一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构的制作方法

本实用新型涉及人造金红石制备技术领域，尤其涉及一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构。

背景技术：

人造金红石在生产制备过程中，需要采用盐酸对改性后的钛精矿进行常压高温浸泡，然后需要将浸泡混合制得的浆料从浸出塔内排入到浆料槽中，之后再将浆料缓慢排入真空带式过滤机中进行过滤。因为人造金红石浆料中颗粒料比重较大，极易发生沉降从而沉积在浆料槽底部，为防止颗粒料沉积导致浆料无法排出，需要在浆料槽内增加固定式搅拌器防止浆料沉积；但是由于浆料会在搅拌器高转速下出现颗粒细化现象，从而影响产品质量，因此在设计搅拌器时通常采用低转速，这会导致浆料中的颗粒料部分沉积在浸出塔底部，从而使颗粒料与搅拌器形成直接摩擦；另外浆料中含有大量高温盐酸，腐蚀性极强，因此搅拌器必须同时具有耐磨蚀和耐酸腐蚀的特性才能满足使用要求；为此，目前应用在人造金红石前期生产过中的搅拌器采用碳钢衬胶搅拌器，但是在实际生产过程中却发现所使用的碳钢衬胶搅拌器会在很短的运行周期内被损坏，分析其损坏原因都是由于衬胶层虽然能够耐腐蚀，但是不耐磨，导致短时间内衬胶层就被磨损，进而盐酸很快腐蚀掉钢材；一旦搅拌器发生损坏，将会造成系统全面停车，从而导致人造金红石生产制备装置不能连续长周期平稳运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于人造金红石制备过程中的浆料搅拌及排料结构，包括浆料槽，所述浆料槽的底部设有一根浆料管，所述浆料管靠近浆料槽的一端连接有一根液体流化管道，所述的液体流化管道上设有一个液体流化循环泵。

进一步，在所述的液体流化管道上于液体流化循环泵前端设有一个流化调节阀。

进一步，在所述的浆料管上于液体流化管道下部设有一个浸出排料调节阀。

进一步，所述浆料管的另一端与带滤机相连通。

进一步，通过控制调节所述的液体流化循环泵和流化调节阀使泵入浆料槽内的流化酸液流量及压力保持在某一数值范围内，该流量及压力数值范围能使通过液体流化循环泵泵入到浆料槽底部的流化酸液能对浆料槽的底部浆料进行充分流化，以避免浆料槽底部浆料发生沉积。

进一步，所述通过液体流化循环泵泵入到浆料槽底部的流化酸液的流量及压力分别保持在5-7m³/h及0.25-0.3mpa范围内。

本实用新型的有益效果是：本浆料搅拌及排料结构通过液体流化循环泵、液体流化管道及流化调节阀从循环酸液槽内将流化酸液以一定压力及流量泵入到浆料槽内对浆料槽的底部浆料进行充分流化，确保了浆料槽的底部浆料不会发生沉积，从而使浆料能从浆料槽内连续不断且均匀地排出，有效解决了因传统搅拌器发生损坏故障而造成系统全面停车，保证了人造金红石生产制备装置地连续长周期平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型用于人造金红石生产制备过程中的浆料搅拌及排料结构的结构示意图；

图中标记为：1-浆料槽，2-浆料管，3-液体流化管道，4-液体流化循环泵，5-流化调节阀，6-浆料排料调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型用于人造金红石生产制备过程中的浆料搅拌及排料结构，包括浆料槽1，所述浆料槽1的底部设有一根浆料管2，所述浆料管2靠近浆料槽1的一端连接有一根液体流化管道3，所述的液体流化管道3上设有一个液体流化循环泵4；在所述的液体流化管道3上于液体流化循环泵4前端设有一个流化调节阀5；在所述的浆料管2上于液体流化管道3下部设有一个浆料排料调节阀6；所述浆料管2的另一端与带滤机相连通。

当在浆料槽内进入浆料后，即可液体流化循环泵和液体流化管道从酸液循环槽内将流化酸液泵入到浆料槽底部，同时通过控制液体流化循环泵的泵压及调节流化调节阀的开度，使泵入到浆料槽底部的流化酸液保持一定的压力和流量，从而使带有一定压力及流量的流化酸液能对浆料槽底部出口处的浆料进行充分流化，确保浆料槽底部的浆料始终不会发生沉积；当需要对浆料槽内的浆料进行浸出排料时，只需打开设在浆料管上的浆料排料调节阀，并缓慢调节好浆料排料调节阀的开度，即可使浆料槽内的浆料与少量流化酸液一起以合适的流量均匀排出浆料槽，之后通过浆料管将浆料输送到带滤机内进行过滤操作工序，之后再进行生产制备人造金红石的下一道工序。

需要说明的是，通过控制调节所述的液体流化循环泵和流化调节阀使泵入浆料槽内的流化酸液流量及压力均保持在某一数值范围内，该流量及压力数值范围能使通过液体流化循环泵泵入到浆料槽底部的流化酸液能对浆料槽的底部浆料进行充分流化，以避免浆料槽底部浆料发生沉积，显然，所述的流化酸液流量及压力数值范围需要根据实际生产过程中所使用的浆料槽规格型号、大小，浆料多少，流化管道大小以及浆料管大小等因素进行匹配选择，经过申请人多次试验发现，当将流化酸液的压力及流量分别控制在0.25-0.3mpa和5-7m³/h范围内时，流化酸液对浆料槽底部浆料的流化效果较佳，使浆料槽底部浆料始终不会发生沉积，确保浆料能从浆料槽内连续不断且均匀地排出，从而避免浆料发生沉积导致堵塞，有效解决了因传统搅拌器发生损坏故障而造成系统全面停车，保证了人造金红石生产制备装置地连续长周期平稳运行。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。