶盖171及第三卡扣件172，第三桶盖171罩设于第三原料胶盛装桶140，第三卡扣件172分别与第三桶盖171及第三原料胶盛装桶140连接；如此，通过第一卡扣件152、第二卡扣件162及第三卡扣件172分别将第一桶盖151、第二桶盖161及第三桶盖171一一对应卡扣至第一原料胶盛装桶120、第二原料胶盛装桶130及第三原料胶盛装桶140上，完成第一原料胶盛装桶120、第二原料胶盛装桶130及第三原料胶盛装桶140的密封，如此，从而提高第一原料胶盛装桶120、第二原料胶盛装桶130及第三原料胶盛装桶140的密封效果，避免外界杂质对胶水进行污染。其中，第一卡扣件152及第二卡扣件162为市面上所常见的卡扣结构，再次不在作进一步的阐述。

结合图1及图2所示，上述第三卡扣件172对第三原料胶盛装桶140形成密封的过程，需要说明的是，本实施例中，第三卡扣件172包括定位架172a、转轴172b、螺纹块172c及紧固螺钉172d，定位架172a设置于第三原料胶盛装桶140上，转轴172b转动设置于定位架172a上，螺纹块172c设置于转轴172b上，紧固螺钉172d与螺纹块172c螺合，第三桶盖140上开设有卡槽141，紧固螺钉172d用于卡接于卡槽172d内，在将紧固螺钉172d转动至卡槽172d内，然后，拧转紧固螺钉172d，使得紧固螺钉172d在螺纹块172c内进一步向下螺合，如此，实现第三原料胶盛装桶140与第三桶盖140的密封，其中，需要说明的是，第三桶盖140上开设有三个卡槽141，第三卡扣件172设置有三个，通过三个第三卡扣件172卡接于三个卡槽141内，如此，从而加强第三桶盖140与第三原料胶盛装桶140的密封效果。

请参阅图1所示，为了方便将第一桶盖151及第二桶盖161从第一原料胶盛装桶120及第二原料胶盛装桶130上掀起，在本实施例中，第一桶盖151上设置有第一掀盖把手151a；第二桶盖161上设置有第二掀盖把手161a；如此，工人通过握持第一掀盖把手151a或第二掀盖把手161a，施加外力，从而方便工人将第一桶盖151及第二桶盖161从第一原料胶盛装桶120及第二原料胶盛装桶130上掀起。

在本实施例中，请参阅图1所示，第一原料胶盛装桶120上设置有第一透视窗口121；第二原料胶盛装桶130上设置有第二透视窗口131；如此，在第一原料胶盛装桶120及第二原料胶盛装桶130内的胶水分别流出时，工人通过从第一透视窗口121及第二透视窗口131观察第一原料胶盛装桶120及第二原料胶盛装桶130内的胶水量，从而能够方便工人及时对第一原料胶盛装桶120及第二原料胶盛装桶130内的胶水进行补充。

在本实施例中，请参阅图1所示，搅胶组件220包括搅胶电机221及搅拌头，搅胶电机221设置于安装架210上，搅胶电机221与搅拌头连接，搅胶电机221用于驱动搅拌头转动；混胶腔室230内开设有搅拌腔，搅拌头收容于搅拌腔232内；混胶腔室230开设有混胶出口，混胶出口与出胶喷嘴240连通。

需要说明的是，在三种胶水流入至混胶腔室230的搅拌腔后，搅胶电机221驱动搅拌头转动，使得搅拌头对搅拌腔内的三种胶水进行搅拌，在搅拌完毕后，从出胶喷嘴240流出混胶完毕的胶水，如此，从而代替人工搅拌，实现自动搅拌，从而提高混胶效果。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的多种胶水共混用的涂胶机，通过设置的原料胶盛装机构及混胶机构，原料胶盛装机构用于灌装多种胶水，混胶机构用于将原料胶盛装机构的多种胶水进行混胶、搅拌，如此，从而代替传统方式，实现将多种胶水自动混胶后进行搅拌，从而降低劳动强度，以及提高混胶效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。